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1、2015年度工程部工作规划报告,工程部,2015年3月9日,2015年度工程部工作规划,1,2,3,4,2015年度工程部工作规划-流程梳理,2015年度工程部工作规划-团队建设,34人,2015年度工程部工作规划-高效生产,2015年度工程部工作规划-客户满意,一：DFM checklist的优化 当前DFM Check list只有一份表格对应了3个科室进行评审。 计划改善后：细化分成三份清单，分别对应堆叠科、EDA科、组装结构科三个科室进行可生产性评估，所有标准与三个科室进行讨论后执行。 备注：增加 DFM评审遗漏次数作为考核工艺的绩效指标 二：工艺介入生产报价过程中Cycle Time
2、的评估 三：二级维修辅料的建立 工艺在PIR后建立二级辅料清单及损耗比率（例如：维修使用的TP背胶等） 四：建立新工艺标准文档 （例如：二合一卡座焊接工艺标准，窄边框点胶工艺，带有CPU主板0.65mm PCB板厚度工艺跟进等等） 五：FAE跟进客户投诉问题，需要有专业报告和结论输出。 六：对于新工艺的维修，需要制作维修指南。（CPU拆胶等） 七：FAE在客户端支持时，针对客户返工费用报价，只确认返工工时的准确性。 八：重点跟进金属机项目进度，全程参与项目评审，试产跟进，问题关闭。 九：工艺科每周汇总项目工艺科DFM评审报告。,2015年工程部工作规划-工艺部,项目测试跟进工作： 1.完成新项
3、目测试的前期评审，注重项目延续性、兼容性评审。 2.测试夹具、辅料评估，主导项目新功能预测，制定测试方案。 3.跟进生产过程中发现的项目测试问题，收集测试问题点，发出测试报告。 4.及时解决生产过程中测试误测问题，确保测试直通率达到90%。 软件可生产性测试 1.及时验证软件版本，且准确的暴露出软件的问题，避免可生产性有问题的软件发放到工厂。 2. 统计每月软件可生产性测试通过率，督促软件部提升。 优化量产测试工作 1.量产测试优化，配合降低加工成本，制定测试方案并跟进落实执行。 2.解决优化方案实施过程中出现的问题。 夹具管理工作 1.从项目立项初期介入评审，尽量使每个项目都有与之版型类似的
4、夹具可共用性。 2.与采购一起参与夹具供应商的报价，评估夹具成本。 3.与供应商一起参与共用夹具设计评估，使之落实到具体项目中，且逐步推行每个项目。,2015年工程部工作规划-项目测试科,1、IPL科当前只做到了项目NPI的工作，接下来将加强IPL团队人员在项目运作中的主动性，不要局限在工程内部，要融入进项目生产过程和进度管理，推动项目运作中生产相关问题的解决，让IPL团队能真正的做到项目生产Leader的角色。 2、当前公司的BOM发放，PCBA试产工程发放，其它BOM都是计划部在发放，后续将会统一工程发放，发放前增加审核BOM是否具备量产评审报告，更新工程资料发放check list。 3、每周汇总发出项目状态表。 4、建立网络盘存储各项目每次发出的工程资料，便于追溯查找，确保数据安全性。 5、重点跟进金属机项目。 6、建立驻厂人员绩效考核机制和技能培训工作。 7、更新驻厂人员每天工作check list，每天发出巡查报告。,2015年工程部工作规划-IPL部,2015年度工作目标,改变工程部过去在公司处于短板局面,谢谢！,
