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1、现浇钢筋混凝土主体结构工程监理实施细则说明1本实施细则适用于一般现浇钢筋混凝土工程的现场施工监理。2预应力混凝土、预制钢筋混凝土构件以及有其他特殊要求的混凝土工程的施工监理需另参见专门的技术文件。3本细则依照“监理准备”、“监理作业一般方法”以及“监理要点及技术资料”三部分内容，分“模板工程”、“钢筋工程”及“混凝土工程”编制，但其中“监理作业一般方法”因为具有通用性，所以集中列在本说明中。4本细则所列出的技术要求为一般监理内容，有需要详细了解时可进一步参考下列资料：1 GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范；2 CECS40：92混凝土及预制混凝土构件质量控制规程；3 JGJ1
2、8-96钢筋焊接及验收规程；4 JGJ/27-2001钢筋焊接接头试验方法标准；5 JGJ/52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法；6 JGJ/53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法；7 GB50214-2001组合钢模技术规范。附件：现浇钢筋混凝土工程的现场施工监理作业一般方法现浇钢筋混凝土工程的现场施工监理作业一般可采取以下方法进行：1审查承包单位各项报表。2通过例行会议检查承包单位对工程的准备、实施等有关情况，提出监理建议，跟踪验证存在问题的解决结果。3根据有关技术要求进行现场巡检，必要时做测量抽检。4浇筑混凝土时进行旁站监理，并监督混凝土试样的制备。5以监理日记记录施工
3、过程发生的重要情况。6收集并及时处理有关资料。A模板工程一监理准备1熟悉图纸资料、技术文件和规范、规程。2检查承包单位的准备工作，包括：施工组织设计、工作计划（制度）、质量保证措施、人员机具配置、安全管理等。3检查与模板工程相关预留、预埋（公用工程专业）是否作了配合准备。二监理要点及技术资料1模板用材料11与模板、支模有关的材料、配件，必须具有足够的强度，能够满足施工、振捣的技术要求。12模板材料应保持表面光滑、外形平直，能够保证浇捣混凝土的质量及外形尺寸。13木模板不允许使用腐朽、裂纹严重的材料；对承重材料其木节、髓心等应加以限制。14对组合钢模板，宜检查其是否具有产品合格证以及使用年限、修
4、复记录；对外表突鼓变形、锈蚀严重的，应限制使用。2模板安装21模板工程要求构造简单、装拆方便；支好后应稳固，有足够的强度、刚度，且不影响其他部位和后续施工。22模板的支承受力应安全、合理：a.下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架支撑；b.上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；c.当层高大于5米时，宜选用桁架支模或多层支架支模。23模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，大于4米的梁、板，起拱宜为1/10003/1000。24模板接缝应严密，以防止漏浆。25模板与混凝土的接触面应涂隔离剂；不得采用影响结构或妨碍装饰工程施工的油质类等隔离剂。注意防止隔离剂玷污钢筋与混凝土的
5、接触面。26检查与支模相关的预留洞、预埋件的位置、数量是否符合设计要求。27使用钢模时，在其上架设的电线和使用的电动工具应采用36V低压电，或采取其他有效安全措施；钢模板在高处时应有防雷措施。28安装好后，模板的尺寸误差应在允许范围之内，见下表：附表1 现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查桩、墙、梁4 ，5钢尺检查层高垂直全高5m6经纬仪或吊线、钢尺检查全高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整（2m长度上）52m靠尺或塞尺检查附表2 钢模板施工组装质量标准项目允许偏差（
6、）两块模板之间拼接缝隙2相邻模板面的高低差2组装模板面平整度4（用2m长平尺检查）组装模板面的长宽尺寸4 ，5组装模板两对角线长度差值7（对角线长度的1/1000）附表3 预埋件、预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（）预埋钢板中心位置3预埋管、预留孔中心位置3插筋中心线位置5外露长度10 ， 0预埋螺栓中心线位置2外露长度10 ， 0预留洞中心线位置10截面内部尺寸10 ， 03拆模31拆模时混凝土达到的强度应符合设计要求。设计无具体要求时，应符合以下规定：a.侧模、预留孔洞内模：应能保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损。b.底模：达到下表所需的混凝土强度。附表4 现浇混凝土结构拆模时所需的混凝土强
7、度（按设计的混凝土强度标准值%）结构类型结构跨度（m）混凝土强度标准值%板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-10032预应力混凝土结构构件的底模应按设计规定要求拆模；设计无具体规定时，可按：侧模应在张拉预应力前拆除，底模应在预应力建立后拆除。B钢筋工程一监理准备1熟悉有关图纸、技术资料、操作规程、质量标准。2查核钢筋材料进场检验的有关资料是否符合要求。3检查焊条、焊剂的合格证。4检查焊接设备是否已进行报验。5检查有关操作人员的上岗证。二监理要点及技术资料1钢筋加工11钢筋的品种、级别和规格应符合设计要求，需要变更、代换时应办理设计变更文件。1 2钢筋应平直，无损伤、无局
8、部曲折，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。1 3工后其形状必须符合设计要求。尺寸允许偏差见下表：钢筋加工的允许偏差表项目允许偏差（）受力钢筋顺长度方向的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸514钢筋的弯折、弯钩、箍筋弯钩的弯折半径及尺寸应符合设计规定要求。2钢筋焊接21钢筋焊接的接头形式、焊接工艺、焊接接头的试验方法和质量验收应符合国家现行标准的有关规定。22钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。23钢筋接头不宜设置在梁、柱端部的箍筋加密区内。24钢筋焊接接头相互的错开应符合有关规定。25焊接网和焊接骨架的焊点应符合设计要求；设计无要求时应按下列规定进行焊接：a.焊
9、接骨架的所有钢筋交差点必须焊接；b.焊接网片单向/双向受力时，受力主筋与与两端/四端各两根锚固横筋的全部相交点必须焊接；其余相交点可间隔焊接。c.焊接网和焊接骨架外形尺寸的允许偏差应符合下表规定：焊接网和焊接骨架外形尺寸允许偏差表项目允许偏差（）网的长、宽10网眼尺寸10骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距10受力钢筋间距10排距53钢筋绑扎与安装31钢筋的绑轧应符合下列规定：a.钢筋的交差点应用铁丝扎牢；b.板和墙的钢筋网，靠近外围两排钢筋的全部交差点全部扎牢，其余交差点在保证受力钢筋不产生偏移的前提下可间隔交错扎牢；双向受力钢筋必须全部扎牢。c.梁、柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩位置
10、应沿纵向错开放置。d.柱竖向钢筋搭接时，其弯钩平面宜向内朝向柱截面的几何形心。32钢筋搭接接头位置及搭接长度应符合设计及有关规定要求，搭接段两端及中间应绑扎。33受力钢筋的保护层厚度应符合设计要求，设计无要求时，不应小于受力钢筋直径及下表规定：钢筋的混凝土保护层厚度表（）环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25、C30高于C30室内正常环境板、墙、壳15梁、柱25露天或室内高湿度环境板、墙、壳352515梁、柱453525有垫层基础35无垫层7034钢筋的级别、直径、数量、间隔、位置等均应符合设计要求，位置偏差控制见下表：钢筋位置偏差允许值表项目允许偏差（）检验方法绑扎钢筋网长、宽10
11、钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查梁、柱5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3 ， 0钢尺和塞尺检查35对基础、柱变截面部位、主梁、转换层和其他重点部位由加强检查，提出存在的质量问题并验证其纠正效果。4试验及记录41钢筋加工过程中，如出现脆断、焊接性能不良或其他不正常现象，应根据有关规定对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。42焊接件的试验取样按下表要求进行。项目分批数量取样方法焊接骨架和网片同型制品200件为一批焊接抗拉：在焊口两端各留15点焊抗拉：长度为15d闪光对焊同一班组、焊工、同焊接参数200件为一批，一周内连续作业可累计计算电弧焊接头工厂条件，同类接头300个为一批电渣压力焊接头同类接头300个为一批预埋件T型接头同类成品
