《2016钳工工艺学（人社第五版）课件：传动机构的装配03》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2016钳工工艺学（人社第五版）课件：传动机构的装配03（38页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第七章 传动机构的装配,7-1 带传动机构的装配 7-2 链传动机构的装配 7-3 齿轮传动机构的装配 7-4 蜗杆传动机构的装配 7-5 螺旋传动机构的装配 7-6 联轴器和离合器的装配,7-4 蜗杆传动机构的装配,蜗杆传动机构用来传递互相垂直的空间交错两轴之间的运动和动力。常用于转速需要急剧降低的场合，它具有降速比大、结构紧凑、有自锁性、传动平稳、噪声小等特点。缺点是传动效率较低，工作时发热大，需要有良好的润滑。,一、蜗杆传动机构的装配技术要求 1蜗杆轴心线应与蜗轮轴心线垂直。 2蜗杆轴心线应在蜗轮轮齿的中间平面内。 3蜗杆与蜗轮间的中心距要准确。 4有适当的齿侧间隙。 5有正确的接触斑点
2、。,蜗杆传动装配的几种不正确情况,二、蜗杆传动机构箱体装配前的检查 1箱体孔中心距的检验,蜗杆轴孔与蜗轮轴孔中心距的检验 1，2-心轴 3-平板 4-千斤顶,将箱体用三只千斤顶支承在平板上。测量时，将检验心轴1和2分别插入箱体蜗轮和蜗杆轴孔中，调整千斤顶，使其中一个心轴与平板平行后，再分别测量两心轴至平板的距离，即可计算出中心距A： A=（H1 ）（H2 ） 式中 H1心轴1至平板距离，mm； H2心轴2至平板距离，mm； d1，d2心轴1和心轴2的直径，mm。,2箱体孔轴心线间垂直度的检验,蜗杆箱体孔轴心线间垂直度的检验,三、蜗杆传动机构的装配过程 1组合式蜗轮应先将齿圈压装在轮毂上，方法与
3、过盈配合装配相同，并用螺钉加以紧固。,组合式蜗轮,2将蜗轮装在轴上，其安装及检验方法与圆柱齿轮相同。 3把蜗轮轴组件装入箱体，然后再装入蜗杆。一般蜗杆轴的位置由箱体孔确定，要使蜗杆轴线位于蜗轮轮齿的中间平面内，可通过改变调整垫片厚度的方法，调整蜗轮的轴向位置。,四、蜗杆传动机构装配质量的检验 1蜗轮的轴向位置及接触斑点的检验,用涂色法检验蜗轮齿面接触斑点 a）正确 b）蜗轮偏右 c）蜗轮偏左,2齿侧间隙的检验,蜗杆传动齿侧间隙的检验 a）直接测量法 b）测量杆测量法,侧隙与空程转角有如下的近似关系（蜗杆升角影响忽略不计）： =Cn =6.9 式中 Cn侧隙，mm； Z1蜗杆头数； m模数，mm
4、； a 空程转角，（）。,五、蜗杆传动机构的修复 1一般传动的蜗杆蜗轮磨损或划伤后，要更换新的。 2大型蜗轮磨损或划伤后，为了节约材料，一般采用更换轮缘法修复。 3分度用的蜗杆机构（又称分度蜗轮副）其传动精度要求很高，修理工作也复杂和精细，一般采用精滚齿后剃齿或珩磨法进行修复。,7-5 螺旋传动机构的装配,一、螺旋传动机构的装配技术要求 1螺旋副应有较高的配合精度和准确的配合间隙。 2螺旋副轴线的同轴度及丝杠轴心线与基准面的平行度，应符合规定要求。 3螺旋副相互转动应灵活。 4丝杠的回转精度应在规定范围内。,二、螺旋传动机构的装配方法 1螺旋副配合间隙的测量和调整 （1）径向间隙的测量,螺旋传
5、动 a）螺旋传动的应用 b）螺旋副径向间隙的测量,（2）轴向间隙的消除和 1）单螺母消隙机构,单螺母消隙机构 a）弹簧拉力消隙 b）油缸压力消隙 c）重锤消隙,2）双螺母消隙机构,双螺母消隙机构 a）楔块消隙 b）弹簧消隙 c）垫片消隙 1，3-螺钉 2-楔块 4，8，9，12-螺母 5-弹簧 6-垫圈 7-调整螺母10-垫片 11-工作台,2校正丝杠螺母的同轴度及丝杠轴心线与基准面的平行度 （1）先正确安装丝杠两轴承支座，用专用检验心棒和百分表校正，使两轴承孔轴心线在同一直线上，且与螺母移动时的基准导轨平行,安装丝杠两轴承支座 1，5-前后轴承座 2-检验心棒 3-磁力表座滑板 4-百分表
6、6-螺母移动基准导轨,（2）再以平行于基准导轨面的丝杠两轴承孔的中心连线为基准，校正螺母与丝杠轴承孔的同轴度。,校正螺母与丝杠轴承孔的同轴度 1，5-前后轴承座 2-工作台 3-垫片 4-检验棒 6-螺母座,3调整丝杠的回转精度 丝杠的回转精度是指丝杠的径向跳动和轴向窜动的大小。装配时，主要通过正确安装丝杠两端的轴承支座来保证。,三、螺旋传动机构的修复 1丝杠螺纹磨损的修复 2丝杠轴颈磨损的修复 3螺母磨损的修复 4丝杠弯曲的修复,7-6 联轴器和离合器的装配,一、联轴器的装配 1凸缘式联轴器的装配,凸缘式联轴器及装配 1，2-轴 3，4-凸缘盘,（1）装配技术要求 1）应严格保证两轴的同轴度
7、，否则两轴不能正常传动，严重时会使联轴器或轴变形和损坏。 2）保证各连接件（螺母、螺栓、键、圆锥销等）连接可靠、受力均匀，不允许有自动松脱现象。,（2）装配方法 1）将凸缘盘3、4用平键分别装在轴1和轴2上，并固定齿轮箱。 2）将百分表固定在凸缘盘4上，并使百分表触头抵在凸缘盘3的外圆上，找正凸缘盘3和4的同轴度。 3）移动电动机，使凸缘盘3的凸台少许插进凸缘盘4的凹孔内。 4）转动轴2，测量两凸缘盘端面间的间隙z。,2十字滑块式联轴器的装配,十字滑块式联轴器及装配 1，7-轴 2，5-联轴盘 3，6-键 4-中间盘,（1）装配技术要求 1）装配时，允许两轴有少量的径向偏移和倾斜，一般情况下轴
8、向摆动量可在12.5mm之间，径向摆动量可在(0.01d+0.25)mm左右(d为轴的直径)。 2）中间盘在装配后，应能在两联轴盘之间自由滑动。,（2）装配方法 1）分别在轴1和轴7上装配键3和键6，安装联轴盘2和5。用直尺作为检查工具，检查直尺是否与2和5的外圆表面均匀接触，并且在垂直和水平两个方向都要均匀接触。 2）找正后，安装中间盘4，并移动轴，使联轴盘和中间盘留有少量间隙z，以满足中间盘的自由滑动要求。,二、离合器的装配 1牙嵌式离合器的装配,牙嵌式离合器及装配 1，2-结合子 3-导向环 4-拨叉,（1）装配技术要求 1）接合和分开时，动作要灵敏，能传递设计的扭矩，且工作平稳可靠。
9、2）结合子齿形啮合间隙要尽量小些，以防旋转时产生冲击。,（2）装配方法 1）将结合子1和2分别装在轴上，结合子2与从动轴和键之间能轻快滑动，结合子1要固定在主动轴上。 2）将导向环3安装在结合子1的孔内，用螺钉紧固。 3）将从动轴装入导向环3的孔内，再装拨叉4。,2摩擦式离合器的装配 （1）圆锥式摩擦离合器的装配,圆锥式摩擦离合器及装配 1-手柄 2-螺母 3-套筒 4、6-齿轮 5-锥体,1）两圆锥面接触必须符合要求，用涂色法检查时，其斑点应均匀分布在整个圆锥表面上。,涂色法检查锥面上接触斑点分布情况,2）结合时要有足够的压力把两锥体压紧，断开时应完全脱开。,（2）片式摩擦离合器的装配,双向片式摩擦离合器 1，6套筒齿轮 2外摩擦片 3内摩擦片 4螺母 5花键轴 7拉杆 8元宝键 9滑环,片式摩擦离合器的调整,三、联轴器和离合器的修复 1联轴器的修复 联轴器与轴配合松动时，可将轴颈镀铬或喷涂，以增大轴颈的方法来修复；连接件磨损严重时应更换新的。 2离合器的修复 圆锥式摩擦离合器表面出现不均匀磨损时，可重新磨削或刮研。片式摩擦离合器出现弯曲或严重擦伤时，可调平或更换摩擦片。,
