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1、生产管理和控制,职员素质提升训练之三,厦门飞鹏高科技铝业有限公司生管部,课程大纲,课程内容,客户的基本需求 生产本质 生管的内容和职责 生产计划的制定 物料管理,企业应满足客户的什么基本需求?,客户的三个基本需求 (Q. C. D): 1.高质量 (Quality) 2. 低成本 (低价格) (Cost) 3. 准时交货 (Delivery),生产的本质,运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method)，使用相关检测手段(Measure)，在适宜的环境(Environment)下，达成品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Deliv
2、ery)，谓之生产。,运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动 生产,人 Man,5M1E,环境 Environment,测 Measure,法 Method,料 Material,机 Machine,生产计划和控制的根本目的,准时生产, 准时出货 库存控制, 成本降低,什么是生产与物料管理控制（PMC）？,PMC代表Production Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC：物料控制（俗称物管），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料
3、控制和正常进出用料控制）等。,生产计划管理部门的作用有哪些？,1. 对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的年度、季度、月度销货计划。 2. 对销售部门随意变更生产计划、紧急加单或任意取消单能进行适当的限制。 3. 根据产能负荷分析资料，能制定出一个合理完善的生产计划，对生产订单的起伏、生产计划的变更有准备措施，预留“备份程序”。 4. 能准确地控制生产的进度，能对物料控制人员做好物料进度的督促。 5. 当生产进度落后时，能及时主动地与有关部门商量对策，协商解决办法，并采取行动加以补救。,生产管理控制部门的工作职能有哪些？,1. 协调销货计划。 2. 制定生产计划。 3. 控制生产进度。 4
4、. 督促物料进度。 5. 分析产能负荷。 6. 生产数据统计。 7. 生产异常协调,良好的生产与物控管理应该做到哪几点？,1. 建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。 2. 预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。 3. 对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。 4. 生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。 5. 配合生产计划做到良好的物料控制。 6. 对生产进度及物料进度的及时追踪和沟通协调。,生产管理做得差，容易造成什么现象？,1. 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。
5、 2. 生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 3. 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。,生产管理做得差，容易造成什么现象？,4. 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。 5. 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。 6. 计划
6、、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。 7. 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。,生产计划的内涵,一方面：为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划； 一方面：使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。,生产计划的任务,1、要保证交货日期与生产量； 2、使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率； 3、作为物料采购的基准依据； 4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平； 5、对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安排。,生产计划的种类,生产计划的内容,
7、1、Why 为什么要生产订单、出货日期 2、What 生产什么产品名称、零件名称； 3、Wherer 在哪里生产生产地点； 4、Who 由谁来完成责任部门/人员； 5. When 要求什么时候完成期间、交期； 6. How much生产多少数量或重量; 7. How 如何做,方法怎样;,5W2H分析法(七何分析法),生产计划应满足的条件,1、计划应是综合考虑各有关因素的结果； 2、必须是有能力基础的生产计划； 3、计划的粗细必须符合活动的内容； 4、计划的下达必须在必要的时期。,途程计划,途程计划，系决定产品加工所需的加工顺序、方法及条件，是计划标准的中心项目。 途程计划的目的有二： 即要考虑
8、加工使用的材料、机械、工具等作业条件，又要找出最适合、最经济的作业方法； 籍着作业方法的标准化，将作业方法、作业条件以及作业动作等具体明确加以规范，让任何人看了都明白。,途程计划的内容,标准途程（SOP） 1、加工顺序的作业及内容； 2、装配作业的顺序及零配件构成； 3、加工作业所需的人员及技能； 4、加工作业所需的机器设备（工具、 模具）及其能力。,标准材料表（BOM） 使用的材料、材质、尺寸/规格、型号等,其他条件 加工批量、生产场所、制程分类、 日程的有限顺序等。,标准工时（ST） 制程别标准作业时间 （含准备及换模时间）,途程计划是根据产品的设计图纸/资料，就各项目分别设定,途程计划的
9、编制,“途程计划表”须对下列内容进行规范: 1、加工工序的顺序； 2、各工序的作业内容； 3、各工序的标准时间； 4、各工序使用的机器设备、必要的工具； 5、各工序必需的作业人员及技能要求； 6、所需材料规格、尺寸等； 7、缓急顺序； 8、其他必要事项。,途程计划表举例,生产排程应注意什么原则？,1. 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。 2. 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之，C类更次。 3. 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生
10、产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。 4. 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。,生产计划如何安排？,1. 产品设计需要的时间（有的已提前设计好则不必考虑）。 2. 接到订单到物料分析需要的时间。 3. 采购物料需要的时间。 4. 物料运输需要的时间。 5. 物料进货检验需要的时间（包括等待处理宽裕的时间）。 6. 生产需要的时间。 7. 成品完成到出货准备时间。,完整的生产排程系统应具备哪些特性？,1. 应简单明了，从最高管理者到基层管理人员都能了解和使用。 2. 通过适当努力，目标可达成。目标不至于太松，也不会太严，
11、排程表有适当宽裕时间可应付一些意料之外的事情。 3. 能提供使用者可靠的资料，使用人员可以完全信任其正确性，并可据此决定问题发生时，如何适当协调。 4. 能及时显示排程偏差给有关的管理人员，使其能作必要的修正，因为偏差是排程不能达到预期目标的最主要原因，所以发生后必须受到管理人员的重视。时间通常很紧迫而重要，必须严格控制。 5. 必须具备相当的弹性，以便更改而又不会破坏原先排程。,生产进度追踪的方法和工具,1. 表单的运用 - 生产日报表, 工作指令单, 流程表, 交接单等等. 2. 会议检讨 3. 生产管理看板 4. 现场巡视 5. 其它手段 - 电话联络, 口头询问, 生产管理电脑软件(如ERP)等等,企业物料管理的职能,适时(Right Time) 适质(Right Quality) 适量(Right Quantity) 适价(Right Price) 适地(Right Place),企业物料管理的精髓,不断料 不让制造单位领不到需要的物料，产生待料的现象。 不呆料 不让物料成为呆料。 不囤料 进料适时、适量，不至于因过量、过时而囤积。,报告结束, 谢谢!,
