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1、沈阳煤业（集团）有限责任公司辽阳石膏矿（掘进队）第一章 概 况第一节 概 述-260北翼开切眼是担负-260北翼采区开采的回风巷道，设计长度为130米，预计工程量为520m3,坡度为16o，服务年限为2个月。 第二节 地面相对位置及邻近采区开采情况巷道位置及井上下关系见表1。 表1巷道位置及井上下关系表水平名称-260水平工程名称-260北翼开切眼地面标高+60m井下标高-260m地面相对位置东王村回采对地面设施的影响无影响井下位置及与四邻关系上部230北翼大巷，下部原生石膏。走向长度(m)200邻近采掘情况对掘进巷道的影响无第三节 膏层赋存特征 1、工作面膏层情况见表2。 表2膏层特征情况表
2、指标参数厚度（m）复合膏层（平均倾角）163.8I1膏硬度f=21.4G1f=461.79I2f=30.9G2f=460.6I3f=30.91 2、膏层顶底板情况见表3。 表3膏层顶底板情况表顶、底板名称岩石名称厚 度(m)特 征基本顶白云质泥岩26层理发育直接顶白云质泥岩1.6层理发育伪 顶白云质泥岩0.4层节理发育直接底泥质白云岩0.2层理发育基本底泥质白云岩20层理发育第四节 地质构造本采区膏层走向115，倾向205，平均倾角16。采区南部主要有F2、F3大断层，断层附近不可采。断层预计有导水性、有裂隙水，临近此区域时应加强探放水工作。断层情况及其对回采的影响（表4） 表4断层情况表断层
3、名称走向()倾向()倾角()性质落差（m）对回采的影响F24013075正断4.6断层附近丢石膏F31810871正断1.4断层附近丢石膏第5节 水文地质1、 膏层顶板为砖红色白云质泥岩，平均厚26米，主要成份为泥质，层位稳定，富水性极弱，钻孔单位涌水量q=0.0006升/秒米，渗透系数K=0.0021米/日，视为很好的隔水层；底板为紫红色泥质白云岩，厚21米，富水性也较弱，可视为隔水层。2、 现回采区域膏层不含水，断层无导水现象，无其它水源。3、 涌水量：预计掘进过程中无涌水。 四、注意事项：开采过程中应加强顶板管理。19第二章 开切眼掘进一、工作面设计1、工程说明：由于开采方法为房柱式，根
4、据回采要求，每隔12米掘一条切眼。巷道用途回采膏 岩 别正常I3G2I2工 程 量均130米条巷道坡度16预计工期均30天条巷道类别回采服务时间2个月膏岩硬度F=46顶 板二膏（2）底 板白云质泥岩、灰岩巷道断面4.022、施工中特殊要求：1）施工时，必须严格按地测部门给定的中心掘进。2）严格按确定的层位（G2、 I3、I2）施工。3）开切眼拉门及耙矿绞车硐室施工必须实行光面爆破。3、需要重点说明问题：1）掘进中如遇地质变化而影响正常作业时，应及时向矿调度及生产部门汇报，得到明确指示后方可施工。2）掘进中如遇有钻孔或工作面有出水征兆，必须立即停止作业，向矿调度和有关领导汇报，待制定切实可行的措
5、施后，方可作业。3） 按设计尺寸提前20米提出贯通请示，当接到“贯通通知”后，编制“贯通措施”，施工时按“贯通措施”施工。4、耙矿绞车硐室设计断面尺寸耙矿绞车硐室设计断面尺寸示意图设计说明：（1）、耙矿绞车硐室宽2.5米，深2.5米，高1.8米。（2）、下部留0.8米I3膏做设备台。（3）、帮、顶必须按光爆施工。（光爆眼距300，单段空气柱爆破。）（4）、矿房中心与耙矿绞车硐室中心（L）间距500。（如图所示）5、开切眼断面图切眼断面图设计说明：（1）、开切眼为裸体巷道（2）、开切眼坡度随I3底板走（3）掘凿层位为G2、 I3、0.4mI2，严格按照设计层位施工。二、爆破说明书1、炮眼布置：（
6、见炮眼布置图）2、装药量设计：（见装药量计算表）3、简要说明：1）切眼掘进采用全断面一次成巷。2）切眼掘进使用岩石乳化炸药，IV段秒延期电雷管。3）采用反向装药，串联连接。4）装药前，必须将炮眼内的尘、水吹净。炮眼装药后的炮泥充填量不得少于500mm或填满。5）切眼贯通前探眼打透时，最后一个循环所有炮眼都不能打透，必须留500700mm，最后一循环的炮眼深度不得大于1000mm，不小于800mm。装药量掏槽眼600克（4卷），其它眼300克（2卷），炮眼其余部分填满炮泥、封实。爆破顺序：掏槽眼为段，辅助眼为段，此两段爆破后应贯通一个小洞，而后再逐渐扩大到设计断面,并实行光爆。炮眼布置示意图 装
7、药量计算表爆破顺序炮眼名称炮眼号炮眼深度炮 眼 角 度装药量Kg/孔总装药量Kg垂直水平掏槽眼11.8001.051.05辅助掏槽眼251.850871.054.2辅助眼671.6000.91.2帮眼8111.6000.753顶眼11131.6000.61.8底眼14181.65000.753.75炮眼总长度（米）31.85炮眼总个数18设计进度1.3每循环火药消耗（Kg）15平均每米火药消耗（Kg）11.5每循环雷管消耗（个）18平均每米雷管消耗（个）13.8三、作业循环图表及劳动组织1、劳动组织1）劳动组织图表 2）循环作业图表 2、循环劳动组织说明1）工作面实行“三八”工作制。2）工作面
8、负责人为班长，大工为小组长。工作面两个人作业，即一名大工和一名小工。3）正常情况下每一小班为一次正规循环。4）循环进尺1.3米，每日进尺3.9米。四、局扇、风筒、通风方式的选择及计算1、切眼掘进工作面风量选择及计算：1）依据作业人数计算：掘4式中：掘 按人员工作面所需风量，m3/min；4每人每分钟所需风量数，m3/min； 工作面同时作业最多人数，取2人； 风量备用系数，取1.4。代入式中：掘421.411.2（m3/min）2）依据炸药使用量计算：掘7.8A（IdS）21/3t式中：t通风时间，min，取25 min；A一次爆破的最大炸药消耗量，15kg;S切眼的平均净断面积，4m2；Id
9、 从工作面至炮烟被稀释到安全浓度的距离，取120m.可按下式计算：Id=400A/S，m当掘进巷道的长度小于Id时，用巷道长度置换Id。代入式中：掘7.815（1204）21/32547（m3/min）计算公式引用中国矿业大学矿井通风书194页，掘进工作面所需风量计算章节。3）对工作面温度、矿尘的说明：掘进水平地层岩石温度为17，岩体温度在人体适宜的温度范围内（1520），且工作面又没有发热设备，仅有人体散热，所以掘进工作面不考虑温度对风量的要求。工作面一台凿岩机作业，湿式凿岩，每次放炮后加强通风，使烟尘下降到允许浓度。4） 工作面风量的确定及风速验算：根据开切眼掘进实际所需的风量最大值掘47
10、m3/min，所以掘进中的切眼风速掘/6047/602.70.2(m/s)在煤矿安全规程要求的掘进岩巷最低风速低0.15m/s和最高风速高4m/s。根据验算，4m/s0.2m/s0.15m/s，所以切眼掘进工作面选取风量为47m3/min，符合通风要求。由于一次爆破药量较大，炮烟排出较慢，因此放炮后必须等炮烟排净后，作业人员方准进入工作面作业。计算依据需要风量依据作业人员掘411.2m3/min按爆破药量计算掘7.8A（IdS）21/3t47m3/min决定风量47m3/min风速校核0.2m/s2、局扇、风筒的选择：大巷通风选用FDNO5功率为5.5kw局扇，采用38510m塑胶风筒，前端风
11、筒采用大口径的塑料管，每节长4米，风筒出口风量达65 m3/min以上。通过生产实践可以满足掘进通风要求。通风距离较长时可适当增加通风时间。作业人员必须待炮烟排净后方可进入工作面作业。3、风筒末端风流有效射程射的确定:射4（） 4（3.4）1/213.6（）S-掘进巷道的净断面积，m2所以，切眼掘进风筒末端距工作面的距离（L）为10米，当风流射程达不到10m时，风筒不能有效排出炮烟时，可用凿岩压风辅助通风。五、 切眼掘进工作面主要设备工作面主要设备表设备名称规格与型号数量备注气腿式凿岩机7655型1台队备用与维护、修理局 扇FDNO-5 5.5kw1台矿备用与维护、修理耙 矿 绞 车30kw1
12、台(套)矿备用与维护、修理开 关QC83-2251台(套)矿备用与维护、修理硬 塑 风 筒114mm4100队备用与维护、修理六、配电系统配电系统图七、 装车和运输方式工作面前6米，即切眼拉门初期采用人力装车至大巷矿车内；6米以后，即安设耙矿绞车以后采用机械装车。大巷运输采用人力推车将固定矿车推至-260水平车场，经盲斜井筒、-212大巷进入主井车场然后由绞车提升至地面。八、 避灾路线1、避灾路线图：（见避灾路线图）2、撤离原则：以最快的速度、最短的距离撤离灾区。1）当工作面发生水灾时,撤离路线：灾害地点 南盲斜井筒 -212车场 -212南回风大巷 -212石门 副井 地面2）当工作面发生火灾时,撤离路线：灾害地点 -260北大巷-305主井车场 主井 地面 九、经济技术指标经济技术指标表项 目单 位数 量项 目单 位数 量循环要求进度1.3膏渣量循 环m34.42日次数个日3班m34.42循环率90日m313.26月循环次数个月81火药班消耗kg15进度班进度1.3日消耗kg45日进度3.9月消耗kg1215月进度105雷管班消耗个18定
