《精益生产-基本概念》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精益生产-基本概念（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、,精益生产之 基本概念,精益生产模式起源,工业生产以个体作坊为主,少品种, 大批量生产模式, 高效率 美国福特汽车公司,日本丰田汽车优于美国汽车, 定义精益生产,精益生产,丰田式生产,批量生产,个体作坊,日本汽车工业起步 少批量, 多品种, 高质量, 低消耗 丰田生产模式,石油危机, 完善归纳精益管理思维,深入了解精益生产,作者: (美)丹尼尔.鲁斯, (英)丹尼尔.琼斯, (美)詹姆斯.沃麦克,作者: (英)丹尼尔.琼斯, (美)詹姆斯.沃麦,作者: (日)大野耐一,要深入了解精益思想和精益生产模式, 转变自己的思维方式, 推荐各位阅读以下三本书,何谓精益生产?,提升整体产品价值,从而缩短流
2、程所需之时间.,通过消除流程内的各种浪费,精益三角,精益生产的原则,Lean Principles,根据客户需求, 重新定义价值 识别价值流, 重新制定企业活动 使价值流动起来 依靠客户需求, 拉动价值流 不断改善, 追求尽善尽美,精益生产的原则,Lean Principles,根据客户需求, 重新定义价值 识别价值流, 重新制定企业活动 使价值流动起来 依靠客户需求, 拉动价值流 不断改善, 追求尽善尽美,根据客户需求, 重新定义价值,价值是精益思想的关键出发点, 价值只能由最终客户来确定.,重新定义: 必须从一种自觉地尝试开始, 通过与客户沟通, 为具有特定功能以特定的价格提供的产品精确定
3、义价值.,多数企业对价值的曲解: 认为价值就是股东的需要 或 管理层所关注的财务情况 认为只要用高精尖的技术,精密复杂的机器作出来的产品, 客户就接受 如: (德国的汽车) 认为创造价值的地点比客户的价值更重要. 如:(日本设计,东南亚生产),关于价值定义的例子,例子1: 银行排队 现状: 一国资银行, 一般储户业务办理平均排队时间47分钟, 顾客极不满意; 银行的改善: 增加叫号机, 避免客户站立排队; 提高业务员业务水平,每单业务处理时间不超过3分钟; 结果: 银行投入了, 储户还是不满意. 原因: 银行没有从客户的角度考虑价值和作出重要改善, 只是考虑自身的经营利益(重点服务VIP客户)
4、,关于价值定义的例子,例子2: 数字高清电视推广 现状: 国家广电总局, 极力推广数字高清电视, 结果受到来自用户和市场的阻力;广电总局初期投入了400亿(其中佛山/东莞试点), 推广效果甚微. 国家广电总局: 从自身经营利益出发, 推广数字高清电视; 2. 初期高清频道少, 节目单一; 3. 收费偏高; 用户: 目前的一般数字电视已经满足要求, 没必要花钱买一些不需要的功能. 原因: 没有从用户的角度考虑价值, 只是考虑自身的经营利益,识别价值流, 重新制定企业活动,价值流是生产产品时,所必需的生产活动, 其中包括三项关键管理任务,从原材料到最终产品的 物质转化任务,从订单到交货到客户的 信
5、息管理任务,从产品工程设计到投产的 解决问题任务,确定每件产品价值流, 是精益生产的第二步, 通过这一阶段通常会暴露出大量的.错综复杂的浪费,识别价值流, 重新制定企业活动,对价值流进行分析,几乎总能显示:,有很多明确的能创造价值的步骤, 如: CNC加工, 种PIN工序, ACA工序,表面处理,2. 有很多虽然不能创造价值, 但是在现有技术和生产条件下不可避免的其它步骤, 是一种浪费(1型浪费), 需要减少和简化.如: CMM检查, QC外观检查,3. 还有许多不创造价值而且可以立即去掉的浪费(2型浪费). 如: 有些工序间货物搬运, 重复的检查, 不必要的全检,使价值流动起来,流动精益生产
6、中精彩阶段: 流动起来, 才会创造价值.,转变管理思想; 2. 把主要管理精力放在产品和产品需要上; 3. 将产品从原料到成品的过程, 形成连续流; 4. 重新定义职能,部门和企业活动,使它们对创造价值作出积极的贡献.,依靠客户的需求,拉动价值流,1. 从 “部门” 和 “批量” 转化到 “生产团队” 和 “流动”; 2. 让客户按需要拉动产品生产, 而不是将产品做好等待客户下订单 3. 采用看板 (Kanban) 模式组织生产, 4. 拉动原则就是: 客户不需要的不做, 客户需要的快快做,不断改善, 最求尽善尽美,当上述四个原则都已实施,并且在良性循环中时, 让价值流动的快一些总能暴露出价值
7、流中隐藏的浪费; 越使劲拉动, 阻碍流动的障碍就会显露出来. 从而也就能将它们消除; 精益生产的改善是不断进行的,而且均有改善空间; 追求尽善尽美才是精益的目的.,得到的好处,精益生产主要关注时间和效率改善 , 注重提升系统的稳定性 ,50 多年来世界各地,各种类型的生产企业的精益生产的成功 案例已证实, 精益生产可以: 让生产时间减少 90% 让库存减少 90% 使生产效率提高 60% 使产品缺陷减少 50% 让废品率降低 50% 让安全指数提升 50%,从头做起,从现在做起,精益思想并非直观可见,也只有 “茅塞顿开”时, 才能理解这种思想, 并自觉付之于行动;,但是,凡事需要开始, 接受精益思想 尝试进行改善 是起步,精益生产推动实施有赖于所有人的参与和实施! 让我们立即行动起来!,
