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1、 斜管沉淀装置常见的工艺选择概述 本装置是我公司消化引进国外同类设备基础上开发出来的。广泛应用于铝加工氧化废水、铝制罐厂废水电镀混合废水、锅炉房泡沫除尘废水处理及给水净化水处理等均可取得较好的效果。斜管沉淀净水法是在泥渣悬浮层上方按装倾角 60 度的斜管组建，便原水中的悬浮物，固体物或经投加混凝剂后形成的絮体矾花，在斜管底侧表面积积聚成薄泥层，依靠重力作用滑回泥渣悬浮层，继而沉入集泥斗。由排泥管排入污泥池另行处理或综合利用。上清液逐渐上升至集水管排出，可直接排放或回用。斜管沉淀装置是一种高效逆流斜管沉淀设备，其特点是沉淀效率高、池子容积少，操作简单、占地面积少。 设备结构特征 污水从进水管进入
2、到中心导流筒，在中心导流筒内向下流，碰到挡板后向上流，经过缓冲压进入到斜管池。水在斜管向上流动时，悬浮物颗粒向下沉淀到斜管壁上，然后再沿斜管向下沉降到缓冲区，再到泥斗，由污泥抽走。经过斜管池后，水中悬浮物基本去除。澄清池的水溢流到溢流堰由出水管走到下一设备。原理首先，原水投加混凝剂，在混合池内，通过搅拌器的搅拌作用，保证一定的速度梯度，使混凝剂与原水快速混合；与混凝剂充分混合后的原水进入高效沉淀池中进行絮凝沉淀，高效沉淀池分为絮凝与沉淀两个部分。在絮凝池，投加絮凝剂，然后絮凝池内涡轮搅拌机以达到多倍循环率的搅拌，对水中悬浮固体进行剪切，重新形成大的易于沉降的絮凝体。沉淀池由隔板分为预沉区及斜管
3、沉淀区，在预沉区中，易于沉淀的碳酸钙絮体快速沉降，未来得及沉淀以及不易沉淀的微小絮体则被斜管捕获，最终高质量的出水通过池顶集水槽收集排出。主要流程原水与药剂混合后与循环污泥一起从絮凝池池底进入絮凝池中心筒中。在那里，它们被搅拌机充分搅拌，高速循环，混合液从中心筒上部的导流孔流出，从下部的导流孔流入，使混合液在中心筒内外形成循环。絮凝池与沉淀池之间有两个很窄的水流过渡区，絮凝池水流从过渡区隔板底部流入，以高速度向上流动，然后进入沉淀池预沉区。水流从预沉区穿过隔板底部，继续向上流动进入斜管区，澄清水由位于斜管上面的集水槽收集，汇集到出水渠中排走。污泥则沉降到池底，由刮泥机刮走，排出池外。安装须知
4、1、设备不能阳光下暴晒，以防塑料板变形； 2、装置就位后保证沉淀系统槽顶部，使两个方向都成水平面； 3、斜管顶端溢流堰口必须保证水平，在溢流槽中水深至少离开堰口 25 公分。斜管沉淀装置特点A.处理效率高、占地面积小、经济效益显著由于混合迅速，反应时间短，沉淀池上升流速高，因此可大为缩短停留时间，大幅度提高处理效率，减少占地。同时因排泥浓度高，不需设置污泥浓缩池，进一步节省了构筑物的占地与基建投资。药剂用量少，减少运行费用。高效沉淀池通过污泥回流，维持絮凝池中合适的污泥浓度，有利于絮凝，减少了絮凝剂的用量。B.处理水质优，社会效益好，水质效益可观运行实践证明，高效沉淀池工艺出水质量高，形成了良
5、好的水质效益，使生活饮用水及工业用水的安全性更有保证，社会效益好。 C.抗冲击能力强，适用水质广泛实践证明，高效沉淀池工艺抗冲击负荷的能力较强，当原水浊度、进水流量、投加药量等方面发生一定变化时，高效沉淀池出水均可保持稳定。D.设备少，运行维护方便。高效沉淀池采用机械设备少，操作简单，运行管理方便，易于维护。斜管沉淀装置使用范围1、电镀废水中含多种金属离子的混合废水、铬、铜、铁、锌、镍等去除率均在 90%以上，一般电镀废水经处理后均可达到排放标准。 2、煤矿、选矿废水可使浊度在 500-1500 毫克/升降至 5 毫克/升。 3、印染、漂染等废水色度去除率 70-90%，COD 去除 50-7
6、0%。 4、制革、食品等行业废水大量有机质的去除，COD 去除率 50-80%，杂质固体去除率 90%以上。 5、化工废水的 COD 去除率 60-70%，色度去除 60-90%，悬浮物达排放标准。操作说明 （一）运行前复查 1、各部件位置是否符合安装要求，各紧固件联接是否松动。2、装潢水检查箱体、阀门、管件是否渗漏，待一小时不渗漏为合格，方可投入运行。 （二）缓慢开启供水阀门，逐渐加大到设计额定水量。 （在试运行阶段按设计额定水量的 75%操作） （三）配 5000 沉淀池开污泥泵（排泥渣）要视污泥斗内积沉污泥量而定，当污泥取样管流出浓缩污泥（含水率 98%）时，启动污泥泵，当污泥取样管流出污水时停污泥泵一般一天一次可按实际情况调整，切换到自动时，只需定时开排泥泵即可。 （四）排泥为 PLC 控制定时排泥，一般一天一次，也可配2400 沉淀池，按实际情况调整，排泥时，找开气提电磁阀即可排泥。维护说明 只需定期观察斜板清洁度，一般 3-6 月斜板冲洗一次，具体情况可以视现场而定。冲洗时，只需把水放空，用自来冲洗清洁即可。
