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1、类方案黄麦岭磷化工集团公司30万吨磷铵技改工程12万吨/年硫酸装置加料厂房栈桥施工方案审 批：审 核：编 制：中国化学工程第六建设公司黄麦岭项目部二四年四月五日1.编制说明及编制依据：1.1编制说明加料厂房栈桥是焙烧工段较重要的一个单位工程，它由4个杯口基础、4榀门架柱、6榀桁架梁和35块走道板等组成。门架柱和桁架梁是主要承重构件，其跨度较大，安装高度较高，且自重较大，施工场地较为狭小，给施工带来很大困难。为确保构件的顺利吊装，特编制本方案。1.2编制依据：1.2.1 我公司与黄麦岭磷化工集团公司所签施工合同；1.2.2 30万吨磷铵技改工程施工组织设计；1.2.3 焙烧工段栈桥及相关施工图纸
2、、标准图集等；1.2.4 国家现行施工及验收规范；1.2.5 建筑工程质量检验评定标准(GB50300-2001)；1.2.6 建筑施工手册(第三版，建筑工业出版社)；1.2.7 设计变更及工程联系单；1.2.8 起重机械手册（吊车性能表）。2.工程概况焙烧工段栈桥由8个杯口基础、4榀门架柱、6榀桁架梁和35块走道板等组成。它是连接转运亭和加料房的主要通道，是输送燃料到焙烧工段和重要工程。门架柱、桁架梁、走道板等均为预制构件。梁和门架柱、梁与走道板之间通过焊接连接。门架柱、桁架梁自重较大，且梁的跨度较大，吊装高度较高，是施工中的重点、难点。屋面板及侧板均为加筋石棉瓦。主要吊装构件相关参数如下：
3、序号构件名称数量跨度吊装高度单个自重备注1门架柱412.872m13.87t最高一榀门架2桁架梁611.0m12.57m4.97t安装最高桁架梁3走道板352.5m3.施工部署及施工前的准备工作3.1施工部署根据工程特点，结合现场实际，本工程施工时按如下部署组织施工：1）、先施工杯口基础并进行门架柱、梁、走道板的预制工作；2）、吊装门架柱并进行杯口的灌浆工作，待杯口灌浆后强度满足梁吊装要求后即进行桁架梁的吊装工作；3）、最后进行走道板的吊装及钢支撑、钢檩条的安装及屋面板、侧板的安装工作。3.2施工前的准备工作1）、完成定位验线及施工材料的准备；完成施工机械使用前的检查、维修工作；2）、完成计量
4、器具的周检工作，使所有计量器具均处于校准状态；3）、构件吊装前应完成以下工作：轮胎起重机吊装行走道路、站位位置均要进行整平工作，局部坑凹不平处应用毛石铺300厚且表面用煤渣整平，以保证吊车安全。准备好吊装所用卡环、钢丝绳、缆风绳、溜绳等材料。在杯口基础面上弹出门架柱中心线，在杯口基础内弹出标高线。同时在吊装前门架柱、桁架梁均要按要求弹出中心线。施工队技术人员要向参加吊装作业的工作人员进行详细的技术交底，特别是安全技术交底。4主要工序施工方法4.1杯口基础施工杯口基础埋深较浅，采取人工挖槽然后进行验槽并进行垫层施工。由于杯口基础数量不多，因此可采用木模板配制8套进行一次性施工。杯口基础钢筋可预制
5、绑扎成网片，待杯口基础外侧模板安装后放入然后安装杯芯模板并浇筑混凝土。杯芯模板应在混凝土浇筑初凝后立即拔出。4.2构件预制因施工场地狭窄，构件（特别是门架柱、桁架梁）预制时应特别注意位置，防止构件翻身困难。构件预制摆放详见施工平面布置图。预制门架柱采用木模板，共配制两套，周转配制使用。底模采取原土夯实铺砌红砖，其表面抹1：2水泥砂浆。门架柱在预制时应根据计算确定脱模吊钩，每榀门架柱按4点考虑吊钩设置，吊钩选用25钢筋加工而成。门架柱平卧、重叠生产。桁架梁因其外形原因，同样采用木模板配制模板进行预制工作，其底模用红砖砌筑，表面抹1：2砂浆。桁架梁按设计要求设置4个翻身吊钩。4.3构件吊装方法1）
6、、门架柱的吊装门架柱的翻身：因门架柱为平卧生产，吊装前必须进行脱模、翻身工作。门架柱脱模时，因构件重量较大，且施工场地较狭窄吊车无法靠近所吊构件，造成吊车回转半径过大，根据现场实际情况将选用80t轮胎式起重机进行脱模工作。为便于脱模，门架柱采用四点绑扎，绑扎点如图所示： 门架柱脱模后利用吊车回转半径将柱子转运到吊装范围内.吊装方法吊车选型计算：门架自重为13.90t，吊索具按2.0t考虑，则吊车起重量为13.90+2.00=15.90t吊钩至地面起重高度为：吊钩至柱顶按3.0m，吊钩上部预留2.5m的保险距离，则起吊高度为：3.0+12.90+2.0=18.4m。根据现场实际情况，吊装高度最高
7、的一榀门架柱时其回转半径为9.0m，查吊车性能表，将选用80.0t轮胎式起重机进行吊装。钢丝绳选择为保证吊装的安全，吊装时按5倍的安全系数考虑，则钢丝绳的破断拉力为：15.95.0=79.50t，按4根钢丝绳计算，每根受力为19.90t故此选用 637+1-185 32.5的钢丝绳进行吊装作业。门架柱吊装门架柱选用80t轮胎起重机进行吊装，吊装时钢丝绳绑扎在门架柱的柱头下部，然后采用旋转法进行吊装就位。吊装就位吊装示意如下图：2）桁架梁的吊装桁架梁的翻身工作：因为桁架为平卧生产，吊装前必须进行翻身工作。桁架翻身立直前，要先在桁架梁支脚部位下部支垫道木，使桁架梁立直后能直接搁置在上面。由于桁架跨
8、度较大，在翻身时采用四点吊装。为减小翻身时产生的水平压力对梁上部混凝土的影响，翻身时设20吊耳（吊耳见附图一）。吊装示意图如下： 桁架翻身时要一次立直。桁架梁的吊装：因梁的受力要求，跨中不允许设支点，因此考虑按两点绑扎进行吊装作业。吊点设在距梁两端600mm处。吊点情况如下图所示： 根据设计要求，梁起坡为150，钢丝绳与梁最小夹角按450角计算，钢丝绳长度分别为：L1=7.870m， L2=10.380m，吊装最高一榀梁时，经计算吊钩到梁底的距离为10.900m，而梁底至自然地面的高度为12.90m，吊装高度为23.80m。吊装时按吊点位置系好钢丝绳，同时在梁的两端分别系好溜绳，每端每侧各一根
9、，共四根溜绳。当一切准备就绪后，可先进行试吊，即将梁吊离地面30cm，然后进行检查，主要查看梁上是否有裂纹，起坡角度是否合适，钢丝绳是否有断丝现象等。当确认合格后即可进行吊装。当梁吊至略高于牛脚时两端用溜绳拉紧使其对准牛腿位置并缓慢落钩，并在梁刚接触牛腿时进行对线工作。对好线后，应立即进行临时固定，并进行垂直度校正和最后固定工作。每榀梁吊装到位后应进行临时固定工作。临时固定用8.7的钢丝绳和3t倒链进行固定。钢丝绳与地面成600夹角。当梁找正后应进行固定，每跨梁均找正后即可用水平拉杆将每跨两榀梁进行焊接，确保构件稳定并进行最后固定。桁架梁吊装吊车选型：根据现场实际情况，吊装时最大回转半径为22
10、.0m，此时吊装高度为17.0 m，查吊车性能并结合现场实际，则选用80t轮胎起重机进行桁架梁的吊装。根据梁的重量，经计算应选用637+1-185 17.50的钢丝绳进行吊装。4.4钢支架制作安装1）钢支架制作：钢支架制作时应先铺设加工钢平台，钢平台用20钢板铺设，下面按1.0m间距设置枕木。钢平台铺设尺寸为5.0 m4.0m。钢支架制作前应先检查到场材料的外观，对变形较大的材料要进行校正。在制作时按1：1进行放样，然后按放大样进行下料、组对、焊接。其制作过程中要严格按钢结构施工及验收规范要求进行：首先按图纸下料单进行配料，预拼装，焊结，材料型号规格必须按设计要求进行制作，待所有加工配料完成以
11、后采用20t汽吊吊装组对、焊结。待钢支架制作完成后，要及时组织进行除锈、防腐等工作，合格以后方能运到现场进行安装。2）钢支架在安装前要严格按设计要求检查轴线、标高、位置，然后用20t汽车吊吊装到位、并结合倒链进行找正、固定。当支架找正后要及时用钢檩条将支架连接成一整体，以保证结构的稳定性。待钢支架、钢檩条焊接完成后要进行焊接位置的油漆补刷工作。同时，钢结构安装过程中做好安全防护措施，工人上高空就位必须佩戴好安全带，吊索必须按要求配制，并派专人指挥，汽吊旋转区域严禁站，并设定安全警示牌，安全防护架，按要求搭好，吊装前的技术，安全交底书，确保优质高效完成各项施工任务。4.5加筋石棉瓦的安装本工程屋
12、面、侧板均为加筋石棉瓦，为保证施工质量和安全，在施工过程中要安如下要求进行：搭设双排脚手架，并在脚手架上操作部位满铺脚手板，且脚手板要用10#镀锌绑扎牢固。安装侧板石棉瓦时要从低处往高处方向依次进行。在安装石棉瓦时要用手电钻在固定拉钩处钻孔，不得采用锤击方法成孔。固定接钩外侧要加橡胶垫片，以防渗水。等侧板安装后方能进行屋面石棉瓦的安装工作。5.施工进度计划及劳动力组织5.1施工网络计划根据合同工期要求，结合工程特点，并充分考虑现场实际情况，加料房栈桥施工严格按下列要求控制节点组织施工，确保最后工期的实现。构件预制、安装施工网络计划见附图二。5.2劳动力组织根据本工程的特点和工期要求，施工过程中
13、，各工种应相互配合，组成混全班组，且在砼浇筑时，应按每天两班连续进行施工，确保工期的实现。各工种人员需用量计划如下表：序号工种人数进场时间备注1钢筋工601月28日2木工801月28日3砼工601月30日4电焊工403月01日5普工501月30日6瓦工503月01日7铆工203月10日钢结构制、安8各管理人员501月28日6施工平面布置图根据现场实际情况，本工程施工中的重点为构件吊装，因此该工程施工平面图中仅反应吊装平面，其余布置见施工组织设计及加料房平面布置图。施工平面布置图见附图三。7、质量保证及检查控制措施。7.1为加强工程质量管理，在工程开工前应建立健全质量管理制度，成立以施工队长为组
14、长，技术负责人、工长、作业组长为成员的质量管理小组，严格做好工程质量控制工作。7.2施工中，在基坑周围设置基准轴线控制点及标高控制点，基坑开挖至设计标高后拉线检查槽坑四边，钢尺检查各边尺寸，用水准仪检查坑底平整度，用经纬仪检查四角方正。7.3建立各工种之间完整的自检、互检、报验、签证制度，严把质量关。7.4用于工程的各种原材料，到场后要进行现场抽样检验、试验，杜绝不合格品用于正式工程中。7.5对于钢筋砼工程，钢筋在下料前施工人员要先检查到场钢筋的出厂合格证、试验报告等，当确认合格后方能进行下料工作。砼在浇筑时，要严格按砼配合比进行计量上料，将上料误差控制在规范允许范围内，并要抽查砼的坍落度，确保砼的施工质量。7.6钢筋在绑扎时要按料牌、图纸进行仔细核对，然后才能绑扎，在绑扎时要特别注意钢筋的品种、规格、数量等要求。7.7构件在吊装前必须认真检查，对存在缺陷的构件不得进行吊装，走道板做为桁架梁最后固定的拉结，其与梁的焊接不得少于3点，且应焊接饱满。7.8门架柱、桁架梁吊装前应仔细核对其轴线位置，确认无误后方能吊装作业。吊装就位后要及时找正、灌浆，保证构件的整体稳定性。7.9构件安装质量标准：门架柱：轴线位移8mm； 垂直度5mm；桁架梁：轴线位移5mm； 垂直度10mm； 标高10mm。7.10构件吊装作业时，其混凝土强度必须符合下列要求，否则不得进行吊装作业：门架柱
