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1、设备事故管理标准签 发 人： 责 任 人：签发日期： 执行阶段： 设备事故的定义 设备因非正常损坏造成停产时间、产量损失或修复费用达到规定数额的为设备事故。 设备事故分类 1.特大设备事故 设备损坏，造成全公司性停车小时以上，三类压力容器爆炸或修复的费用达万元均为特大设备事故。 2.重大设备事故 设备损坏，影响多系统装置产品（成品或半成品）产量日作业计划损失50%。大型单系列装置日作业计划产品产量损失100%或修复费用达万元的为重大设备事故。 3.一般设备事故 设备损坏，影响产品产量日作业计划损失10%或修复费用达1万元的为一般设备事故。 4.微小设备事故 设备损坏，影响产品产量日工作计划产量
2、和修复费用低于一般事故的均为微小设备事故。 设备事故损失计算 1.修复费用即损坏部分修理费，包括人工、材料、配件及附加费等。 2.减少损失=减少数量年度计划单位成本。 3.损失成品（半成品）的费用损失数量计划单位成本。 设备事故的调查处理 1.设备事故调查执行“三不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过、事故责任不放过、没有防范措施不放过。 2.特大设备事故 (1)发生特大设备事故，事故单位应及时采取紧急措施，防止事故扩大，并进行事故调查。 (2)事故所在单位（车间）在三天内写出事故报告，报公司有关部门。 (3)隐瞒事故或逾期不报告者，应严肃处理。 3重大设备事故 (1)车间应及时采取紧急措施
3、，防止事故扩大，本着“三不放过”的原则，找出事故原因，提出防范措施，研究修复方案。 (2)事故单位应及时提出书面报告。 4.一般和微小事故 事故发生后，以车间主任为主，组织有关人员，机动部门派人参加，研究分析，找出事故原因，吸取教训，提出措施，写出书面报告，并进行必要的处理。 5.设备事故原因可分为： (1)设计不合理。 (2)安装调试有缺陷。 (3)制造质量差。 (4)违章指挥、违章作业。 (5)维护保养不周。 (6)检修技术方案失误。 (7)野蛮检修作业。 (8)检修质量差（包括材质不合格）。 (9)超期检修、检验。 (10)安全附件、仪器、仪表失灵。 (11)其他。 6.预防措施 公司机动处、安全处应经常督促检查预防设备事故措施的贯彻执行，并督促检查车间；经常对车间员工进行事故预防和安全教育工作，各车间要经常检查分析研究本单位设备的薄弱环节，采取针对性措施，提高设备运转率，保证安全生产。3
