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1、6S推行手册目录序言1. 公司推行6S的方针和目标2. 6S推进委员会的组成和职责划分3. 6S的基本内容3.1. 6S的目的3.2. 6S的八大作用3.3. 整理3.3.1. 整理的概念3.3.2. 整理的作用3.3.3. 整理的推行要领3.3.4. 整理的实施附：红牌作战3.4. 整顿3.4.1. 整顿的概念3.4.2. 整顿的作用3.4.3. 整顿的推行要领3.4.4. 整顿的实施附：目视管理标准3.5. 清扫3.5.1. 清扫的概念3.5.2. 清扫的作用3.5.3. 清扫的推行要领3.5.4. 清扫的实施3.6. 清洁3.6.1. 清洁的概念3.6.2. 清洁的作用3.6.3. 清洁
2、的推行要领3.6.4. 清洁的实施3.7. 素养3.7.1. 素养的概念3.7.2. 素养的作用3.7.3. 素养的推行要领3.7.4. 素养的实施3.8. 安全3.8.1. 安全的概念3.8.2. 安全的作用3.8.3. 安全的推行要领3.8.4. 安全的实施附:6S的推行步骤及实施技巧序 言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。6S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 为配合工厂广泛开展6S运动，特编写了员工6S活动手册，手册中较为详实地介绍了6S的定义、目的、效用，推行要领及其意
3、义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使6S活动向形式化-行事化-习惯化演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。 一、何谓6S 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）,安全(SAFETY)五个项目，因均以S开头，简称为6S。没有实施6S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变
4、成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施6S活动最为适合。3. 6S的基本内容6S的含义整理（seiri）-sort整顿(seiton)-set in order清扫(seiso)-shine清洁/标准化(seiketsu)-standardize素养(shitsuke)-sustain安全-safety6S的起源和发展6S：1955年日本“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的口号，推出2S，后随着生产和规模的需要，逐渐演变发展为6S1986年6S风行日本，逐渐影响
5、全球企业6S：6S + safety7S： 6S+save（节约）8S： 7S+serve（服务）3.1 6S的目的（1）流动方面6S法则有助于稳定流畅的流动生产实例：减少工件和工具的 寻找时间拿掉区域内不需要的物品目视的表示有助于生产信息的交流清洁保养完好的机器减少了故障停机，提升可动率(2) 质量方面清洁/有条不紊的机器和工序将有助于生产高质量的产品 实例：日常清理将污物（不良工件）排除在产品和工序之外 日常清理过程中的机器检查帮助你发现导致失效的问题(3) 控制方面6S使你便于控制整个过程 实例：如果每件物品都放于合适的位置，容易发现何时物品丢失；容易察觉何时发生异常，迅速识别问题3 2
6、 6S的八大作用零亏损市场的最佳推销员零不良品质的护航者零浪费工厂的节约能手零故障产品及时交货的保障零转换时间高效率的前提零事故人员安全的有效工具零抱怨标准化的有力推动者零出勤创造快乐的工作岗位(工人不用加班)3.3 Sort 整理的重点3.3.1 含义：区分必需品和非必需品，现场只摆放必须物品3.3.2 作用：消除混料，避免误用降低库存，避免浪费减少杂物，提高效率3.3.3 推行要领l 明确什么是必需品不确定的物品可视为非必需品类别使用频率放置地点常用品每小时工作台或身边位置每天工作台或附近每周现场非常用品每两周以上仓库l 非必需品的处理有使用价值无使用价值代用品涉及秘密折价处理污染物培训用
7、品普通物品l 每天循环处理 作为工作中的穿衣动作l 物品设备的进出记录3.3.4 整理的实施l 丢掉废弃物l 移走不用的物品l 不要增加多余的物品l 拿走造成不便的物品l 归置闲置设备l 为不良品专门设置场所l 限制在制品的积压l 及时更换不良工具 附： 红牌作战是在整理阶段就进行的 红牌作战是把暂时不用的贴上红标，并移至红标物品堆放区（暂时堆放区域） 红标物品堆放区的要求：靠近生产线；指定负责人；红标区的规定；3.4 整顿的重点 3.4.1 含义：给物品找“家”，将必须物品放在使用者方便取放的场所 3.4.2 作用：减少寻找时间；及时发现异常（丢失、损坏）；容易归位。维持原状 3.4.3 推
8、行要领 A、 标识：利用颜色，文字、图案、或是以上的综合B、 定置管理定点定类定量规定区域方便取放确定数量立体放置按明显的规则区分确定容器仓库管理的六定：定格、定码、定序（FIFO先进先出）、定色、定量、定席 3.4.4 整顿的实施现状：不知物品的存放点；存放地点太远、太分散；物品难以找到；不知存放什么物品；通过改善，尽量少使用工具；使用通用器具；就近放置；顺序放置；标识名称，标准存量；适形放置（形迹管理） 附:目视控制（一） 介绍有效目视的特点：1) 突出重点2) 简洁明了3) 形式灵活4) 色彩鲜明5) 容易看到6) 不要太拥挤（二）目视控制的目的目视控制的最大目的是在很快的时间内区别出正
9、常与异常，以节省时间和清楚明了。目视信息交流是自助式的获取信息1) 所有目视者得到相同的信息2) 一眼就能看懂3) 迅速识别正常和异常（三）目视控制的要求1) 任何人都能看到与安全有效作业密切相关的所有要素的状况2) 容易判断而且不易误会（四）利用目视控制的好处1) 迅速识别异常情况2) 显示使用的标准化方法3) 直观传达被量测的信息（五）使用目视控制的原因2) 对于完成每天的生产任务至关重要3) 消除浪费活动的核心因素4) 了解生产活动的必要手段5) 发现信息交流的不足6) 物流的支持工具（六）目视控制的做法（1） 可见性A、 提升非语言和/或非文字化的交流B、 计划和控制的简单化C、 使问
10、题明显暴露（2） 迅速明确并可以可视的形式回答问题5W和1Hwho what where when why how(3) 目视控制的参与人员A、工作区域内的人员B、工作区域的辅助人员C、管理人员D、每个人每一天SWS： standard work sheet 标准作业票员工信息板看板和目视管理板的区别看板用于拉式生产，是个讯号、指示，指示物流生产的工具目视管理板是达成的产量显示（八）实施目视控制的八个步骤1. 完成必需的6S 活动，6S意指物有其位，物在其位、2. 选择适应特定目的和工作环境的目视控制机构，明了信息的不足3. 定义控制系统的用途并将系统工作的程序文档化4. 将目标和工作程序传达
11、给相关的每个人 验证需求5. 对要实施控制系统的工作场地进行组织建设，提供持续的培训以使每个人了解系统如何工作以及新系统要达到的目的6. 对于异常情况的产生有明确的指导对策7. 问题随时发生！在系统中发现并解决问题，检查控制系统预期效果与实际执行的差距，拿到每天生产前的会议讨论8. 通过小组活动挑战和改进你的控制系统，在精益思想中，实施项目不可能尽善尽美，不管改进的余地多小总还是有的，与你的Gemba（X现场）结合在一起 (九) 目视控制的三级水平初级：可以看出现在处于什么状态中级：可以判断是否正常高级：知晓如何行动 3.5 清扫的重点3.5.1 含义：保持物品洁净，减少产品的污染机会，暴露隐
12、藏危机3.5.2 作用：宜于发现不良；清扫也是检查，及早处理隐患；构造无尘 环境，避免静电；营造良好的工作岗位。3.5.3 推进要领A、 领导以身作则B、 人人参与，责任到人 注意：避免清洁工代劳；区域责任制，不留死角； 制定清扫标准C、 确定污染源，杜绝二次污染D、 结合检查、疏通、紧固、润滑、保养、安全事项3.5.4 清扫的实施定时清扫制度定时检查防止污染措施防护罩 收集桶及时修复缺陷和标识3.6 清洁/标准化3.5.1 含义：将前三个S形成制度，建立书面文件，以规范做法3.5.2 作用：行为依据；维持；改善3.5.3 推行要领A、 列入工作职责B、 考核评估制度3.5.4实施确定检查内容
13、 3.7 素养的重点3.7.1含义：多次重复，养成习惯，潜移默化3.7.2作用：培养优秀员工，提升品质；构筑企业文化；改善意识3.7.3推行要领A、 干部的以身作则B、 必要的教育培训C、 合理的奖励制度D、 文明的仪容仪表3.8安全的重点3.8.1含义：消除隐患，减少事故机会，提高健康保证3.8.2作用：警示与指示避免意外发生3.8.3推行要领l 员工的入职教育l 在职培训l 现场巡视l 防微杜渐 l 合理布局3.8.4实施l 安全通道的划分安全作业空间（等号线内距）消防器材、配电盘、安全出口处禁放物品；化学、有毒用品的存放、机动车、大型设备的操作l 员工安全的保护器具着装、安全帽、口罩、护
14、目镜、耳塞、手套等l 防火要求明火管制；易燃物品管制；吸烟区l 消防演习每年两次的逃生演习；逃生报警装置的有效性l 员工负重作业移动重物；存放高度，搬运工具l 地板湿滑警示拖地、漏油动作三不原则：不插秧、不转身、不摇头附:6S推行步骤及实施技巧一.推行步骤（一） 成立6S推进委员会（二） 培训与宣传教育（三） 6S试点实施（四） 试行线实施6S（五） 整个公司推行6S活动（六） 建立.健全考核制度二. 6S推进的关键l 管理层的重视l 以身作则言传身教l 制度管理成立推进委员会；制订推行计划l 奖励鞭策l 全员参与l 舆论宣传布告栏、征文、口号、改善成果、活动及获奖信息l 样板区额外关注、及时引导、责任分担、鼓励创新
