《2012年一级建造师《机电工程实务》案例分块解答精简》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2012年一级建造师《机电工程实务》案例分块解答精简（101页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、答题模块案例题的答案几乎神龙见首不见尾，东一榔头西一棒槌，所以把各个模块整合起来就相当重要，看到问题不陌生，答题分块分片回答，就算再差，也不会说出太让阅卷老师纠结不能给分的答案。案例通用知识：1、案例知识要点记忆法:一个条例-特种设备监察条例；二项技术起重、焊接技术；三检自检、互检、专检及验收程序；设备安装三个精度定位和相对位置精度；制造精度；运行精度三种试运行单机、联动、负荷；三类施工组织设计，施工组织设计纲要，总设计，专项；三要素：索赔成立三要素，索赔事件发生；非承包商责任，索赔意向，索赔报告按合同约定已发出。安全管理三态：常态、异常态和紧急状态；风险识别三态过去，现在，将来；三费构成，分
2、部分项工程单价由人工费，材料费，机械使用费组成；四费，建筑工程安装费构成，直接费，间接费，利润，税金四项措施，组织，经济、技术、合同（管理）措施，针对项目目标体系；四级验收：检验批，分项工程，分部工程，单位工程验收程序五交底设计交底、合同交底、施工组织设计交底、技术交底、安全交底；五字真言质量控制和事故分析：人、机、料、法、环，针对现场具体事务处理成本管理六步；预测，计划，控制，核算，分析，考核（注意顺序）2、施工组织设计三类：施工组织设计纲要：依据招标文件编制，作用是为施工布局作出总体安排，适应投标的需要，属于投标前施工组织设计。施工组织总设计是以若干个单位工程组成的群体工程为主要对象编制的
3、施工组织设计，是编制专项施工组织设计的依据，属于中标后施工组织设计。专项施工组织设计是以复杂及特殊作业工程为主要对象进行编制，对专项工程的施工过程起指导和制约作用，属于中标后施工组织设计。施工方案是案例重点！如果案例题要求你根据背景资料写出五个或五个以上施工方案，它实际上是要求你写出施工方案名称，有多少专项施工方案，不是要你编制具体施工方案！因为时间根本不够！下面是根据行业、施工技术编制有针对性地施工方案的名称汇总：一、按行业大类划分： 1、电力行业电厂项目：锅炉锅筒吊装施工方案高压管道焊接施工方案 2、冶金行业（1）炉窑砌筑项目：冬期砌筑施工方案耐火料浇注施工方案（2）钢结构项目：焊接、起重
4、、测量施工方案 3、石化行业（1）压力容器：焊接、起重、组对拼装、试压施工方案（2）工业管道：焊接、试压、清洗、防腐绝热施工方案 4、机电安装行业：大型设备起重吊装方案、调试方案、重要焊接方案、设备试运行方案、管道试压、清洗施工方案.二、按施工技术分类划分（一）建筑机电工程 1、建筑管道：焊接、试压、泵房设备起重施工方案 2、建筑电气：电缆敷设、变电房设备起重施工方案 3、通风空调：空调机组起重、净化系统调试施工方案 4、自动化系统调试施工方案 5、智能工程安装施工方案 6、消防工程管道试压、设备调试施工方案， 7、电梯工程安装调试（二）工业机电工程 1，机械设备：起重、精度调整、单机调试、施
5、工方案 2，电气装置：起重、电缆敷设、高压系统调试施工方案 3，动力设备：起重、焊接、组装、试压、单机调试施工方案 4，容器：组装、焊接、起重、顶升、试压、系统调试施工方案 5，自动化仪表：系统整定测试、系统调试施工方案 6，工业管道：焊接、起重、清洗、试压施工方案 7，防腐绝热：系统阴极保护、冬期施工施工方案 8，炉窑砌筑：耐火料浇注、冬期施工、特型炉砌筑施工方案施工现场危险源识别强调：根据背景资料对号入座选择45个！1，高空作业风险2，吊装风险3，机械操作的风险4，触电的危险5，化学物质腐蚀和中毒伤害6，意外跌落的危险7，火灾的风险8，受限空间，窒息的危险9，物体打击和意外伤害的危险一、起
6、重模块：（一）流动式起重机的选用步骤流动式起重机的选用必须依照本机说明书规定的特性曲线表进行，选择步骤是： 1.根据被吊设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置（幅度)。 2、根据被吊设备或构件的就位髙度、设备尺寸、吊索髙度等和站车位置（幅度，査起重机的特性曲线，确定其臂长。 3，根据已确定的幅度、臂长，查起重机的特性曲线，确定起重机的承载能力。 4、如起重机承载能力大于被吊装设备或构件的重量，则选择合格，否则重选。（二）流动式起重机的地基处理吊装前必须对地基（或基础）进行试验和验收，按规定进行地基沉降预压试验。在复杂地基上吊装重型设备，应由专业人员专门进行基础设计，验收时同样
7、要进行沉降预压试验。（三）、吊装方法的选用原则和步骤 1.吊装方法的选择原则：安全可靠、经济可行。 2.吊装方法基本选择步骤： (1)技术可行性论证。对多个吊装方法进行比较，从先进可行、安全可靠、经济适用、因地制宜等方面进行技术可行性论证。 (2)安全性分析。吊装工作应安全第一，必须结合具体情况，对每一种技术可行的方法从技术上进行安全分析，找出不安全的因素和解决的办法并分析其可靠性。 (3)进度分析。吊装工作往往制约着整个工程的进度。所以必须对不同的吊装方法进行工期分析，所采用的方法不能影响整个工程的进度。 (4)成本分析。对安全和进度均符合要求的方法进行最低成本核算，获取合理利润。 (5)根
8、据具体情况作综合选择。（四）、吊装方案的主要内容及管理 1、吊装方案的编制依据及主要内容 1.）吊装方案编制的主要依据：有关规程、规范；施工组织总设计；被吊装设备（构件）的设计图纸及有关参数、技术要求等；施工现场情况，包括场地、道路、障碍等。 2，）吊装方案的主要内容：工程概况；编制依据；方案选择；工艺分析与工艺布置; 吊装平面布置图；施工步骤与工艺岗位分工；工艺计算（包括受力分析与计箅、机具选择、被吊设备、构件校核等进度计划；资源计划（包括人力、机具、材料等安全技术措施；风险评估与应急预案等。 2、起重吊装作业失稳的原因及预防措施1、起重机械失稳主要原因：超载、支腿不稳定、吊臂（或称扒杆）偏
9、心过大、机械故障等。预防措施为：严格机械检查；严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定。2、吊装系统失稳的主要原因：多机吊装不同步，不同起重能力的多机吊装荷载分配不均，多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。预防措施：尽量采用同机型吊车、同吊装能力的吊车；集群千斤顶或卷扬机通过计箅机控制来实现多吊点同步；通过主、副指挥来实现多机吊装同步；制定周密指挥和操作程序进行演练达到指挥协调一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计箅设置，设置完成后进行检查并做记录。3、吊装设备或构件失稳的主要原因：设计与吊装时受力不一致，设备或构件的刚度偏小。预防措施：对细长、大面积设备或构件
10、采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。二、焊接模块：（一）焊接工艺评定及其作用焊接工艺评定：是在产品正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或其它规程中的焊接工艺进行的验证性试验。即按准备采用的焊接工艺，在接近实际生产条件下，制成材料、工艺参数等均与产品相同的模拟焊接试板，并按产品的技术条件对试板进行检验。（1)若全部有关指标符合技术要求，则证明初步拟定的焊接工艺是可行的，此时即可根据焊接工艺评定报告编制正式的焊接工艺细则（卡）、用以指导实际产品的焊接。(2)若检验项目指标中有一项不合格，则表明该煶接工艺不能用于生产，需作相应修改或重新拟
11、定后，再做焊接工艺评定试验。(3)焊接工艺评定作用：用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告不直接指导生产，是焊接工艺细则（卡）的支持文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。（二）焊接质量检验方法焊前检查，焊接中检验，焊后检验。 1、焊前检验1）原材料的检查，包括对母材、焊条（焊丝、保护气体、焊剂、电极等进行检查，是否与合格证及国家标准相符合，包装是否破损，是否过期等。2）焊接结构设计及施焊技术文件的检查，焊件结构是否设计合理、便于施焊、易保证煶接质量，工艺要求是否表达齐全；新材料、新方法、新工艺是否均进行婵接工艺评定试验。3）对焊工进行技术交底的检查，明确焊接工艺要求、烨
12、接质量要求和安全防范要求。4）焊接设备质量检查，包括焊接设备型号、电源极性是否符合工艺要求，焊炬、电缆、气管、焊接辅助工具、安全防护等是否齐全。5）对工件装配质量检查，包括对装配质量是否符合图样要求，坡口表面是否清洁、装夹具及点固焊是否合理，装配间隙和错边是否符合要求，是否考虑焊接收缩量。6）焊工资格检查，包括焊工资格是否在有效期内，考试项目是否与实际焊接相适应，包括焊接方法、焊接材料及工件规格。7）焊接环境的检查，包括是否考虑焊接环境中的风、雨、雪袭击和采取防护措施。焊接环境温度低于规范允许值时，与所烨材质、烨件厚度及预热措施是否相适应。 2、焊接中检验1.）接中是否执行了焊接工艺要求，包括
13、婵接方法、煶接材料、焊接规范电流、电压、线能量、焊接顺序、焊接变形及温度控制。2）焊接层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等表面缺陷。 3、焊后检验 1）外观检验(1)利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。(2)用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错边等。(3)用样板和量具测量焊件收缩变形、弯曲变形、波浪变形、角变形等。 2）致密性试验(1)液体盛装试漏：用不承压设备直接盛装液体，检验其焊缝致密性。(2)气密性试验：压缩空气通入容器或管道内，焊缝外部涂肥皂水检查渗漏。(3)氨气试验：焊缝一侧过人氨气，另一恻贴上酚酞-酒精溶液试纸，检査渗漏。(4)煤油试漏：煶缝一侧涂
14、刷白垩粉水，另一侧浸煤油，白垩上留下油渍即有渗漏。(5)氦气试验：对致密性耍求严格的焊缝，用氦气检漏仪来测定。 3）强度试验(1)常用水进行容器的液压强度试验，也称水压成验。耐压试验压力一般为设计压力的25倍。对不锈钢进行水压验时，耍控制水的飘离子含11不超过2511)10。(2)用气体为介质进行气压强度试验，试验压力一般为设计压力的1.15倍，气压试验危险性很大，应采取措施确保安全。（三）、焊接残余应力的危害及降低焊接应力的措施 1、焊接残余应力的危害影响构件承受静载能力；影响结构脆性断裂；影响结构的疲劳强度；影响结构的刚度和稳定性；易产生应力腐蚀开裂；影响构件精度和尺寸的稳定性。 2、降低
15、焊接应力的措施1）.设计措施 (1)尽量减少煶缝的数量和尺寸，在减小变形量的同时降低焊接应力。 (2)防止焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。 (3)要求较髙的容器接管口，宜将插人式改为翻边式。 2）、工艺措施 (1)采用较小的焊接线能量，减小焊缝热塑变的范围，从而降低煶接应力。 (2)合理安排装配焊接顺序，使焊缝有自由收缩的余地，降低煶接中的残余应力。 (3)层间进行锤击，使焊缝得到延展，从而降低煶接应力。 (4)预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸） (5)焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条。 (6)采用整体预热。 (7)降低焊缝中的含氢量及焊后进行消氢处理，减小氢致集中应力。 (8)采用热处理的方法：整体髙温回火、局部髙温回火或温差拉伸法（低温消除应力法，伴随焊
