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1、目录一零件的工艺分析及生产类型的确定. . . . . . . . . 2二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图. . . . . 3三选择加工方法，制定工艺路线. . . . . . . . . . . . . 4四确定切削用量及基本时间. . . . . . . . . . . . . . . . . 5五重点工序. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18六夹具设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20七设计小结. . . .
2、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20八参考文献. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
3、 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。一零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的作用题目所给的零件径向测头座。主要用于轴等圆柱体的支撑作用，防止轴或者圆柱体径向移动。2.零件的工艺分析所加工零件立体图，零件图从零件图上可以看出，主要加工表面可以分为五个部分。1 铣槽13，保证长宽高47*5.8*5，表面粗糙度要求6.3，所以只需粗铣一次。2 铣槽14，保证长宽高47*10*9.5，表面粗糙度要求6.3，所以只需粗铣一次。3 钻孔16、17，保证上端面2M3，深度为11.4 钻孔15，保证5H7，深度为通孔。5 零件要求其余表面粗糙度为3.2，所以其余的所有表面
4、都应该保证其粗糙度。根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件的中间方形通孔加工需要线切割加工方法，其余各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。3.零件的生产类型a) 依设计题目知：50000台年，n=1件台，结合生产实际，备产率和废品率分别取为10和1。带入公式得该零件的生产纲领5000001（1+10）（1+1）55550件年零件是机床的杠杆，质量为.kg,属轻型零件，生产类型为大批生产。二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.选择毛坯该零件材料为45钢，考虑到零件的结构以及材料，选择毛坯为铸件，由于零件年产量为55550件，属于批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故采用
5、砂型铸造。这从提高生产率，保证加工精度以及节省材料上考虑，是合理的。.确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差参见机械制造技术基础课程设计，铸钢的公差及机械加工余量按附表4.1和附表4.2以及附表4.3确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。（） 铸件机械加工余量等级该值由铸件的成型方法和材料确定，成型方法为砂型铸造，材料为45钢，确定加工余量等级为EH。（） 铸件尺寸公差根据附表4.2毛坯铸件的基本尺寸处于0100之间，而铸件的尺寸公差等级取为9级，取铸件的尺寸公差为2.2mm。.确定机械加工余量根据查得的毛坯的加工余量等级为EH，以及铸件的尺寸，定铸件的机械加工余量为3.0
6、3.5mm。.确定毛坯尺寸根据成型零件的基本尺寸，以及确定的机械加工余量和铸件的尺寸公差确定毛坯的尺寸为基本尺寸加上34mm。.确定毛坯尺寸公差根据附表4.2毛坯的尺寸公差等级去为9级，确定尺寸公差为2.2mm。.设计毛坯图. 具体毛坯图形尺寸见零件图。三.选择加工方法，制定工艺路线1.定位基准的选择 本零件是带孔、槽的方形零件，应选择底面的大平面1为设计基准，在铣削零件的多个平面的时侯，都应以底面的大平面为定位基准，避免基准不重合误差的产生，在铣削底面时应该以对面为粗定位基准。2.零件表面加工方法的选择因为本零件的其余加工面的粗糙度为3.2，所以零件的所有表面都要加工。材料为45钢。以公差等
7、级和表面粗糙度要求，参考本指南有关资料，其加工方法选择如下。（1） 大部分平面的表面粗糙度3.2，考虑加工余量的安排，根据附表2.16选用先粗铣后半精铣的方法加工。（2） 平面2 据表面粗糙度1.6，根据根据附表2.16选用先粗铣后精铣的方法加工。（3） 平面10、11、及圆弧12 根据附表2.16，选用成型铣刀先粗铣后半精铣的方法加工。（4） 两槽13、14 根据表面粗糙度6.4，选用直接粗铣的方法加工。（5） 5mm的通孔15 根据表面粗糙度1.6，根据附表2.16选用先钻孔再精镗的方法加工。（6） 螺纹孔16、17 根据附表2.16选用先钻再绞后攻丝的方法加工。（7） 退刀槽18、19
8、根据表面粗糙度3.2，根据附表2.16选用铣削的方法加工。3.制定工艺路线根据该零件的结构以及需要选用的定位基准，按照先加工基准面，以及先粗后精的的原则，该零件应先加工大底面，再加工其他平面，再钻孔的方法，具体工艺路线如下：工序1：退火，检验。工序2：以平面2为大平面以及平面5、8定位，粗铣平面1。工序3：以加工过的平面1为大平面以及平面5、8定位，粗铣平面2、4。工序4：以加工过的平面2为大平面以及平面5、8定位，半精铣平面1。工序5：以平面2、5、8定位，粗铣平面3。工序:6：以平面1、7、8定位，粗铣平面5、6。工序7：以平面1、5、6定位，粗铣平面7、8、20。工序8：以平面2、7、8
9、定位，粗铣平面9。工序9：以平面1、5、8定位，粗铣平面10、11和及中间圆弧12。工序10：以平面1、5、8定位，精铣平面2、4。工序11：以平面2、5、8定位，半精铣平面3。工序12：以平面1、7、8定位，半精铣平面5、6。工序13：以平面1、5、6定位，半精铣平面7、8、20。工序14：以平面2、7、8定位，半精铣平面9。工序15：以平面1、5、8定位，半精铣平面10、11及中间圆弧12。工序16：以平面2、8、11定位，粗铣槽13。工序17：以平面2、8、11定位，粗铣槽14。工序18：以平面2、6、20定位，钻通孔15。工序19：以平面2、6、20定位，精镗通孔15。工序20：以平面
10、2、6、20定位，钻绞孔16、17。工序21：以平面2、6、20定位，对孔16、17攻丝。工序22：以平面1、7、11定位，粗铣退刀槽18。工序23：以平面1、7、11定位，粗铣退刀槽19。工序24：发黑。工序25：终检，入库。四.确定切削用量及基本时间工序2 粗铣平面1 （参考切削手册表3-3）切削速度：参考有关手册，确定即27m/min。采用高速钢圆柱形铣刀，。则 27现采用X52K立式铣床，根据机床使用说明，取,故实际切削速度为 当，工作台的每分钟进给量应为 查机床说明书，选。 切削工时：由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，利用作图法，可以得出铣刀的行程=50mm，则机动工时为
11、工序3 粗铣平面2、4 （参考切削手册表3-3）切削速度：参考有关手册，确定即27m/min。采用高速钢成型铣刀，。则 27现采用X52K立式铣床，根据机床使用说明，取,故实际切削速度为 当，工作台的每分钟进给量应为 查机床说明书，选。 切削工时：由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，利用作图法，可以得出铣刀的行程=50mm，则机动工时为 工序4 精铣平面1 （参考切削手册表3-3）切削速度：参考有关手册，确定即27m/min。采用高速钢圆柱铣刀，。则 27现采用X52K立式铣床，根据机床使用说明，取,故实际切削速度为 当，工作台的每分钟进给量应为 查机床说明书，选。 切削工时：由于是粗
12、铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，利用作图法，可以得出铣刀的行程=65mm，则机动工时为 工序5 粗铣平面3 （参考切削手册表3-3）切削速度：参考有关手册，确定即54m/min。采用高速钢圆柱形铣刀，。则 54现采用X52K立式铣床，根据机床使用说明，取,故实际切削速度为 当，工作台的每分钟进给量应为 查机床说明书，选。 切削工时：由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，利用作图法，可以得出铣刀的行程=96mm，则机动工时为 工序6 粗铣平面5、6 （参考切削手册表3-3）切削速度：参考有关手册，确定即27m/min。采用高速钢圆柱铣刀，。则 27现采用X52K立式铣床，根据机床使用说
13、明，取,故实际切削速度为 当，工作台的每分钟进给量应为 查机床说明书，选。 切削工时：由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，利用作图法，可以得出铣刀的行程=73mm，则机动工时为 工序7 粗铣平面7、8、20 （参考切削手册表3-3）切削速度：参考有关手册，确定即27m/min。采用高速钢圆柱铣刀，。则 27现采用X52K立式铣床，根据机床使用说明，取,故实际切削速度为 当，工作台的每分钟进给量应为 查机床说明书，刚好有。 切削工时：由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，利用作图法，可以得出铣刀的行程=53mm，则机动工时为 工序8 粗铣平面9 （参考切削手册表3-3）切削速度：参考有关手册，确定即27m/min。采用高速钢圆柱形铣刀，。则 27现采用X52K立式铣床，根据机床使用说明，取,故实际切削速度为 当，工作台的每分钟进给量应为 查机床说明书，选。 切削工时：由于是粗
