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1、2#炉碱煮方案2#炉的水容积约为62m3，碱液用浓度为0.20.5的磷酸三钠和0.20.5的氢氧化钠，当碱洗的面积较大，浓度偏大点。一、煮炉前的准备工作1、煮炉药剂氢氧化钠（98%）：200Kg（范围：124310 Kg）磷酸三钠（98%）：200 Kg（范围：124310 Kg）2、配置药剂的工具和保护用品水桶几个，搅拌竹棍几根，水源一个，铁铲两把，剪刀两把，口罩几个，防酸碱手套几双，水鞋几双，2硼酸500ml，医用凡士林500g。二、煮炉实施阶段1、药剂加入锅炉的方法（煮炉之前24小时必须加药）首先给锅炉上水至低水位，然后将药品溶解后通过汽包顶部的安全阀的法兰口处直接加入，加完药后将汽包顶
2、部的法兰紧固。在汽包平台接一根临时除盐水管用于配药。2、煮炉操作2.1、锅炉煮炉时的升压曲线汽包压力（MPa）2.0 升压锅 炉 煮 炉换 水4 28 33煮炉时间（h）锅炉煮炉升压曲线2.2 、煮炉时控制炉膛燃烧并调节对空排汽门，维持汽包压力1.962.45MP，对空排汽量为额定蒸发量的015%.2.3、煮炉结束后开始顶排炉水置换，一边上水一边从水冷壁下联箱轮流排污，锅炉汽包压力将随着炉水置换的进行不断降低。2.4、炉水置换何时结束由水处理化验结果后通知。炉水置换结束时，锅炉继续烘炉。三、煮炉注意事项及安全注意事项1、煮炉期间注意监视汽包水位，严禁药液进入过热器。2、锅炉升压期间控制锅炉汽包
3、上下壁温差小于42。3、锅炉升压至2.0MPa，投连排和定排。连排开始开度2025，之后逐渐开大至100；定排每8小时一次，需要定排三次后才进行换水进入后续烘炉阶段。4、氢氧化钠溶解时会放热，加药时注意爆沸，边加药边搅拌溶解。四、化学监督1、炉水水质标准：煮炉期间，水处理每两至四小时化验炉水的碱度和磷酸根一次，作好记录。当换水期间时炉水磷酸根和碱度达到炉水水质要求时，即：JDM0.4mmol/L，pO43-15mg/L，pH值降至9左右，水温降至7080时，即可通知司炉炉水水置换结束。2、2炉煮炉水质化验登记表：时间（h）JDMmmol/lLpO43-mg/LPH五、碱煮废水处理 由于碱煮废水的pH高达12，因此需要引入中和池用工业盐酸中和。在碱煮期间pH最大阶段的炉水通过接入临时管道引入中和池进行中和69，预计100吨左右废水，需要消耗工业盐酸（30%）600kg。中和池体积为200吨，在煮炉期间注意配合。
