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1、生产管理PP,本课主要内容,3,4,2,PP与MMSDFICOQM的接口集成,1,PP模块知识点,Pp将来需要改进点,至今，PP实现了哪些功能,一、pp模块的知识点,生产版本production version,BOM,工艺路线,工作中心,消耗库存地,产品成本收集器product cost collector,基本主数据,BOM:物料单是对于一个对象（半成品或成品）的严格结构化的清单，它列出了该对象所有组件的名称，工序号，数量及其每一组件的计量单位。 关键字：MRP 成本归集 物料消耗 ,工作中心（work center）： 工作中心 用来定义每个生产操作在哪里和怎么执行的。 每个工作中心包含
2、不同的能力，成本和排产信息,HP757一组,包缝制造中心装配车间,铰刀组,HP757二组,HP757三组,工艺路线,n,在工艺路线中，维护了某个物料在某个生产线上所用的工时。,物料组件,PRT,操作 20,工作中心,文本,控制数据,时间,操作 10,物料,工艺路线组,配额分配是可能的,物料主数据,生产版本 1,生产版本 2,描述生产流程,生产版本 3,工艺路线,BOMs,BOMs,工作中心,根据日期和批量大小自动将生产数量分配到生产版本,生产版本,产品成本收集器product cost collector,计划独立需求,销售订单,生产订单,其它,MRP,采购订单,收货,生产报工,（后处理）,收
3、货,发货,入库,主生产计划,物料需求计划,MRP执行计划过程,主生产计划 (MPS),n,主生产计划员使用销售及运作计划来的独立需求来建立主生产计划,n,主生产计划(MPS)为每一个MPS物料建立建议的计划订单，并且为第一层的物料生成相关需求。,n,主计划员在生成详细的生产计划前回顾并且更新建议的主计划,物料需求计划 (MRP),n,在物料需求计划 (MRP), 系统考虑可用库存和从采购和生产计划的收货，计算净需求量,n,在运行 MRP时, 产品结构的所有层次都被计划,n,MRP 的输出是详细的生产计划和采购计划,生产订单执行流程,计划订单,采购申请,生产订单,MRP,释放订单,发料,完工确认
4、,收货,订单结算,本课主要内容,3,4,2,PP与MMSDFICOQM的接口集成,1,PP模块知识点,Pp将来需要改进点,至今，PP实现了哪些功能,与销售模块的集成 通过销售订单可用性检查可以查看产品数量的满足情况，同时会产生成品预留,避免发货时无序抢货的现象产生. 订单需求转化为计划订单和生产订单,与其它各模块的集成,与物料管理和采购模块的集成 物料库存信息的实时查询。 生产订单信息共享，可以指导仓管部门的生产 备料。 生产订单对原材料的需求信息，通过MRP运算可转化为原材料的采购信息。 可以有效控制库存资金。,与其它各模块的集成,与财务模块的集成 利用BOM，可以随时看到单台缝纫机的成本变
5、化。 通过对生产订单的发料或物料反冲归集物料成本。 通过以上手段可以及时了解成本的变化。,与其它各模块的集成,与质量模块的集成 通过生产过程中出现的部件质量信息录入系统，能够及时反映部件批次质量情况，便于批量性质量问题的统计，便于生产的质量控制。,与其它各模块的集成,本课主要内容,3,4,2,PP与MMSDFICOQM的接口集成,1,PP模块知识点,Pp将来需要改进点,至今，PP实现了哪些功能,将来业务流程,基础数据,生产计划,生产控制,特殊生产,将来业务流程清单（一）,将来业务流程清单（二）,将来业务流程清单（三）,将来业务流程总图,PP业务改进之一,主数据管理 现状: BOM的现行数据不具
6、备完全指导生产计划和生产控制 工艺路线的数据不完整，无法指导产能的评估 改进: 设立BOM维护专员，统一并规范主数据维护（创建、修改、删除）流程 工时测定需要一个正确原则，修改后维护不及时。 为了规范维护BOM和工艺路线的流程，接下来将在维护前做工程变更管理（engineer changing management）,PP业务改进之二,生产计划管理 现状: 车间基础管理极不规范，车间班组长利用SAP系统来解决实际问题的能力参差不齐。 改进: 加强对车间组长及以上人员的SAP培训力度。 总监助理、车间主任：各车间之间业务往来跟踪欠缺。,PP业务流程改进之三,生产控制管理 现状: 终端用户更换频繁
7、，给SAP项目的培训带来极大压力。无合瓶颈车间的产能统一安排各车间的作业计划。 改进: 各业务部门的SAP终端用户如果要换岗、离职应征求SAP项目组的意见。 终端用户离开之前必须起码用三个月的时间去培训出一个新的终端用户。,PP业务流程改进之四,生产信息系统 现状: 拉料单没有用起来。 改进: 选择一个试点（HP757一组或者HP788），对其进行拉料单发料。前提条件是，加强基础管理。,PP业务流程改进之四,现状: 物料可用性检查（ATP）还没有真正实施起来，成为导致车间缺料的原因之一； 改进: 充分了解ATP的功能及运用方法，使之为我所用。,感谢各位， 希望未来继续得到您的支持和帮助,持续的改进，不断的提高,生产计划及控制模块汇报完毕,
