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1、,质量生产管理培训,主讲人：廖卫民 2016年8月22日,品质定义(一), 品质是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品戴明 品质是一种合用性，而所谓“合用性”是指产品在使用期间能满足使用者的需要裘兰 品质不是最好的，它只是在某些消费条件下的最好，这些条件指的是产品价格（隐含品质成本），以及实际用途。费根堡 品质是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意购买的特质石川馨 品质就是符合要求的标准克劳斯比,第一章 品质概论,一、基本名词、术语,满足客户现在需求： 产品符合品质规格 表面看起来无缺点，感觉好 用起来好用、方便,品质定义(二),早期：生产符合品质规格的产品,保障客户未来需求： 持久耐
2、用不故障 外在环境影响 安全可靠 为客户设想周到,现在：产品或服务满足规定或潜在需要的特征 和特性的总和。应包括：,定义：为满足品质要求所采取的作业技术和活动。 品质控制包括了作业技术和活动，其目的在于监视一个过程并排除品质环各阶段产生问题的原因，以提高经济效益。 可见，为了保证产品品质，所有生产技术活动必须在受控状态下进行，这就是品质控制（QC）的内涵。其目的在于变“事后把关”为“事前预防”，所有的QC活动都应围绕着减少、消除，特别是预防品质缺陷来进行。,品质控制,定义： 是全部管理职能的一个方面，此管理职能负责品质方针的制定与实施。 注：,品质管理,1. 为达到规定的品质，要求企业全体员工
3、参加有关活动并承担相应的责任。而品质管理的责任应由最高领导人承担。 2. 品质管理包括总体规划，资源配备和其它与品质有关的系统活动。比如：品质计划、作业和评估。,品质管理和品质控制的关系,品质是成功的秘诀 品质是价值和尊严的起点 品质管理需要全员参与 品质改进，永无止境,二、品质观念、意识,追求品质不是唱高调，而是“符合顾客的要求” 品质是制造出来的，而不是检验出来的 “预防错误”、“第一次就做对”是最经济的品质成本 提高品质，就是降低成本 品质是追求卓越及永无止境的学习 品质除了减少错误之外，更要与时俱进，追求完美,品质管理的价值理念,顾客满意 领导作用 全员参与 过程方法 系统的管理方法
4、基于事实的决策 持续改进 与供应商互利的关系,品质管理的八大原则（成功条件）,第二章 现场品质管理的思路和方法,管理者应该具备的能力 人力 员工是企业所有品质作业、活动的执行者。 设备 机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。 材料 巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。 方法 企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。 环境 外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。,一、现场品质管理的基本要素,1.原材料不良仍然在使用。（缺料了） 2.为达到产量（交期）降低品质要求。（来不及了） 3.人，机，环不可/不及时改变
5、（修正）而无法复原。（没办法了） 4.无系统的品管方法导致重复检验/漏检，及沟通障碍。（不是我的错） 处理方法： 1.识别真假 2.统计影响度和重要性。 3.暂定方案和长久对策的实施。（注意可行性） 4.对责任人，效果，完成日期的跟踪。 5.检讨预防措施和标准化。,现场品质管理常见的痛苦选择,1.一个中心。（品质第一） 2.两个兼顾。（兼顾成本和效率） 3.三现主义。（现场，现物，现象。） 4.四确思路。（明确，正确，确实，确认。） 5.5W1H。 （谁做，何时做，何地做，为何做，如何做，结果怎样。） 6.领导6艺术。（相谈，连络，倾听，说明，协助，执行。） 7.QC7大手法。（新/旧） 8.
6、质量体系的八大原则/解决问题的8D方法。,现场品质管理的“秘诀”,品质变异,环境 Environment,方法 Method,机器 Machine,材料 Material,人 Men,工作面貌,检验,自互检,代用,技能,方法,观念,作业标准,检验规范,检验制度,操作规范,保养制度,检验方式,掌握品质变异的4MIE要素,资料文件,故障排除,品质文化,BOM,态度,5S,区分标示,培训和工作方法 1、人员教育： 破冰行动 人员品质观念的调整、强化； 技能培训： 岗前培训： 岗位培训：,人员的管理（二）,品质历史 突发事件 专案改善,2、问题沟通：,3、培养自主管理： A、操作者的“三按”、“三自”
7、、“一控”要求： 三按：按图纸、按工艺、按标准生产 三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等） 一控：控制自检合格率 B、开展“三不”、“三分析”活动： 三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品； 三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。,人员的管理（三）,很重要的事： 1.考核结果。（没有考核就没有结果） 目标考核，对比考核等 2.快速反应。（执行力） 生产无时不在变异，昨天的对策今天适用吗？大家都在等待吗？没有人做？ 3.鼓励品质意识。（从我做起） 今天你
8、无意中破坏品质意识没有，员工看着你的！ 4.扼杀借口。（成功的“捷径”） 我的下属比我还会找“借口” 5.沟通和汇报。 信息正确吗？恶意编造或未实际了解。,人员的管理（四）,适用性评估： 加工能力、参数设置、规格、精密度 。 1.月/周的生产计划是否超设备加工能力。是否已考虑应急停机的生产方法。 2.参数设置是否标准化和被操作人员熟知和执行。 3.加工产品时设备负荷是否超过额定负荷，有生产次品的隐患。对策是什么？ 4.设备额定精度是否满足生产，生产中是否用SPC控制精密度和准确度，如无，是采用何种方法，有验证过吗？,机器的管理（一）,保养与维修 1.将保养与维修标准化，并予以培训和执行。 2.
9、坚持做好一级保养。（操作工人为主） 3.监督设备管理部门做好二、三级保养。 4.遏制机器异常时，维修部门和生产部门相互推诿不予处理而继续生产的现象，应责任制度化。 5.坚决消除只要机器转，不会要人管的思想。（重视慢性损失。） 6.做好备品/备件的验收，保管，使用工作。 7.推行/落实相关的设备管理活动。,机器的管理（二）,设备的操作和检测 1.编制确实可行的设备操作规程。 2.巡查操作规程的执行力. 3.按规定时效点检. 4.首检制度.（含故障修复后的首检、每日首检、批量首检） 5.超负荷和病态生产的控制方法。（改变参数/降低效率/加油和清洁频次增多/更换关键部件/抽检频次和数量增多/SPC管
10、制等,机器的管理（三）,量测设备的管理 1.编制量测设备清单。（名称，编号，测量范围，精度，校正周期，校正方法，使用部门等） 2.指定部门/人专门管理。 3.编制校正/操作/保养说明书。 4.标识量测设备/工具 5.建立使用人责任和使用方法培训。 6.遵守精密仪器的使用环境规定。 7.严禁将量测设备当生产工具使用。 8.最好建立GRR。（量测系统的重复性和再现性）,机器的管理（四）,建立产品用料明细表（BOM） 1. BOM要细致，正确。(料号/名称/机种/用量等） 2.及时变更，统一版本，注明生效日期或订单批号。 3.易于层别和区分 领用材料防止出错。 1.防止其他型号的良品被误用。 2.防
11、止设计变更，代用品的误用。 3.防止不良品的误用。,材料的管理（一）,材料摆放和使用 1.“三定”（定位、定量，定人。） 2.“三比”（比样品，比图纸，比上次生产品） 3.对不良品要挑出、标识、集中、保护、隔离和及时处理。 4.批清批结，及时清线，禁止小仓库和帐外物品。 5.设置防呆措施和防呆治/工具。 6.制作限度样品，显眼地标示出区分部位。 7.要求供应商将料号尽量标示在零部件上。 8.将供应商包装规范列入进料检验项目。 9.退库品要标识好，尽量按原包装，特殊情况要隔离。,材料的管理（二）,设计变更、代用品、特采品常见的预防用错料的方法 1.核对ECN（工程变更申请单） 2.写入生产指令单
12、并用重点提示 3.变更相关的规范（检验规范，作业规范，样品） 4.生产部门人员参加工程变更的发布会议。 5.将设计变更、代用品、特采品的通知单或样品贴/挂到作业现场。（特别注意：结束后一定要专人将代用品、特采品通知单或样品取下。） 6.生产早会宣导和专门人员跟踪。,材料的管理（三）,1、软环境： 团队氛围； 团队文化； 成长可能性； 2、硬环境： 工作空间场所对产品的保护； 温度、湿度； 空气洁净度（灰尘、静电、纤毛）； 辅助设施、用品可能的危害。,环境的管理（一）,环境的管理（二） 3、环境的改变 推行6S活动，脏乱的环境不可能生产出好产品 从企业“环境”面貌改变“人”的工作面貌 形成注重工
13、作品质的企业文化,没有不好的方法，只有不适用的方法。 好方法是“实用、简单”而不是“漂亮、复杂”。 好方法是“实践+分析”而不是“理论+扯皮”。 好方法是综合运用，而不是死搬硬套。,方法的运用（一）,1、“四化”建设： 流程制度化：任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得到教导、安排，事中得到控制，事后便于追查； 工作标准化：将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用； 作业简单化：基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水平，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率； 设计愚巧化：俗称
14、防呆。,方法的运用（二）,二、记录,1、火花机运行检查记录：,2、火花机例行检查记录：,3、综合测试仪运行点检记录,4、综合测试仪例行检验记录,5、不合格品返工单,三：现场生产工序应注意事项：,1、束丝工序注意事项 逐盘检查单丝直径、根数是否符合规定工艺要求，防止用错规格。 铜单线表面光洁，应无氧化、变色、油垢等。 当断线或换单线盘时，同一截面上不允许一个以上接点，两个接点距离必须大于30厘米。 在束丝生产中应无翘丝、断丝、排位不好等现象。 每盘落盘后应贴上标签，写上规格、日期等，并摆放整齐，每盘绕线不能过满。,每天开机前火花机需进行运行检查。 挤包绝缘芯线经过冷却水冷却后，100通过火花机试
15、验测试，火花机测试参数按照下表规定进行。 同一条线上不允许有两种颜色出现（黄/绿线除外），双色线的其中一种颜色至少覆盖绝缘芯线表面的30；且不大于70，而另一种颜色则覆盖绝缘芯线的其余部分。 在挤包绝缘芯线过程中应无表面拉条、起颗粒、起气孔等不良现象。 每盘落盘后经过自检的芯线盘上应贴上标签，写上规格、日期等，并摆放整齐，每盘绕线不能过满，80%90%适。 铜丝规格、外径尺寸、最薄点及工艺要求等参数，要满足电线电缆结构数据一览表参数要求。,2、内芯工序注意事项,工频火花机试验电压规定,成缆节距应均匀一致，并符合工艺要求。 成缆时不能出现倍股现象，收线盘排线整齐、平 整,且不宜成缆过满，以免使成
16、缆线表面擦伤。 成缆分色规定:三芯线为棕色、兰色、黄/绿线 每盘落盘后经过自检的成缆线盘上贴上标签，写 上规格、日期等，并堆放整齐。,3、成缆工序注意事项,4、护套工序注意事项,电线电缆在生产过程中表面印字清晰，印字规格 正确。 油墨印字应清晰牢固，用浸水脱脂棉或一块棉布 擦拭10次后，字迹仍清晰可辨。 在挤出塑化过程中应无外径不符、表面拉条、起 颗粒、起气孔等不良现象， 每盘电线落盘后或每塑料桶电线盛满后，经过自 检后贴上标签，写上规格型号、生产日期。 外径尺寸、最薄点等参数，要满足电线电缆结 构数据一览表参数要求。,5、剥皮工序注意事项,外护套剥线长度按照剥线参数表进行。 正常情况下，点焊一端芯线剥皮为61；焊锡 一端剥皮为3mm-4mm。 剥护套操作中应切口整齐、无刮伤芯线、夹断线 等。 剥绝缘芯线时应注意是否有刮伤铜丝及剥
