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1、实务培训,品质异常的处置与预防,讲师:杨兴文,目 录,一、品质基本概论： 1、何谓品质 2、以顾客需求为导向的品质管制 3、品质的六个指标 4、品质发展的趋势 5、各级管理人员对品质的看法 案例分析,二、品质异常处置流程： 1、进料阶段的品质异常处置流程，案例分析 2、制程阶段的品质异常处置流程，案例分析 3、成品阶段的品质异常处置流程，案例分析 4、交付阶段的品质异常处置流程，案例分析 5、售后阶段的品质异常处置流程，案例分析,三、品质异常的对策方法： 1、人的因素造成的异常处置 2、设备的因素造成的异常处置 3、物料的因素造成的异常处置 4、技术的因素造成的异常处置 5、环境的因素造成的异
2、常处置 案例分析,目 录,5、品质异常改善的对象(4M) 6、品质异常改善的步骤(QCStory) 7、作业标准书的建立 8、工作教导的实施 9、制程品质稽核的落实 10、六个标准差的运用 五、品质异常如何预防？ 1、APQP&CP 2、防错法 3、FMEA 4、SPC 测试,四、品质异常改善的技巧: 1、品质异常改善的着眼点 2、QC7，案例分析 3、NQC7，案例分析 4、8D，案例分析,1、何谓品质 2、以顾客需求为导向的品质管制 3、品质的六个指标 4、品质发展的趋势 5、各级管理人员对品质的看法,第一讲、品质基本概论&案例分析,1、何谓品质,Deming： 品質是由顧客來衡量，是要滿
3、足顧客需求，讓顧客滿意的 Juran： 品質是符合目的的，是由使用者來評價的,1、何谓品质,Crosby： 品質是符合於需要的考慮品質成本 - 品質是符合要求標準 - 以防患於未然為品質管理制度 - 工作標準必須是“零缺點” - 以“產品不合標準的代價”衡量品質,1、何谓品质,日本人之理念： 品質是零缺點在第一次就把它做對,1、何谓品质,ISO9000:2005 一组固有特性满足要求的程度 注1：术语“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。 注2：“固有的”就是指存在于某事或某物中的，尤其是那种永久的特性。,1、何谓品质,品质=顾客的心、顾客的满足度,Q,C,D,优良的品质,适合的价格,良好
4、的交货期,优秀的产品,2、以顾客需求为导向的品质管制,(訂出本公司的品質定義，根據品質的特徵訂，定出具體指標)。例： ？ 性能、合用性(交期，易操作、保養)： ？ 交期為10000pcs/天或比以前提前兩天 ？ 免保養或可自行保養 ？ 可信性(可供應性、可靠度、維修性)： ？ 零組件80%采用標準件 ？ 100000h無故障；提供免費上門維修 ？ 安全性、環境(參閱社會需求) ： ？ 無公害、無污染 ？ 經濟性及美感,1、界定顾客需求,b鉴别顾客的需求 * 例：座椅操作不顺畅、作动太紧、座椅太硬等,a 掌握顾客的声音 * 问卷调查 * 访谈（面对面、电话） * 客户投诉,*操作不顺畅 手把操作
5、力 *滑板作动太紧 滑板前后滑动力 *座椅太硬 合绵硬度,2、把顾客的需求转换成产品制造的语言或术语,2、以顾客需求为导向的品质管制,3、把产品制造的术语转换成品质特性,手把操作力 62kgf 滑板滑动力 122kgf 合绵硬度 142kgf/314c,4、拟定品质控制计划,重要特性标识： 、 、B、C、D,AR,A,异常处理: 不合格品修补作业流程,检查频率：全检、首件、5PC/批、1次/3个月、1次/6个月,控制方式：记录表、试验报告、X-R管制图,担当人员: QA、QC、作业员,检查方法：推/拉力计、游标卡尺、硬度计,2、以顾客需求为导向的品质管制,3、品质的六个指标:,顾客的需求=,广
6、义的品质 = Q,品质管制五大定律:,(5).以產品“不符合需求所付出的代價”來衡量品管的績效。,(4).工作要求的標準是“零缺點”。,(3).品質實施的關鍵在“過程”。,(2).品質管制的目的在“預防”。,(1).品質的定義是“符合需求”。,4、品质发展的趋势,1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。 2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。 3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。 4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的 重大突破，开创了品质控制的全新局面。 5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。 6.全
7、员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。,不同之处：,4、品质发展的趋势,5、各级管理人员对品质的看法,企业中常见的“品质”错误理解?,1. 品質就是美好的東西，他們昂貴耀眼、光采奪目，不 但具有相當的價值或重量，而且代表著身份和地位,2.品質是無形的抽象名詞，無法評估或測試,3.品質有經濟成本,改進品質太貴，負擔不起,4. 認為所有的品質問題，都是實際在生产線上作業的人造成的， 特別常發生在製造業的生產線上,5. 認為要求品質是品管部門的人所該做的事,1、进料阶段的品质异常处置流程，案例分析 2、制程阶段的品质异常处置流程，案例分析 3、成品阶段的品质异常处置流程，案例分析 4、交付阶段
8、的品质异常处置流程，案例分析 5、售后阶段的品质异常处置流程，案例分析,第二讲、品质异常处置流程：,品质异常处理流程,品质异常的反馈及处理原则:,自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；,自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理；,应如实将异常情况进行记录；,对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；,对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门 进行隔离存放。,品质异常处理流程,材料经进料检验单位判定拒收时，进料单位除对该批材料作适当之隔离以防止不良品流入制造单位外，并将【供应商品质异常联络单】寄发给厂商； 通知供应商提出改善对策，以防止再度发生； 供应商提出
9、改善对策后，进料检验单位对其改善后有无效果进行确认； a:无效果走第2步，重新提出改善对策； b:有效果则走第4步； 4. 资料保存；,进料阶段的品质异常处置流程:,严重：5H以内回复； 重要：2个工作日内回复； 次要：3个工作日内回复。,备注：供应商依问题轻重给予回复时间，具体如下：,品质异常处理流程,制程中发生异常时，由品管部开立【品质异常处理单】并会同相关单位办理； 知会工程单位对其异常进行分析； 工程单位对其异常提出改善对策； 对改善后由品保对其效果进行确认，以确保不在发生为止； 资料保存；,制程阶段的品质异常处置流程,备 注：工程单位须在2个工作日内提出改善对策，以 便其他相关部门展
10、开工作,成品阶段的品质异常处置流程,交付阶段的品质异常处置流程,售后阶段的品质异常处置流程,1、人的因素造成的异常处置方法 2、设备的因素造成的异常处置方法 3、物料的因素造成的异常处置方法 4、技术的因素造成的异常处置方法 5、环境的因素造成的异常处置方法 案例分析,第三讲、品质异常的对策方法：,品质异常的處理對策思路,品质异常的處理對策思路:,1、人的因素造成的异常处置方法,责任心不强，没有做到勤观察勤调节； 执行工艺和操作规程不严，操作失误多； 技术素质低，既不会分析又不会处理； 设备维护保养差，设备带病运转； 上下工序协调配合差，生产不稳定，,教育训练来提升人的品质，并品质措施,1、短
11、期（立即执行）,用QC手法对问题进行探讨，认真实施对策，依循PDCA（Plan、Do、Check、Action）或DMAIC(Definable Measurement、Analyse、Improvement、Control)时时从不同角度考量如何改善。,2、中期（有效训练措施）,可实施QCC活动，每周两小时，针对每个岗位一周以来报表反应出来的品质状况，让作业员对品质管理提出看法与问题，使其有参与感，进而加重其责任心，品管圈活动中可运用脑力激荡，QC手法,品质改善提案，QCC竟赛等各类管理训练措施,3、长期（积极教育训练）-,不定期或按计划全面实施前、过程到成果都做品质教育。 公司可举办季度品
12、管圈竟赛，品质征文，征图，品质标语，并品质演讲等意识教育，用来凝聚形成公司全体品质意识，从而提升全员无形中的品质观念。,2、设备的因素造成的异常处置方法,1. 制定标准和工作职责 2. 转变保全人员的观念 3. 开展全员设备预防保全活动 4. 实施目视管理 : 充分揭示设备的正异常状态和参数。 将需要引起注意的事项揭示出来，起到提醒和监督的作 用，避免由于疏忽而引起工作失误。 使作业简单化。 5. 比较“投入产出”,设备的使用 工作环境 维护保养,3、物料的因素造成的异常处置方法,4、技术的因素造成的异常处置方法,5、环境的因素造成的异常处置方法,a.場地-製程必需 b.溫濕度控制-非製程必需
13、 c.安全-製程必需 d.優美,整潔,有序(6S)-非製程必需 5.方法-製程必需,但不一定要死搬硬套.,1、品质异常改善的着眼点 2、QC7，案例分析 3、NQC7，案例分析 4、8D，案例分析 5、品质异常改善的对象(4M) 6、品质异常改善的步骤(QCStory) 7、作业标准书的建立 8、工作教导的实施 9、制程品质稽核的落实 10、六个标准差的运用,第四讲、品质异常改善的技巧:,物:產品特性不能滿足規定要求. 人:品質體系异常,品質體系在運行過程中經常會出現各種不 符合程序,規範中所規定的事項. a.產品的劣質化. b.製程能力變弱或不穩定. c.不合格品不按規定處理等等.,-弄清楚
14、什麼是品質异常?,1、品质异常改善的着眼点,-过程的思路法,了 解 客 戶 需 求,產 品 設 計,過 程 開 發,進 料 檢 驗,過 程 控 制,成 品 檢 驗,客 戶 溝 通,不 合 格 分 析,QFD,DOE FTA DFMEA 可靠度配置,CTQ PFMEA MSA,抽樣檢驗 計量 計數,產 品 認 可,MTBF分析 失效率分析,過程SPC 計量 計數,抽樣檢驗 計量 計數,滿意度 調查,8D QC7 NQC7,產品審核,過程審核,體系審核,2、传统的QC七大手法概要与特性,v品管七大手法： 檢查表收集、整理資料； 排列图確定主導因素；(柏拉图) 散佈图展示變數之間的線性關係； 因果图
15、尋找引發結果的原因； 分層法從不同角度層面發現問題； 直方图展示過程的分佈情況； 控制图識別波動的來源；,一、檢查表（資料獲取表） v系統地收集資料和累積資料，確認事實並對 資料進行粗略的整理和簡單分析的統計图表。 v注意幾點： 用在對現狀的調查，以備今後作分析； 對需調查的事件或情況，明確專案名稱； 確定資料收集人、時間、場所、範圍； 資料匯總統計； 必要時對人員進行培訓；,鑄造不良情況檢查表,檢查表示例,废品统计表,排列图示例,因果图示例,分層法示例,某空調維修部，幫助客戶安裝後經常發生製冷液泄漏。通過現場調查，得知泄漏的原因有兩個：一是管子裝接時，操作人員不同（有甲、乙、丙三個維修人員按
16、各自不同技術水平操作）；二是管子和接頭的生産廠家不同（有A、B兩家工廠提供配件）。於是收集資料作分層法分析（見表一、表二），試說明表一、表二的分層類別，並分析應如何防止滲漏？,QC7&NQC7手法应用举例:,表一 泄漏調查表（人員分類） 表二 泄漏調查表（配件廠商分類）,QC7&NQC7手法应用举例:,20 15 10 5,直方图示例,QC7&NQC7手法应用举例:,控制图示例,QC7&NQC7手法应用举例:,QCC實例： 降低包裝作業的不良率,一、前言,二、選定主題,略,問題點評價矩陣图,QC7&NQC7手法应用举例:,QC7&NQC7手法应用举例:,QC7&NQC7手法应用举例:,QC7&NQC7手法应用举例:
