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1、DSJ100/63/2X75型可伸缩带式输送机安装使用维护说明书执行标准MT820-2006MT/T901-2000贵州盘江煤电多种经营开发有限公司目录1. 前言2. 适用条件3. 主要技术特性4. 结构与传动系统5. 安装、使用及维护6. 常见故障及处理方法7. 安全提示1. 前言安装、使用产品前，直接使用本设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细阅读本说明书.本说明书将有助于您熟悉和了解正在使用设备的功能应用范围，有助于您作出明智、经济的选择。本说明书包含了有关设备的操作规范及正确详细的使用说明和有关建议，认真仔细阅读本说明书将有助于预防事故，降低维修成本，节省维修时间，延长设备的使用寿命从
2、而提高设备的可靠性。为保证设备安全可靠地运行，合理的制定预防措施，是十分重要的。本说明书所定的维护周期是最大的，仅为推荐值。应根据现场的具体情况及工作环境作进一步的调整。应遵守安全操作规程，特别是在井下预防事故及安全运行的规定。在安装设备的现场应备有本说明书，操作中除遵守安全方面的规定还要遵守起吊、运输、电工、钳工等方面的有关规定。应遵守附件生产厂家相应的操作说明，如电动机、真空开关等，只允许使用合格的附件。随机供应的备件是按正常工作状态提供的，时可以使设备处于长久的良好运行状态，在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用相同的零部件更换。本说明书是以有关国家标准、行业标准为基础编制的，主要标准
3、如下：MT820-2006 煤矿用带式输送机技术条件MT/T901-2000 煤矿井下用带式输送机MT914 煤矿用织物整芯阻燃输送带MT654 煤矿用带式输送机安全规范2. 适用条件DSJ100/63/275可伸缩带式输送机主要用于工作面的顺槽运输，也可用于一般机采工作面的顺槽运输和巷道掘进。用于顺槽运输时，机尾配SZD-75或SZD-730/90型顺槽转载机，用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。3. 主要技术特性运输能力（t/h） 630运输距离（m） 1000运输坡度（） 0-4贮带长度（m） 50主电动机：型号 YBS75-4A功率（KW） 275电压（V） 660/11
4、40转速（r/min） 1480 输送带： 型式 PVG 规格（宽厚）（mm） 100012 强度（N/mm） 1250S 输送带速度（m/s） 2 减速器速比 24.44偶合器 YL-450 传动滚筒： 直径（mm） 630 个数 2 总围包角（） 455托辊直径（mm） 108输送带张紧方式 电绞车移机尾装置 液压千斤顶与转载机搭接轨距（mm） 13624. 结构与传动系统4.1. 结构DSJ100/63/275型可伸缩带式输送机结构见总图。该机由机头部、贮带仓、卷带装置、机身、机尾部、移机尾装置、托辊、输送带以及配套电控系统组成。机身为可伸缩部分，机尾为可移动部分，其余为固定部分。4.1
5、.1. 机头部机头部结构见图。机头部包括卸载臂、机头架和驱动装置。传动系统由驱动装置、传动滚筒和同步齿轮组成。机头架的后面与贮带仓相接。为便于多台搭接和卸载，在机头架前端伸出一个卸载臂，卸载滚筒置于卸载臂最前端。卸载滚筒轴线位置可以调整，以纠正输送带在卸载滚筒上的跑偏。卸载滚筒下面设有重锤清扫器，用以清除卸载后粘在输送带上的煤粉。机头架为墙板式框架结构，它由底座、侧板和连接梁组成。两个传动滚筒安装在两侧侧板之间，它们分别由各自的75KW驱动装置拖动。为保证两个传动滚筒转速相等，两个滚筒轴端装有一对速比为一的联动齿轮，使滚筒同步旋转。两个驱动装置在机头架的同一侧（可安在左侧或右侧），两个驱动装置
6、的结构完全相同。驱动装置由电动机、偶合器和减速器组成。通过连接罩端面法兰将三者紧紧连接成一个整体。驱动装置中减速器采用三级齿轮减速器（见减速器图）。4.1.2. 贮带仓贮带仓位置位于机头部和卷带装置之间，其结构见总图所示。它由贮带转向架、贮带仓架、改向滚筒、托辊小车、游动小车及张紧绞车等组成。在输送机延伸或收缩时，贮带仓可作为输送带的暂时贮存装置，其工作原理如下：当后退时采煤时，贮带仓中的游动小车初始位置处于机头端。当转载机与机尾搭接重迭约9m时，首先停机，并拆除三、四节中间架，然后通过移机尾装置，将机尾前移，使转载机搭接处于最末端，再由张紧绞车牵引游动小车向后移动，将输送带张紧，同时将多余的
7、输送带暂时存在贮带仓内。当贮带仓贮满输送（本机贮带长度为50m，根据需要，可改为100m）时，可利用卷带装置或其它办法将输送带从贮带仓中放出，使游动小车恢复到初始位置。当前进式采煤时，贮带仓中先贮满输送带，随机尾延伸，输送带从贮带仓中逐步放出。当放空以后，再向贮带仓中补充一段新带。4.1.2.1.机架和改向滚筒贮带仓机架采用槽钢和角钢焊接成予制构件，采用螺栓连接形成九个框架结构。靠近机头的第一节为贮带转向架，装有两个固定改向滚筒和一个压紧滚筒。最后一节为张紧绞车架，上面安装有一台4KW张紧绞车，在框架前横梁是安有一组四轮滑轮，用来与游动小车上的四轮滑轮组成滑轮组，游动小车通过滑轮组所受最大拉紧
8、力为绞车牵引力的8倍。游动小车上装有两个可随小车一起运动的活动改向滚筒，其结构与固定改向滚筒完全相同。输送带绕经两个固定改向滚筒和两个活动改向滚筒形成四层贮带。每层贮带之间由托辊小车上的平托辊隔开，以免贮带悬垂度过大而引起上、下层贮带间的拍打和摩擦。中间七节为贮带仓架（贮带100m时为11节），每节架长3m。贮带仓由侧架和上、下连接横梁通过螺栓连接而成。侧架内侧底部安有供托辊小车和游动小车行走的轨道。在机架上均装有上托辊和下托辊。4.1.2.2.张紧绞车张紧绞车安装在张紧绞车架内，其结构见绞车图。其包括一台4KW电动机、一个套筒式联轴器、一个滚筒、一付蜗轮蜗杆减速器、一个中间传动轴、一对圆柱齿
9、轮、以及一个双作用离合器。绞车滚筒空套在传动轴上，离合器用花键与滚筒相连，用一套操纵机构（包括手把、螺杆、螺母、拨动杆）可使离合器处于传动或制动位置。张紧绞车主要技术特性：钢丝绳最大牵引力（Kg） 700钢丝绳最大速度（m/min） 8.35钢丝绳最小速度（m/min） 4.57总减速比 275容绳量（m） 270钢丝绳直径（mm） 12.5可伸缩带式输送机的张紧绞车有三个作用：(一) 拉紧输送带，给输送带以一定张紧力，保证输送机正常运行；(二) 当需要贮带时，通过牵引游动小车将输送带拉入贮带仓中暂时贮存起来；(三) 当贮带仓贮满，需要从贮带仓中取带时，游动小车在输送带张紧力作用下往回运行，从
10、而带动钢丝绳，使绞车反向转动，通过绞车制动装置给滚筒以一定制动力，使游动小车运行平稳。4.1.3. 卷带装置在贮带仓后面设有卷带装置。它由机架、4Kw电动机、蜗轮蜗杆减速器、卷筒、可落地道轨架、顶针小车、手动夹板及调心托辊等组成。4.1.4. 机身机身位于卷带装置与机尾装载部之间。整个机身由H架和纵梁组成的中间架逐架组装而成。H架为钢管和板材焊接而成的结构件，H架间距为3米。用圆型钢管制成的纵梁安装在H架的槽口内，通过弹性涨销与H架连接。纵梁中间的弹性涨销用来悬挂铰接托辊组件，通过调整弹性涨销在挂钩槽口内的位置，可以纠正输送带跑偏。平托辊安放在H架的托辊支座槽口内，可通过换槽，实现回空带调偏。
11、这种中间架组合结构的优点是结构简单，单元部件质量轻，耗材少，便于搬运，托辊安装方便，采用无螺栓连接便于快速拆装。在机身与卷带装置之间存在高差，该机通过9架调平H架，使输送带从卷带装置的托辊上缓慢地过渡到机身托辊上。4.1.5. 机尾部机尾部由导轨、滑橇支座、托辊支座、托辊犁式清扫器、机尾等组成。由工字钢制成的导轨安装在滑橇支座上，导轨分成5节，每节长3m，相互间用销轴铰接，以适应底板不平。导轨轨距为1362mm，转载机与机尾导轨连接，骑在导轨上行走。4.1.6. 移机尾装置机尾部的移动采用液压缸牵引，液压移机尾装置由滑橇、液压千斤顶、操纵阀、牵引链、链轮架、定位板、制动托架等组成。液压千斤顶采
12、用工作面液压支架泵站供液，其压力为31.36Mpa。该移机尾装置一般用于后退式采煤，这时整套装置安装在机尾承载段的前面。当转载机与机尾的三、四架中间架，利用移机尾装置将机尾向前一段距离，从而使工作面继续正常生产。4.1.7. 托辊该机上股承载段采用悬挂固定槽型托辊组。它由三节结构相同的托辊铰接而成。下股回空段采用平托辊。机尾承载段采用包胶缓冲托辊。所有托辊均符合MT821-2006的标准。4.1.8. 输送带可伸缩带式输送机随着运输长度的变化，其输送带需要经常拆装，因此一般选用高强度纤维芯输送带。该机选用PVG塑料整芯橡胶贴面阻燃输送带，它由合成纤维编织的整体带芯压入聚氯乙烯增塑糊后覆有阻燃、抗静电的橡胶贴面而成。4.2. 传动系统DSJ100/63/275可伸缩带式输送机采用双电机驱动，传动系统见总图。输送带绕经卸载滚筒、传动滚筒、改向滚筒和机尾滚筒形成无极环形带。置于游动小车的活动改向滚筒，在张紧绞车牵引下，
