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1、公司质量计划INSPECTION & TEST PLAN0版本说明日期编制审核批准项目名称产品名称项目编号产品编号容器类别图 号设计压力 MPa设计温度 主体材料壳体直径 mm介质试验压力 MPa备注/Remarks：1.控制点（H：停止点 E：检查点 R：审查点 C：资料确认 SE：抽查点 NA：不需应用）2.无损检验（VT：目视检查 DT：尺寸检查 PT：渗透检查 RT：射线探伤 UT：超声波探伤）3.TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程简称为固容规4.GB150.1150.4-2011压力容器简称为GB150序号工序项目检验与验收要求本厂监检备注控制点检验员日期监
2、检类别监检员日期一准备1图纸审查固容规GB150R2设计变更设计更改单或图样上有更改标识及签名。E3工艺准备工艺过程合理，合理设置质量控制点。E4焊接工艺评定NB/T47014-2011。R5焊接工艺规程（含返修）设计图样、PQR、NB/T47015-2011。R6焊工资质施焊焊工需持有相应项目的资质。E二材料检验（含外协、外购件检验）1入库检验核对材料标记、材料质量证明书、材料外观、尺寸，符合GB24511-2009要求。H2材料复验核查材料复验报告，符合GB24511-2009要求。R3.材料代用出具材料代用单并审批。R三封头制造1下料1、 标记移植检查；2、 下料尺寸、坡口尺寸符合图样和
3、工艺H2拼板拼缝间隙 mm、错边量 mm坡口： mmE3组焊按WPS焊接，焊缝外观及尺寸合格。E4压制成形形状、尺寸检查,符合GB/T25198-2010及图纸要求。E5RT检测100%RT,NB/T47013.2-2015 级H6抛光内表面Ra mE序号工序项目检验与验收要求本厂监检备注控制点检验员日期监检类别监检员日期7酸洗按工序过程卡要求进行酸洗钝化。E8PT检测按NB/T47013.5-2015要求进行100%PT，内表面I级无缺陷合格。H四筒节制造（含补强圈）1下料1、 标记移植检查；2、 下料尺寸、坡口尺寸符合图样和工艺要求。E2卷制成形组对检查，错边量 mmE3焊接检验按WPS焊
4、接，焊缝外观及尺寸合格。E4筒节校圆1、 焊缝外观尺寸，符合GB150的要求;2、 不圆度、棱角度检验，不圆度1Di、且25mm，棱角度s/10+2mm、且5mmE5RT检测20%RT,NB/T47013.2-2015，级合格。H6抛光Ra 0.4mE7酸洗按工序过程卡要求进行酸洗钝化。E8PT检测按NB/T47013.5-2015，100%PT，内表面I级无缺陷合格。E五夹套制造1下料1、 标记移植检查；2、 下料尺寸、坡口尺寸符合图样和工艺E2卷制成形组对检查，错边量 mmE3焊接按WPS焊接，焊缝外观及尺寸合格。E4抛光RamE5PT检测按NB/T47013.5-2015，100%RT,
5、表面无缺陷I级合格H序号工序项目检验与验收要求本厂监检备注控制点检验员日期监检类别监检员日期6酸洗外表面酸洗钝化E六接管与法兰组对1接管下料核对下料尺寸及表面质量。2组对接管法兰尺寸符合图样要求3焊接按WPS焊接，焊缝外观及尺寸合格。七总装1环缝组焊按焊接工艺规程（WPS）E2抛光Ra mE3RT检测按NB/T47013.2-2015，20%RT,级合格H4PT检测按NB/T47013.5-2015，100%PT,部门无缺陷I级合格。H5划线开孔按图纸方位、角度划线开孔，开孔处打磨光滑；E6装配接管开孔坡口、装配方位、接管高度、装配间隙符合工艺要求。E7焊接按WPS焊接，焊缝外观及尺寸合格。E
6、8管口方位、尺寸复核符合图纸和GB150、JB/T4731-2005的规定E9外观检验符合图纸和GB150的规定E10补强圈气密按图样要求进行气密试验。E11水压试验水压试验压力 MPa，水温 5；符合固容规、GB150和图纸规定。H12油漆干膜厚度100mE序号工序项目检验与验收要求本厂监检备注控制点检验员日期监检类别监检员日期13保温100mm的PU，密度40Kg/m3E14夹套组焊按WPS焊接，焊缝外观及尺寸合格，符合工艺要求。E15夹套试压盛水试漏，水温 5；符合固容规、GB150和图纸规定。H16搅拌装配及试验转速小于29r/min，运转正常，无剧烈震动，噪音符合图纸要求。E八完工17完工检查符合图纸规定和GB150。E18喷砂油漆表面检查符合图样要求。E19铭牌符合固容规及GB150规定。E20资料审核质量证明文件符合固容规要求、需有监检证书。R
