《卷式膜超滤机说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《卷式膜超滤机说明书（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、PC: 工程项目 卷式膜超滤机TEL: 用户单位TO: 设计阶段 产品使用说明卷式膜超滤机操作、安装、维护说明书地址：嘉兴市南湖区新丰镇西双龙路 2012 号 电话：0573-83121877邮编：314005 手机:13806731159 传真：0573-83122149网址：http:/操作说明 嘉兴市嘉美机械设备有限公司1 of 10 一、 绪论在电泳涂装过程中，使用超滤可以将小分子量的杂质与电泳漆分离，小分子量物质如树脂溶剂、酸及盐类等，通过超滤，这些物质随超滤渗透液（水）一起被分离出来。超滤的作用主要为：1、 残余电泳漆的回收，回收的电泳漆其化学性状保持不变。2、 提供足够的冲淋以使
2、电泳后的表面不必再加工或再涂漆。3、 提供经济有效的方法来驱除可溶性盐以达到所需的电导值要求。用超滤渗透液冲淋的电泳件，将渗透液再流回漆槽，因冲淋液是从漆槽中分出来的，因此漆槽中化学成分并未改变。油漆回收率及电泳效率与油漆槽中油漆浓度直接有关，漆槽中油漆浓度与超滤速度有关，因此超滤效率增加电泳效率相应增加，而电泳处理后涂件表面品质也相应改善。有效控制漆槽中无机盐浓度的方法是排除部分渗透液（不回流至漆槽），因渗透液中无油漆只含有无机盐，因此电泳漆没有损失，而电导率得以控制。一般涂装系统中超滤作为最后冲淋液，也有着超滤渗透液冲淋后再用去离子水冲淋。以高分子化学合成的膜片卷合而成的超滤膜，称为卷式超
3、滤膜（Spiral UF Elements），高分子化学合成的超滤膜能有效地分离大分子油漆及小分子杂质，超滤过程中油漆与膜面成切向流动过滤，因此膜面始终被冲刷而不易堵塞，与以往管式相比，卷式膜的超滤系统占地面积显著减少，并且所需进漆流量低，因此泵的能耗可节约 1/21/3，此外，卷式膜安装、更换、维修容易，因此近年来美国的电泳行业已由卷式超滤系统占据优势。本公司具有各种规格超滤膜可供不同要求的用户选择，同时还可按用户要求提供不同生产规模的超滤系统。二、 超滤装置主要技术参数No. 属性 参数1 膜件型式： 卷式超滤膜2 膜材质： PVDF 聚偏氟乙烯3 膜芯型号： ED7940/76404 膜
4、芯规格 7.9”/7.6” L40”5 渗透通量 450L/hr 每支6 使用 PH 范围： PH 1117 使用温度范围： 10 50C8 进漆需量： 14M3/hr/支 最低 11 M3/hr/支 最高 17 M3/hr/支9 进压： 2 4kg/cm210 压力降（最大/最小）： 1 1.5kg/cm211 滤宅/袋虑器材质： SS30412 滤袋规格： 聚酯纤维 25/50m 180 L750三、 膜芯安装1、 将滤宅上端盖的卡箍松开，取下端盖。2、 将端盖上带有“O”型圈的一头，插入到膜芯中心的导流管中，插入时可在“O”型圈上涂上润滑剂，如肥皂水、凡士林等。插入时注意不要将“O”型圈
5、翻出。在滤芯的另一端插入堵头。3、 将膜芯插入到滤宅中，用手指压膜芯外圆的密封圈，并转动膜芯使其进入滤宅。注意将膜芯放入滤宅时，应慢慢放下，以免膜芯跌入滤宅而受损。4、 放妥滤宅密封圈，对齐上端盖，螺丝锁紧卡箍。四、 滤袋安装1、 拧开过滤器上口的卡箍螺丝，小心打开盖子。操作说明 嘉兴市嘉美机械设备有限公司2 of 10 2、 取出滤袋的固定法兰。3、 放入滤袋，用手推紧到位。4、 放上固定法兰并拧好固定螺丝。5、 盖上盖子，检查橡胶密封圈位置是否正确后装上卡箍并拧紧。五、 超滤操作新膜使用前应先用去离子水将其浸泡 15 分钟。超滤操作按以下步骤进行：（以下操作步骤按本说明书所附参考流程而述，
6、用户可按照自己的实际流程参考以下步骤进行操作） 。1、 将超滤进料阀半开，磁力泵回流阀、进料阀、出料阀打开，打开电源按钮。2、 慢慢打开进料总阀，让漆料进入装置。3、 调节磁力泵回流阀，观察超滤进出压力表，使进压在 0.1Mpa，超滤液流量计达到额定流量。 （进压不大于 0.2MPa）4、 停止超滤时，关闭进料总阀，将装置内的漆料及时排放，并及时清洗膜芯，以避免漆料堵塞膜芯。六、 膜芯清洗以下清洗方法按本说明书所附参考流程而述，用户可按照自己的实际操作流程参考以下步骤进行清洗。按流程示意图的正洗方法为：1、 关闭运行进料阀、反洗阀、反洗出料阀、UF 液运行出料阀。打开清洗进料阀、进料阀、出料阀
7、、。在清洗水箱中放入去离子水。2、 启动磁力泵，用清洗水箱中的去离子水冲洗膜芯后排放到漆槽中去，使设备中的含漆量降低。3、 再在清洗水箱中放入去离子水和清洗剂，关闭运行出料阀，打开清洗出料阀。启动泵，使带有清洗剂的去离子水循环清洗膜芯 45 分钟。4、 循环结束后，打开水箱排放阀，排放掉清洗剂。5、 重新用去离子水循环清洗膜芯，把膜芯上的清洗剂冲洗干净。七、 超滤的维护及使用中须注意的问题超滤的维护通常指保持超滤系统正常工作并有足够的渗透速率。影响渗透率的因素很多，诸如油漆的类型、含固体百分率、温度、PH、油漆进入超滤系统的流量、压力、压差等等。由于影响膜芯功能的因素诸多，因此保持一个系统的详
8、细记录是有必要的。这样便于检查渗透率降低的原因并及时解决。一般新的膜芯运行 2 天（48 小时）后，渗透率达到稳定状态。此稳定状态可维持数月。当渗透率下降至稳定状态的 60%时，应清洗膜芯。延误清洗可能造成无法清洗的膜面覆盖，而无法恢复渗透率。油漆不允许不流动而残留在膜芯上，如有长时间设备停运（超过 2 小时） ，须立即将超滤系统中的油漆排尽，并用去离子水冲洗干净，然后让膜芯浸泡在去离子水中（膜芯不能在干的状态下存放）直到下次设备运行。超滤的前道工序处理不当，如前道处理后去离子水冲洗不够，使得过量的磷酸盐和铬盐带入电泳槽，这将引起超滤渗透率的大量下降。这种情况造成膜的堵塞通常表现出膜面并没有大
9、量油漆的覆盖，但放置后膜面会有轻微的绿色，在电镜扫描下可看到磷化物的覆盖。因为电泳漆中不含磷化物，因此一定是前道工序带来的。如使用含铅油漆，则磷化物会和铅合成不溶解化合物而覆盖膜面。通常用循环去离子水冲洗后，再用新鲜去离子水冲洗将进入电泳槽的工件，有必要时将工件滴干或吹干。这样会降低磷化物对膜的污染。再者，电泳漆细菌超标，也会引起超滤膜的堵塞。因此要定期做好电泳漆的细菌含量检测，一旦发现操作说明 嘉兴市嘉美机械设备有限公司3 of 10 细菌超标，应及时做好杀菌。如超滤膜已经堵塞，则按本说明附录中的清洗方法清洗。超滤渗透率还与通过膜芯的漆流速有关，当进入超滤的油漆流速太低时，则膜容易堵塞，并需
10、频繁清洗。但进入超滤的漆流速太大，则会使膜芯承受过大的压差而损坏。因此操作时需注意进入超滤的漆流速及压力。当向漆槽中添加物质（如：树脂，涂料，溶剂或酸等）时，应注意保持漆槽中油漆性状变化不要太大，油漆性状的不稳定将影响到超滤膜的性能。其他操作中出现的异常情况请与本公司联系。八、 附电泳涂装超滤膜清洗简介1、 当超滤出水通量下降 30%时，建议清洗超滤膜。2、 按膜的数量100L+100L 的量，准备清洗液。3、 清洗液配方：87% 去离子水5% 乳酸5% 乙二醇丁醚3% PPG AWR-5441 (PPG 牌溶剂 )4、 清洗步骤：a) 先用 200L 去离子水冲洗膜芯，冲洗掉膜芯上的余漆。排
11、放到电泳槽中。b) 将装备好的清洗液倒入清洗水箱并搅拌均匀。c) 确保各组阀门都打开正确后，打开磁力泵电源，是清洗液循环冲洗膜芯。一般清洗需 4小时。对于堵塞严重的情况需清洗 612 个小时甚至更长。清洗时清洗液的温度以32 38 度为佳，不要超过 38 度。d) 以上清洗完成后，再用约 100L 去离子水清洗膜芯，以冲洗掉膜芯上的清洗剂。5、 其它几种堵塞的清洗简介:堵塞原因 清洗配方 清洗方法涂料固型物 90%去离子水5%乙二醇丁醚5%乳酸（或乙酸）循环清洗 4 小时，严重堵塞清洗 612 小时温度：3238 度磷酸盐及其他可溶性盐 去离子水+硝酸PH 调至 1.82.0循环清洗 12 小时温度：3238 度细菌 1%磷酸钠1%三聚磷酸钠0.1%十二烷基硫酸钠1%EDTA 四纳循环清洗 15 小时温度：3035 度除菌 1%亚硫酸氢钠30PPM 氯循环清洗 0.51 小时常温
