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1、现代企业班组管理与建设概论,第一章 质量管理概述,一、班组管理基本知识 二、班组管理主要内容 三、做一名优秀班组长,课 程 内 容,1、班组在企业管理中的作用,一、班组管理基本知识,班组是根据企业内部劳动分工与协作的需要，按照工艺要求或不同产品（劳务）而划分的基本作业单位。班组是企业内部从事生产经营活动和管理工作最基层的组织。,（1）班组是企业生产主要环节,在社会化大生产条件下，共同劳动、分工协作，必须像链条一样一环扣一环地紧密结合，班组就是链条上最基本、最重要的环节。,（2）班组是企业管理的基础,企业抓管理、全面提高素质，关键是通过班组把定额、标准、计量、原始记录、设备等基础工作抓好，才能把
2、品质搞上去、消耗降下来。,（3）班组是增强企业活力的源头。,企业活力的源泉在于劳动者的积极性和创造力，而班组是从事劳动、创造财富的主要场所，只有班组的每个成员的主动性和创造性发挥出来，企业才能充满生机。,（4）班组是企业实行民主管理的一个层次,企业的各项管理工作都是具体落实到班组的，由班组实行民主管理，不仅可以使企业方针目标的实施和各项业务的执行成为每个员工的自觉行动，而且使企业的民主管理具有最广泛、最经常、最直接的群众基础。,2、班组建设的发展历史,第五阶段 第四阶段 第三阶段 第二阶段 第一阶段,以知识管理为核心的班组模式以班组的隐性、显性知识扩散、共享、应用、革新的运作管理为支撑，以班组
3、人文建设为核心，以培育全员能力素质为根本来提升班组绩效，塑造核心竞争力。,以六大功能驱动为基础的6T的班组建设与第五级班组相比，缺少知识管理基础，有一定的局限性。,以结果为导向的模式强调目标的实现但没重视以人为本，理论上渴求成功，现实上冲突。,以5大员为核心的模式将班组人员分成2类 制造冲突，违背了全员管理和参与的原则。,以班组长个人为核心的模式完全依赖 班组长个人技能，员工潜能未发挥，容易 造成班组长与组员之间的对立。,3、班组建设存在的问题,2003年-2008年，持续的企业绩效调查，对比中国与西方国家企业，调查结果显示，在中国企业里有三大问题比较严重：,第一是基础管理问题;(文化、制度、
4、标准) 第二是基层管理者的问题。(合格率3%) 第三忽略基本功修炼(职业化常识与基本职业素质),一般企业看高层，优秀企业看中层，卓越企业看基层!基层是衡量一个企业管理模式与管理水准的关键!中国企业95%的问题来自于基层，基层管理的疲软和薄弱已经成为很多企业发展最大的障碍。,关于加强 中央企业班组建设指导意见,09年4月国资委,关于推动 中央企业班组 建设的倡议,09年6月国资委,梅山公司 班组建设文件,09年3月,1、班组基础管理 2、班组现场管理 3、班组质量管理 4、班组经济核算 5、班组劳动组织 6、班组安全管理,二、班组管理主要内容,（1）规章制度,1、班组基础管理,管理制度 按照企业
5、生产经营活动客观规律的要求，对班组各项管理工作的范围、内容、程序和方法所作的一系列规定。,以岗位责任制为主要内容，明确规定班组管理者和班组成员的工作岗位、工作职责和工作标准等。,责任制度,分类(按性质分),班组规章制度按内容分,民主管理制度、生产计划制度 技术质量制度、物资与设施管理制度 经济核算制度、安全生产制度 绩效考核和奖、惩激励制度,规章制度原则,合法性原则 民主性原则 可操作性原则 简单性原则 正激励原则 严肃性原则,（2）定额管理,含义,劳动定额、质量标准、物资消耗定额、能源消耗定额、资金定额、费用支出定额和设备利用定额。,以岗位责任制为主要内容，明确规定班组管理者和班组成员的工作
6、岗位、工作职责和工作标准等。,定额管理,定额,劳动定额,指按质按量生产一定产品或提供某项服务所消耗的时间。其基本表现形式有工时定额、产量定额和看管定额。,定额管理内容,采取有效的措施，确保定额的执行和实现 对完成和管理情况进行记录、统计、分析和总结 在班组范围内不同岗位、工种、工序和产品之间 平衡和控制定额水平。 进行定额考核，并与员工收入分配与奖惩挂钩 依据既定的定额水平培训班组员工,（3）标准化工作,标准,标准化,标准是对重复性事物和概念所做的统一规定。按级别分：国家标准、行业标准和企业标准等。 按对象性质分：管理标准、技术标准和工作标准等。,为适应经济、技术、科学及管理等社会实践的需要，
7、对重复性事物和概念通过制订、发布和实施标准达到统一，以获得最佳秩序和社会效益的过程。,含义,班组标准化含义内容,第一层含义：班组对国家、行业和企业各层次标准的贯彻执行过程，是企业标准化工作的重要组成部分，主要内容是贯彻落实和严格遵守生产技术的国家标准、行业标准和企业标准。,第二层含义：班组对班组自身各作业、操作和管理环节进行统一化、规范化、程序化和简化的设计和执行过程，通常称为班组标准化作业，主要包括生产服务标准化、工序操作标准化、日常管理标准化、原始记录标准化。,（4）计量工作,班组计量工作重要性,计量工作是企业实现集约化生产的重要技术基础，是提高产品质量的重要手段，是实现物料核算、降低成本
8、的基本保证，是科学合理地利用能源和原材料资源的基本条件，是安全生产和环境检测的必要保证。,班组计量工作内容,班组计量工作是企业计量工作的基础环节，主要有按规范开展班组计量检测活动和计量管理活动，按法规使用和管理班组计量器具等两大方面。,班组计量工作要求,按照计量法律法规做好计量器具的使用和管理、配合企业计量部门对计量器具进行周期检定、用合格计量器具测量得到的数据控制调整班组生产过程、加强计量数据管理及时全面准确地填写计量原始记录等。,（5）原始记录,原始记录重要性 原始记录就是运用数字和文字，按照规定的表格形式，对企业各类生产经营活动所做的最初的直接记录。原始记录 对于分析经济活动，分清经济责
9、任，计算技术经济指标，考核技术经济效果，处理经济利益，推行是数字化管理等都起着书面证明、资料基础和管理依据等重要作用。,班组原始记录管理,班组原始记录管理包括记录、管理和统计分析三方面内容。其中运用统计原理和方法对原始记录进行统计分析是班组原始记录管理的一项重要工作。 统计分析的重点是生产进度分析和主要经济技术指标分析。一般采用综合分析和专题分析的形式。综合分析主要包括生产情况分析、劳动情况分析、材料情况分析和设备情况分析。,2、班组现场管理,（1）班组现场与现场管理 （2）现场管理5个基本法则 （3）班组长现场管理职责 （4）现场管理最佳工具：5S,（1）班组现场与现场管理 现场：是企业为顾
10、客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方。现场为企业创造出附加值，是企业经营活动最活跃的地方。 现场管理：指为了有效地实现企业的经营目标，对生产过程中诸要素，包括人、机、料、法、环、信息等，进行合理配置和优化组合。 班组现场管理：指由班组长负责组织实施的现场管理。,（2）现场管理5个基本法则,当问题（异常）发生时，要先去现场 检查现物（有关的物件） 当场采取暂行处理措施 发现问题的真正原因并将它排除 标准化处理，以防止问题再次发生,（3）班组长现场管理职责,生产：执行每月生产计划、准备每日的生产活动 跟催、处理停线事务、准备班组日报表 成本：成本改进计划、降低人工成本、降低直接 成本、
11、节约能源、日常改进事务 质量：维持和改进质量水平、发现不合格采取对 策、召集会议讨论质量问题贯彻质量意识 安全：认真执行各项制度、做好本班组的安全管 理工作，发生事故采取措施、进行事故调 查，召开事故分析会，吸取教训,5S活动的渊源,5S起源于日本，已有五十几年的历史，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。,（4）现场管理最佳工具：5S,5S的三项基础工作,5S活动的七大作用,提高企业形象:形成良好的工作环境和氛围,减少浪费：浪费为零,提升员工素质:培养有素养的员工,提高生产率:减少切换时间,推动标准化:事故为零,5S的活动具体内容,整
12、理：（SEIRI） 要与不要，一留一弃 整顿：（SEITO 科学布局，取用快捷 清扫：（SEISON 清除垃圾，清扫环境 清洁：（SEIKETSU 洁净环境，形成制度 素养：（SHITSUK 养成习惯，修身养性,清扫的注意点（一）责任化 5S区域清扫责任表,当不小心把一杯鲜奶洒在桌子上时，有人会先用干毛巾擦后再用湿毛巾擦，而有人会先用湿毛巾擦后用干毛巾擦。对于如此简单的一个问题，竟然有两种完全不同的答案。而现场管理遇到的问题则要复杂得多，如果不能够实现标准化，同样的错误可能不同的人会重复犯。因此，清扫一定要标准化，共同采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。,清扫的注意点（二）标准化,推行5S
13、管理一定不能让员工们觉得只是不停地擦洗设备、搞卫生，每天都在付出。需要清扫的根本原因是存在污染源。如果不对污染发生源进行改善处理，仅仅是不断的扫地，那员工一定会对5S管理产生抵触情绪。因此，必须引导员工对在污染源发生方面做出一些有效的处理改善措施，很多污染源只需要采取一些简单的措施和较少的投入，就能予以有效杜绝。,清扫的注意点（三）污染发生源改善处理,清洁（SEIKETSU）,目的 维持巩固前3S的效果,维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。,清洁（Seiketsu） 程序化的巩固措施,明晰区域,有物必分类,有类必定区,有区必挂牌,有牌必归类,素养（SHITSUKE）,通过晨会等手
14、段，提高 员工文明礼貌水准，增 强团队意识，养成按规 定行事的良好工作习惯,形成有纪律有素养的员工,3、班组质量管理,产品品质,设计品质,原,料,品,质,制,造,品,质,（1）影响质量因素,在制程中发现缺陷,顾客是最佳的品检员,品质是制造出来的,我无法 使用它！,哦！喔！,1-从设计中防止犯错 2-防止原料变异着手 3-做好制程条件管理 4-在制程中发现缺点,（2）改善质量途径,（3）品质观念优秀的产品是优秀的人做出來的.,质量是员工做出来的，不是检查员检查出来的；管生产的人就要管质量。 员工在现场生产过程中要做到：,不制作 不合格品,不流送 不合格品,不接受 不合格品,（4）“三三制”品质管
15、理,三全：全员、全过程、全企业的管理 三检：自检、抽检、全检（产品是生产出来 的而不是检验出来的） 三按：要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定 标准；要求员工按工艺、按图纸、按标 准操作（上岗前培训及现场指导）；要 求检验员按工艺、按图纸、按标准检验。,（5）全面质量管理方法：PDCA循环,PDCA循环是质量管理业务标准化的一种方式，是指管理工作常常需要经历四个阶段，是美国质量管理专家戴明最先提出的，因此又称“戴明环”。,P 制定计划,D 执行,C 检查,A 改进,P,D,C,A,P,D,C,A,原有水平,新的水平,用PDCA解决和改进质量问题 QC手法,QC手法（宝钢称之为自主管理）,QC活动
16、具体步骤,N,Y,问题解决型课题,四、班组经济核算,（1）班组经济核算概述 （2）班组经济活动分析 （3）班组成本管理案例,（2）班组经济活动分析,主要内容,生产分析 指标分析 投入产出分析,方法,对比分析法 因果分析法 平衡分析法,研究表明，制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生，因此现场管理水平的高低直接影响着工厂的利润和竞争力。,（3）班组成本管理,案例：某企业月营业额500万元，其中制造成本为425万元，管销财务成本为65万元，则毛利润为10万元。 1、当营业额增加或降低时利润变化状况：,当成本增加或降低时利润变化状况,生产现场常见的八大浪费,在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。下面具体分析各类浪费现象。,隐藏在流程中的成本黑洞,准备 铸造 运送 中继等候 整备
