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1、5号热源厂至出口加工区蒸汽管网工程施工组织设计编制：李凤莲审核：李文才审定：刘兴根中化二建集团有限公司二OO三年五月二十五日目录1、 编制依据2、 工程项目概述3、 施工组织机构4、 施工准备5、 主要施工方法6、 工期保证措施7、 质量保证措施8、 保证安全生产，文明施工，减少扰民降低环境污染和噪音的措施9、 雨季施工措施10、 地下管线与其他地上地下设施的加固措施11、施工时机械材料的进场计划12、施工现场平面布置图及施工道路平面图13、预防非典措施1、 编制依据11 5号热源厂至出口加工区蒸汽管网工程招标文件。12 5号热源厂至出口加工区蒸汽管网施工图设计。13城市供热管网工程施工及验收
2、规范CJJ/289814城市供热管网工程施工及验收规范CJJ288915工业金属管道工程施工及验收规范GB502359716现场设备、工业管道工程焊接工程施工及验收规范GB50236982、 工程项目概述21工程内容本工程设计为5号热源厂至出口加工区DN300蒸汽管网，设计起点为热源五厂北侧DN350蒸汽管甩口，设计终点为污水处理厂北侧现有DN150蒸汽管，路由总长560米。本设计介质参数：蒸汽：1.3MP,240过热蒸汽.土建支架按一根DN350蒸汽管一根DN300蒸汽管一根DN150凝水管配置,本次只施工一根DN300蒸汽管,其余管线位置预留.本工程包括开槽、填沙、回填、管墩、管网焊接、打
3、压、保温、防腐、蒸汽吹扫、扫线等。22工期要求2003年5月30日起至2003年6月30日。23工程特点本工程工期短，工程量大，施工地带地下分布有其他专业管网及电缆等，给施工增加了不少难度，因此施工中要严谨组织，查明情况方可施工。3、 施工组织机构31本工程实行项目法管理，实行项目经理负责制，建立以工程进度、质量、安全、成本为目标的管理层和专业技术精湛配合默契的劳务层。成立以分公司经理为首的项目部，技术科长领导的配以安装、土建等专业技术人员的技术管理机构，质量安全保证体系在项目部经理直接领导下的正常运转。32项目部组织机构图项目经理：刘兴根总工程师：纪喜斌项目副经理：杨学福办公室：严玲质安科：
4、张冲技术科：李文才供应科：贾福生经营科：李凤莲土建施工队龚金忠防腐保温施工队冯晋生安装施工队：李景昌33项目部管理范围（1）工程进度计划的编制、执行、控制、调整。（2）工程计划成本、费用的控制（3）工程质量计划执行及控制（4）现场安全、消防、文明施工管理。（5）文件、资料管理、发放。（6）直接与业主、监理、设计院联系，协调是讴歌各专业之间的关系。4、 施工准备41设计图纸及其它技术文件备齐，人员组织机构齐全。42技术人员、施工人员必须熟悉掌握图纸和施工方案。43施工用材料（包括辅材），劳动力、机具基本齐全，施工现场环境符合要求，施工用水、电、气等可以满足要求，并能保证连续施工。44地下各种障碍
5、物查明，并做出明显标记。45和当地各部门的关系也已经疏通，临时占地许可证已办理完毕。5、 主要施工方法51施工工艺流程：管墩施工沟槽放线、开挖材料验收、进场施工准备回 填管道接口防护处理试压管道及其附件安装交工验收预热、扫线52沟槽开挖521沟槽开挖前，施工单位应作好一切准备工作，并会同建设、设计及其有关单位共同核对有关地下管线及构筑物的资料，必要时开挖深坑核实。522在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线等，应在施工前由建设单位与有关单位协商处理。523在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。524管沟开挖必须按图纸放线，并按设计标
6、高开挖，沟要尽可能直，沟底要平，转弯处的弯曲半径应满足管道施工具有足够施工空间。525沟底宽度应符合施工图纸断面要求。526根据不同土质、深度、开挖方式及新土堆放形式，分别确定沟槽边坡度，是否需要支撑、排水等措施。但要求最后形成的沟槽底部应平整密实。若沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头和垃圾等杂物时，则必须清除，然后敷一层厚度200mm的砂垫层，并整平，如遇流沙或软土，应考虑技术措施或填石硝等进行处理。527沟槽挖成后，在两侧设排水渠，每隔30米设一集水井以保持沟槽内的干燥。528槽底应进行钎探，如地耐力 小于5t/m2 ，应回填石屑来满足地耐力要求，回填土应以150mm每层分层夯实。53材料的检
7、验和贮存531管材管件的验收 管材管件的验收时应包括数量清单的审查、材料质量的检验（包括对运输损坏的检查）、有关证明材料的审查。532管材管件的装卸为了避免管道部件受到损坏，管道的装卸应采用皮带作为提升工具，应避免损害外套管。533管材管件的贮存预制保温管经验收合格运至现场后，要采取有效的防护措施，为防止保温层被水浸泡，管道下应垫200200mm方木要用雨布对接头进行防护，防雨水浇淋；管道堆放高度不得超过2m；管道应远离热源2以上；预制保温管堆放时管口应做有效封堵，防止杂物进入。在低温时一般保温管进行保护，以防止出现脆化断裂。534材料进场根据施工进度分批进厂，并保证连续施工。535保温材料选
8、用：埋地管线采用预制蒸汽直埋保温管，管道结构为工作管+离心玻璃棉保温层+铝箔+护套管+玻璃钢防腐层，其中，护套管外壁设计温度为50，弯头为R=4D煨制弯头，支撑架采用加有隔热垫，配置滑轮的钢支架。架空管采用180mm厚离心玻璃棉保温，外包两层防水玻璃布，再包0.7mm厚镀锌铁皮.54管道及其附件安装541过路管安装 管线穿越市政道路时,利用现有预埋过路套管直埋敷设,原套管两侧端头处各延长4m,套管内每隔3m设一组滑动环,工作套管与过路套管间填充西砂,端头采用油麻水泥封堵.542管道的组对管道对接时两侧管子切口光管总长不得超过400mm。管道组对前，必须按要求打坡口，留出对口间隙，现场加工坡口采
9、用机械方法切割，但必须清除表面的氧化皮，将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。管道组对方式采用内对口器或人工组对方式。人工组对时，对活动口的找正找平，通过调整管子下部的垫块和用撬棍调整水平位置（使用撬棍时要特别注意，禁止用撬棍撬保温管的外保护层）。将管口找平找正。待找平找正后，电焊点焊固定。点焊固定的间距为400mm，焊接方法与正式焊接相同。管道组对安装应符合下列要求：管子在安装前，应对管子、补偿器、阀门等进行检查，按设计要求核对无误后方可进行安装，管子、补偿器、阀门等内部应清理干净。直管段连接的同轴度误差应在3mm内。管道任何位置的垂直安装允许误差不超过20mm。管道施工遇有地下障碍物时，其折
10、角不允许超过1，对于折角超过1折角，采用煨弯。55管道焊接551管道焊接5511焊工A正式施焊前，须经培训和考试，考试合格者，方可正式施焊。B焊工应用固定的代号，在所焊的每条焊缝处打上自己的代号C管材及焊条选用：管材为Q235A焊材选用J422D焊接均采用手工电弧焊。5512管口对接错边要求：管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm。5513坡口A坡口表面及其外侧不大于10mm范围内应无油、无漆、去尘、无锈，不得有裂纹、夹层等缺陷。B坡口形式和尺寸按GBJ5023698规范执行。5514施焊技术要求：A加强责任制和确保质量，焊工所施焊的焊缝都应在规定的
11、地方打上自己的钢印号。B使用焊条时，应保持在保温筒内随用随取，每次取用量不超过4小时需用量。C露天作业，如遇到下雨、刮风应停止施焊。但若有适当的防护措施，在不影响质量的情况下，仍可进行焊接。D点焊式定位焊所用焊条和工艺条件应用于正式施焊。点焊焊肉不宜过厚，弧坑应填满，焊肉应均匀，防止产生裂纹，若发现裂纹铲除重焊，严禁在焊件表面引弧和试验电流。E手工电弧焊点焊焊缝尺寸（mm）。点焊长度6070 点数6点F焊接式阀门的焊接在阀门开启的状态下进行。5515焊条的保管、发放、烘干与使用。A焊条、焊丝必须有制造厂的质量证明书，并符合焊接工艺要求。B保管：焊条入库时，必须建立焊条档案，具备良好的堆放处。库
12、内温度应保持在1025之间，相对温度50%，保管人员应定期做出温度记录。现场达不到以上条件时，应保证焊条包装完好，在入干燥箱时，才可打开包装。C发放：焊条发放应有专人负责并建立台帐，领用焊条必须登记焊条材质、规格、烘烤温度、时间、数量、领用人签名。D 烘干与使用焊条应放在干燥的库房内，使用前应按质量合格证明书规定烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。E本工程采用J422焊条，一般不需要烘干。F在焊条保管、烘烤和保存过程中各种型号和规格的焊条应分开放置，并做出明显标记，不得倒乱混淆。如发现混淆时，应立即停止使用。经鉴别或化验确认后方可使用。5516焊缝的质量要求与
13、检验一、外观检查A表面裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅不允许。B咬肉0.5mm。C咬边：深度0.5 mm，长度小于等于焊缝全长的10%，且小于100 mm。D表面加强高1+0.2b，且不大于5 mm，其中b为焊缝宽度。E表面凹陷深度0.5mm，长度小于或等于焊缝全长的10%，且小于100 mm。F口错边小于0.25倍壁厚,最大为5mm。二、架空管道焊接后应进行15%无损探伤;直埋管道焊接后应进行100%无损探伤，外护钢管焊接后应进行100%超探。无损探伤III级合格,超声波检验II级合格.三、不合格焊缝的处理：A经验查任何不合格的焊缝都应补焊后再次检查，直到合格。B同一焊缝允许返修次数不超过三次。
14、56补偿器安装561校对到货补偿器补偿量应与图纸设计值相符，分清固定端与自由端及流向。562进行外观检查，管口周长的允许偏差为5mm。563补偿器与管道保持同轴，不偏斜。564管道对接应平直，不允许将管道对接偏差加载在补偿器上。焊接时不允许在补偿器上引弧。57混凝土施工571浇注模板应采用胶合板、木板、金属框架等材料，模板应平滑，以保证混凝土表面的光滑度。572采用模板脱离剂，脱离剂不应沾上混凝土，且对混凝土无污染及副作用。573每次混凝土灌注前应测试塌落度，塌落度应大于25mm，小于75mm。574混凝土应连续浇筑，若不能连续浇筑时，应用水紧密连续法。575用机械振捣或人工振捣，将混凝土捣实，在振动器的可见有效范围内，垂直的插入或拨出振动器，将振动器插入处理层至少150mm，不要将振动器插入捣过的混凝土层，每一次插入应限定振动时间，保证混凝土捣实。576模板拆除后，应检查混凝土工件，有无缺陷（如裂缝、洞、蜂窝、脱皮等），如有缺陷，需经工程师确认后进行修补。58管道试压581管道试压前，管道全部焊口应施工完毕，探伤合格，固定支架安装完毕，砼支墩强度达到设计
