物流和供应链解决方案(繁体)

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1、,顧客,供應商,營業部門（銷售）,生產/製造部門,採購部門（供應）,尋價單 報價單,訂單,付款通知書,訂貨單,付款通知書,製造,總體業務流程,市場預測,報價,訂貨,出庫指示,發貨,應收,成品倉庫,生產計畫,負荷計畫,工程進度,生產指示,採購計畫,採購合同,採購,應付,接受,檢驗,出庫指示,部件倉庫,成本,整體資訊流程,客戶,經銷點 個人 法人 專賣店 海外,銷售計畫,部品計畫,採購計畫,零部件供應商,市場預測 年度銷售計畫,採購計畫 (Internet),月度計畫(複數月可能),銷售計畫,部品計畫,部品匯總,交貨日期回答,周計畫,接收訂貨,訂貨,交貨期回答,JIT交貨,追加採購計畫,部品匯總,

2、日計畫,JIT交貨,備貨,出庫,生產,成品入庫,出貨,代存庫存 帳面庫存,JIT出庫&送料,銷售部門,生產部,採購部,供應商,維修,維修,配件,配件出庫,生產量調整,生產日程調整,生產計畫,生產計畫,生產計畫,進度管理,每日作業,看板,看板,看板,關於看板管理,銷售部,生產計畫,需求計畫,成品倉庫,總裝車間,塗裝車間,焊接車間,根據日計畫 配料暫存庫,板金庫,倉儲中心,供應商,供應商,供應商,採購部,看板,看板,看板,交貨,交貨,交貨,看板,交貨,看板,交貨,看板,交貨,看板,交貨,看板,交貨,看板,交貨,看板,交貨,客戶,訂貨,交貨,客戶,銷售,生產,採購,供應商,信息流,物流,採購計畫,I

3、nternet/WAN,維修點/維修站 （配件庫存，維修記錄）,公司內部,分公司/辦事處/經銷點 (Internet Browser),WEB Access,Database Server,應用伺服器,Web 伺服器,銷售資訊,銷售員資訊,客戶資訊,ERP 介面,To ERP,情報分析,銷售計畫,銷售管理，倉庫/配送 物流管理，財務管理 配件倉庫,銷售系統功能概要,3PL物流公司 （倉儲/配送),DB,Upload/Download,WEB Access,銷售管理系統,Internet/PSTN,公司終端,經銷點/辦事處,其它系統 （財務/生產等）,銷售系統運用示意圖,維修點/維修記錄,採購物

4、流系統功能全體構成,資訊中心系統,物流中心系統,供應商考評，合同管理,供應商管理,月、周採購計畫的生成 採購查詢 進貨訂單的處理與查詢,採購管理,發料單生成 發料單查詢,發料管理,以貨位為單位進行庫存管理 （庫存查詢、貨位移動等）,庫存管理,供應商核算、內部核算,核算管理,根據進貨預定對倉庫的入庫作業 進行管理,進貨作業管理,根據出貨預定對倉庫的出庫作業 及出貨進行管理,出貨作業管理,對全部盤點、迴圈盤點的作業 進行管理,盤點管理,對客戶退貨及向供貨廠商的退貨 進行管理,退貨管理,功能一覽,庫存查詢，供應商退貨管理，次品管理,商品管理,物料基本資訊，BOM基本資訊等的設定,基礎資訊設置,庫存查

5、詢，採購計畫查詢,供應商查詢,財務部,生產部,1、財務部主要進行結算查詢，以及現有資產的庫存查詢，可以考慮將結算的工作全部移交財務部。 2、生產部主要可以查詢庫存，下達日計畫時可以進行發料試算。採購計畫的介面主要時考慮將生產計畫直接轉為採購計畫，而不用再次錄入。 3、質檢部主要查詢零部件的次品數量，以及次品原因統計。,質檢部,ERP系統,ERP 介面,Internet/PSTN,採購管理,其它系統 （財務/生產等）,採購物流系統運用示意圖,供應商,財務部終端,生產部終端,質檢部終端,庫房管理,採購物流管理系統,物流管理,外檢合格後貼條碼 使用HHT進行驗貨,進貨預定一覽表,入庫,安排入庫作業人

6、員 進行貨位利用規劃,進貨一覽查詢,進貨查詢(受理),檢驗單 (一式五份),進貨數量檢驗,入庫指示,入庫指示單,自動手工入庫指示,更新商品貨位 在庫數量,更新進貨區 在庫數量,日結處理,進貨差異一覽,進貨訂單一覽 (完成狀態),HHT驗貨,來自供應商的 交貨單,物流業務-從採購到入庫,入庫確認,次日作業訂單,採購計畫生成,採購計畫查詢,供應商在網上查詢,送貨預定資訊登錄,供應商送貨資訊確認,生產部,生產計畫,列印條碼,供應商在網上登錄,財務結算 (30元以下商品),裝訂成冊,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,採購計畫的生成,生產月計畫,生產月計畫登錄,下月需求計

7、畫,月度採購計畫,採購一覽,缺件一覽,WWW伺服器,Internet,供應商,供應商,生產周計畫,生產周計畫登錄,下周需求計畫,周度採購計畫,採購一覽,缺件一覽,系統化流程-從發料計畫到送料,【生產部】,生產日計畫,發料單生成,出貨預定一覽表,計畫出庫作業人員,次日送料一覽,出庫訂單的生成,出貨查詢 (預定一覽),揀貨數據做成 (庫存扣除),揀貨單,出貨訂單一覽 (完成狀態),出貨數量的檢驗,出貨數量檢驗,送料單,出貨數量檢驗詳細錄入,交貨確認,揀貨作業,揀貨確認,更新庫存數量,HHT揀貨,HHT檢驗,往中轉庫送貨,送料單,財務結算,車間簽字的送料單,裝訂成冊,HHT檢驗,中轉庫,1,2,3,

8、4,5,6,7,8,9,送料計畫的生成,生產日計畫,生產日計畫登錄,缺件報警,送料計畫的生成,缺件一覽,計畫下達日錄入(D),1、考慮工位和生產線，按工位元生成送料訂單。 2、將大件、板金件（包括漆）、其餘零部件分別作成送料單。 3、生成送料單時參考合同表，將單價計入。,1、板金件(D+1日) 2、其餘件(D+2日),備料庫,零部件的送料（大件、板金以外）,7號庫,6號庫,5號庫,1號庫,2號庫,3號庫,4號庫,辦公區,保管除板金、大件之外的所有零部件。,1工位,2工位,3工位,1工位,2工位,3工位,A線,B線,轉送,1時區,每個工位的零部件按時區碼放,送料單,送料單,2時區,3時區,4時區

9、,看板,看板,1、由於備料庫的零部件是按照工位和時區碼放，巡線員在車間拿回看板，在從備用庫將商品直接送到需要的生產線上的相應工位上。,零部件的送料（大件）,送料單,1、對於大件，直接在庫內使用叉車揀貨，然後直接送到生產線上。(從庫內拿出一件，往生產線送一件;或者從庫內拿一託盤，往生產線送一託盤).,大件庫,零部件的送料（板金件）,理货、备货区,对于该部分零部件，先在库内拣货，然后理货，集中用叉车或者三轮车送货。,板金件库,貨位移動,入庫確認,退貨受理,退貨處理,入庫指示單,移動指示單 (次品區),對退貨的商品進行受理及其數量檢驗,退貨訂單登錄,退貨訂單號的取得,退貨訂單一覽 (完成狀態),退貨

10、查詢 (預定一覽),退貨單,更新次品區 在庫數量,系統化流程車間退貨,車間,退貨通知,財務結算,1,2,3,4,5,6,7,移動結果確認,次品登錄,廢棄/退回供應商指示,移動指示單 （次品區）,發現次品,移動到貨位,更新庫存資訊,廢棄指示單,供應商退貨 指示單,移動到出貨區域,移動指示一覽,移動結果確認,更新庫存資訊,系統化流程次品處理,次品一覽,財務結算,供應商考評,1,2,3,4,5,6,7,8,系統化流程 決算盤點,定期盤點,盤點操作 (結束),決算盤點指示,盤點操作 (開始實行),貨位凍結解除,讀取指示單上的商品條碼,盤點區域的決定,庫存資產,盤點指示單 (定期盤點),輸入盤點結果,盤

11、點貨位差異表,差異原因分析,庫存調整,庫存調整一覽表,貨位凍結設定,可以分析過去1年內的在庫資產盤點結果,HHT運用 為可選功能,迴圈盤點,盤點操作 (結束),盤點操作 (開始實行),貨位凍結解除,讀取指示單上的商品條碼,盤點指示單 (迴圈盤點),輸入盤點結果,盤點貨位差異表,差異原因分析,庫存調整,庫存調整一覽表,貨位凍結設定,HHT運用 為可選功能,系統化流程 迴圈盤點,下達迴圈盤點指示,盤點實施狀況,根據盤點實施狀況,確定迴圈盤點場所,迴圈盤點指示,系統硬體構成圖,DB伺服器,HUB,備用伺服器,Web伺服器,採購科管理,銷售管理,經理管理,財務管理,工廠,HUB,倉庫,庫存,進貨,送貨

12、,通過微波傳送資料,生產管理,基本資料 管理,品質管制,採購部管理,採購部管理,物流科管理,大件庫進貨,大件庫送貨,散件庫進貨,散件庫送貨,物流科 車輛管理,系統硬體構成圖（採購科）,HUB,採購科管理,計畫管理,業務員,採購科,供應商管理,業務員,結算管理,公司主網,採購物流系統實施的要點及前提,WMS：倉儲管理系統(Warehouse Management System),物流精度、物流效率提高 作業效率的進一步提高,Step: 採購物流 （本次系統實施的範圍）,Step2: 條碼管理,Step3: 回收物流、搬運物流(器具管理),每日配送,核算的簡化,零部件的採購入庫 零部件的發料上線,

13、要點,基礎資料的準確 物流管理的效率提高 與供應商的核算簡化 庫存數量的準確把握,供應商包裝的回收管理 內部搬運物流(器具管理),1、零部件關聯 、現有零部件進行統一編碼，保證在北京福田內使用的零部件只有一個編號，杜絕出現一號多件，或者一件多號的情況發生。 、對供應商供應的商品進行整合，同一零部件如果有不同的供應商供貨，也應該採用不同的商品編碼。 、現有零部件的包裝形態，體積，重量，分類。 2、供應商關聯 、供應商編碼。 、供應商提供的商品有無供應商自己的編碼，如有，兩種碼制如何轉換。,Step1實施的要求（基礎資料的整合）,1、倉庫內部與物流設備的整理 、倉庫內佈局。 、貨架的選擇與整理。

14、、物流器具的整理，如：託盤、專用工具箱、叉車、升降機等。 、貨位的劃分，貨位編號的劃分，倉庫內分區的決定。,Step1實施的要求（物流設施的整合）,貨位編號：BLDG+FLOOR-STACK-ROW-LEVEL 例如：1104-0012-09-03 其中：“11”表示BLDG,是指建築物存儲區域，即該物流中心有幾棟建築物。 “04”表示FLOOR，指樓層。 “0012”表示STACK,指排，較長的貨架排列成一排。 “09”表示ROW，指列，較短的列，一般以貨架來區分。 “03”表示LEVEL，指層，即每一貨架由下向上的層數。 “2001”表示ZONE，指區域，即貨位所屬的區域。一般一大類的商品

15、存儲在同一個區域。,存儲工具的選定（規劃例）,1、對於大件，利用本身的外包裝來碼放，採用地面堆放的形式。 2、對於零部件的大件，採用託盤為存儲工具，採用地面堆放的形式。 3、對於零部件的小件，採用中型貨架。,中型貨架,木制單面託盤,物料盒,11,存儲工具的規格（規劃例）,設備名稱：木制託盤,外部尺寸：1200W1000D 150H,承重：1，000kg,保管商品：大型零部件,叉孔高：110,示意圖,12,存儲工具的規格（規劃例）,設備名稱：物料盒,外部尺寸：560x420x240,示意圖,承重：40kg,保管商品：分揀零部件時用,13,存儲工具的規格（規劃例）,設備名稱：中型貨架,外部尺寸：1800W600D 2100H,獨立,連接,示意圖,承重：500kg/層,保管商品：小型零部件,14,使用面積的計算（規劃例）,地面堆放的使用面積計算,注1、實際使用面積的計算公式為：(ab)(w d) 2、需要的託盤數為：200 1.2=170,中型貨架的使用面積計算,注1、實際使用面積的計算公式為：(ab)(w d)。,注2、按照每種商品至少一個貨位計