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1、浅谈涵洞施工一、施工准备1、涵洞图纸工程量复核 工队在进场前或进场后立即安排技术人员进行图纸工程量复核，计算砼和钢筋工程量，特别要注意涵洞施工所包含细小内容。2.工地调查对现场的施工环境进行调查，例如施工便道、临时用电、临时用地、有无底下管道、当地干扰等，这些因素会导致工队工人枉工和加大施工成本。3、成本核算根据涵洞工程量计算所需工料机等成本（实际签订合同时，涵洞一般按延米计），计算如下：基坑开挖实际涵洞基坑开挖都是项目部调用挖机进行开挖，人工配合整平。最多项目部给计几个人工费。基础基础砼方单价一般是100-130元（模板支设费用都包含在内，砼由项目部提供应，C25砼单价为350元左右）。台身
2、、涵顶墙身、涵顶砼单价一般是180-220元（模板支设费用都包含在内，砼由项目部提供应，C30砼单价为370元左右）钢筋加工费用钢筋加工费用涵洞一般承包单价为每吨480-500元（不包含钢筋原材料费用、电焊机、弯曲机等小型加工机械由自己配备）。圆管涵安装费用圆管涵安装费用每延米一般是150-200元（不包含圆管涵吊装费用和防水材料费用，接缝砂浆费用包含在内）。4、合同签订签订合同时要明确双方的责任和义务，包括大型、小型材料提供及运输、大型机械、小型机械提供，临时用工单价，场地提供及基础开挖、工程量计量方式及付款方式、当地干扰协调解决、施工便道提供、临时用电提供等。 涵洞总负责人5、人员组织 技
3、术人员现场管理人员材料人员各带班班组长钢筋工砼振捣工模板工说明：建立健全自己施工队伍管理体系，实行分级责任制，遵循谁管理谁负责的原则，实行动态管理。对于民工，前期根据自己工作量和现场实际情况，综合考虑，陆续进场。6、机械安排所用大型机械做好使用项目部提供的机械设备，因为涵洞工程受当地影响较大，而且是先期施工，许多当地干扰、杆线影响、图纸不明等因素较多，不容易形成连续的施工作业面，自己租赁机械闲置时间较长，相对工程成本较高。7、材料管理公路工程施工费用50-70%是材料费用，这就要求工队必须抓好材料管理工作。在施工准备阶段，材料管理工作宜做好以下几点：材料的采购现在许多工队大型材料供应几乎都是由
4、项目部统一供应（主要是指钢筋、砼），这就给施工队造成一种投资风险，材料涨价和在购买材料时，山西的好多项目部没有真正做到货比三家，价格偏高等因素会使施工成本加大，所以在签订合同时要考虑好利润空间，以降低投资风险，同时在自己购买材料时选择合适的人员进行购买，要做到货比三家。如果在购置材料时，在资金允许的条件下，低价时多购进，高价时少购进，这对降低施工成本，增加施工利润有莫大好处。材料堆放场地选择对于涵洞材料场地选择主要是钢筋加工场地的选择，在选择时通盘考虑，遵循少占耕地、就近、涵洞钢筋场地集中、场地现成、干扰少、费用低的原则。材料的保管在做好材料的采购工作后，现场材料的保管很重要，由于现场材料管理
5、不善导致重新购置材料，导致工队亏损的现象是比比皆是，这就要求工队必须配备专职材料员进行材料的管理工作，专职材料员除负责材料发放和回收外，同时要负责材料的盘点（盘点工作一般是一周一次，如果工程不多时，一般是一月一次）和保管工作（保管主要是防止材料的锈蚀、腐烂、发霉、材料分类和做好材料台帐等），并制定相应制度、措施，采取谁领用谁负责的原则进行管理，对损坏材料的人员给予一定的经济处罚，情节严重者清除出场，对于材料保管好的人员给予一定的奖励。而且也要防止工人有偷买材料现象发生。8、施工场地提供二、施工工艺1、圆管涵施工工艺1）预制涵管：业主指定厂家定做或自己联系就近厂家。2）施工技术方案一）、测量放样
6、按图纸要求测放出管涵中心桩、路基中心桩，注意管涵的全长、管节的配置以及洞口翼墙的准确位置。测放出的桩位要妥善保护，不得偏移甚至丢失。如确需移动必须先做好引桩，便于管涵的定位，同时也减少测量放样的次数。二）、基坑开挖根据放样基线按1：11：1.5边坡开挖，堆土坡角距管涵开挖上口的距离至少大于3米；并且在管涵底基础两侧设置疏水沟，排水不畅的，管涵洞口两端挖一口集水井以便于集中排水。三）、填筑垫层测量开挖后地基的顶面高程，确保砂砾垫层或灰土垫层的填筑厚度，砂砾垫层或灰土垫层整平后最好使用压路机进行碾压密实，压路机无法碾压的地段，用人工使用打夯机进行夯实。人工夯实需要的单价和机械碾压单价是不同的。这需
7、要在签订合同时约定或给一个综合单价。四）、浇筑砼基础首先用地模或建筑钢模板在两侧立好模，基础沉降缝的设置用木板分好沉降缝，沉降缝按图纸进行设置，缝宽1-2cm，注意沉降缝的设置在圆管涵接缝处，不可设置在管节中部。如用建筑钢模加固，加固侧模的斜撑50cm每道，控制好侧模标高。按设计图纸，先浇筑管涵底部的砼基础，待管涵安装完毕以后再浇筑剩余的砼基础及端墙身。在浇筑圆管涵砼基础时，在基础部位管节连接处设置凹槽，以便做连接处的防水及抹带。五）、涵管的安装：1）安装前对管节的检查验收：管节端面应平整并与其轴线垂直。斜交管涵进出口水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，不应有蜂窝
8、、露筋现象。管节各部尺寸不得超过以下规定的允许偏差值：项 目 允许偏差（mm）管节长度 010内（外）直径 不小于设计值 管壁厚度 -3，正值不限 顺直度 矢度不大于0.2%2）安装：各管节应顺流水坡度安装平顺，测好控制标高并测放出每节涵管的平面位置，保证管顶标高，当管壁厚度不一制时应调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。对接接缝宽度应不大于1020mm，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求；接口表面应平整。3） 管节缝施工：圆管涵接头和沉降缝防水层的处理按图纸要求在管缝内填塞沥青麻絮，在缝口贴上一层50cm宽的防水卷材后用2cm的麻绳缠绕一周并在其上贴上两层防水卷材
9、或管节接头处用1：3水泥砂浆抹带（3cm高15cm宽的球冠形）。最后用防水涂料将全涵管壁涂刷两层。六）、浇筑管底以上部分及端墙身砼1）模板的加工与拼接模板宜采用1.5cm厚（.m*.m）的优质竹胶板，模板板面之间应平整，接缝严密，不得漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。模板的加工要求在竹胶板上按20cm间距钉上肋条，肋条断面规格为8cm*10cm，内外模板的连接采用14的对拉螺丝。对拉螺丝的间距按60cm*60cm设置。木模板的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采取平缝时，应采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或作成斜角。重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确、不漏浆，有足够的强度和
10、刚度。模板按要求立好后，在管涵耳墙的内侧或外侧或内外侧各设斜撑，防止跑模和涨模。注意模板拆除时要小心，以防模板损坏，拆除后对模板进行保管和维修，已使模板能够多次利用。2)浇筑管底以上部分及端墙身砼模板支好以后报监理工程师验收，验收合格以后方可浇筑砼。应分层浇筑，分层厚度不大于30cm，在内部用插入式振捣棒振捣，振捣时避免碰撞模板。拆模时应保证其表面和棱角不因拆除模板而损坏或24小时后方可拆模。七）、养生砼浇注完毕，用土工布或塑料薄膜覆盖，洒水养生。八）、台背回填涵洞完成后，砼强度达到设计强度的75%时，方可进行回填土。回填土应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内，同时按水平分层、对称地按照设计要
11、求的压实度填筑、夯实。用机械填土时，除应按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于0.51m时，才允许机械通过。2、盖板涵施工工艺一）、施工工艺流程涵位放线基坑开挖养生锥坡放线锥坡基础开挖锥形护坡施工模板加工安装台背回填模板加工安装浇注底板砼浇注涵身、顶板砼 砂砾或灰土垫层填筑浇注基础砼钢筋加工安装钢筋加工安装二）、方涵施工工艺1)、涵位放线测量队用全站仪放出箱涵的涵洞中心线及两边边线。2)、基坑开挖根据放样基线按1：1.5或1：1边坡开挖，如下图涵洞开挖土方若堆放在现场，则堆土坡角距涵洞开挖上口的距离至少大于3米；并且在涵底基础两侧设置纵向疏水沟，涵身一端挖一口集水井以便于集中排水。 堆土
12、 3m集水沟 3)、填筑垫层填筑砂砾或灰土垫层，并在施工时掌握砂砾或灰土的虚铺系数，以便于压实度达到规范要求，铺筑时，分层厚度宜控制在15cm左右，并应保证颗粒含量的均匀性，以便压实整平。4)、浇筑砼垫层首先按垫层的几何尺寸在周围立好模板，按设计标高测出砼控制高程，高程控制在规范以内。沉降缝按图纸要求进行设置，缝宽1-2cm，一般拟采用1.5cm竹胶板在中间隔开。砼严格按照配合比施工，做到计量准确，全涵垫层一般是一次性浇筑完毕。5)、底板施工、底板钢筋制作绑扎垫层处理完毕后，精放出底板的边框线，按照设计图纸把钢筋预制场加工好的钢筋运至施工现场进行绑扎，绑扎前在垫层砼面上打出主筋所在位置的墨线，
13、随后进行统一编排绑扎，绑扎过程中，必须时刻与图纸相对照，避免钢筋绑扎发生错误，上下绑丝绑扎扭方向呈“8”字型制作，底板与墙身钢筋宜同时绑扎，当绑扎焊接完毕后，必须检查所有钢筋的种类及数量是否正确，在绑扎底板与墙身预留钢筋时，为了满足保护层的需要，钢筋上垫塑料保护层垫块。、底板砼浇注当钢筋制作完毕后，即可根据设计标高带线进行底板砼浇注。浇注前支撑好底板侧模，在浇注过程中，宜从一头向另一头浇注，浇注时，由于钢筋较密，振捣时应注意避免碰撞钢筋及模板，并且振捣人员在施工过程不能随意乱踏钢筋，振捣机具应先用直径为50mm的振捣棒振捣至砼表面平整密实泛浆。人工随后进行压光抹面，墙身和基础结合面处应注意拉毛
14、，并覆以塑料布加以养护，底板砼施工时宜注意预留沉降缝。在浇筑过程中，要设专人进行护膜，发现有涨模或跑模现象，立即停止浇筑，安排人员进行加固处理。6、墙身、顶板施工、当底板砼达到一定强度后，即可进行墙身及顶面钢筋的绑扎，焊接制作、绑扎制作时，一定要保证钢筋间距以及钢筋摆放位置，绑扎焊接时要保证焊缝饱满，无焊渣，并且要保证钢筋绑扎不发生弯扭，人员在绑扎时，尽量不踩踏钢筋。、墙身、顶板支模当钢筋制作完毕后，即可进行通道整体支模。此阶段是通道施工过程中最重要的一环。支模时不仅费时长，而且支模必须精度高，根据设计图纸尺寸进行整体拼装。拼装时要保证大面平整度，刷脱模剂后，吊车配合支撑到位，支撑要顶拉结合，
15、保证足够的刚度。支撑时要用方木进行全方位支撑，这就需要有斜撑、顶撑、对撑、三角撑，当模板顶牢固后，应在砼浇注前细致地检查一下侧模的垂直度，顶模及侧模的平整度，在处理模板缝时，宜用双面胶带加以粘贴处理。内、外模板一律采用新购大块1.5cm厚防水竹胶板，内支架宜采用48以上钢管，脚手架专用扣件联接，纵向及横向每两排间距不应超过60cm，并且纵向、横向均设上、中、下三道横牵杠，以保证内支架形成一个稳固的受力整体。涵身内外模竹胶板之间穿PVC管和钢管（一间一），穿12对接螺杆。模板背面钉510竖木枋，间距35cm，木枋侧立，纵向受力，木枋外面设每50cm一道横向双钢管，用碗卡与对拉螺栓固定，吊垂线后拉通线校正，用木枋调直，以保证线型和外观质量。模板拼装方案如图。
