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1、雷萨重机质量工作报告,Contents,第三部分：2015年供应商质量策略及工作要求,二、2015年供应商质量管理重点工作要求,一、2015年供应商质量管理策略,第一部分：质量业务战略规划,一、质量业务战略规划（分搅拌车、泵车、起重机）,第二部分：2014年采购件质量管理总结,一、采购件质量目标达成及问题分析,二、供应商质量管理存在问题分析,目 录,成 长,阶段1：2014.8-12目标,阶段2：2015.1-12目标,阶段3：2016.1-12目标,2014年 2015年 2016- 2019年,一、泵车产品质量目标里程碑设计,1、提高市场、库存和在制品安全可靠性，避免恶性质量事故发生。 2
2、、2014年8月新生产泵车可靠性指标： 开机故障率 2% ； 早期故障率 24%（标杆的2.4倍） 保内故障率25% （标杆的6倍）,1、 开机故障率 1.6% 2、早期故障率 18% （标杆的1.8倍） 3、保内故障率10%（标杆的3倍）,1、开机故障率 1.2% （与标杆相当） 2、早期故障率 9%（与标杆相当） 3、保内故障率3.5%（与标杆相当）,实现路径：,1、定期（每两个月一次）对市场泵车全面排查、重点探伤，即时修复，避免恶性质量事件发生； 2、在结构、总装和调试首先推进质量门质量控制点标准作业、分层审核，快速提升泵车早开机故障率指标； 3、保内故障率中采购件责任占比50.1%，因
3、此快速优化供应商体系特别是液压件对质量的贡献最大； 4、8D分析改进成果应用,实现路径：,1、行动计划中的资源投入陆续到位，管理基础建设和管理能力提升 2、推进工序质量保证能力提升； 3、推进质量控制能力提升； 4、规范、细化各层级质量指标评价考核体系，切实推进质量绩效工资落地，用管理的手段提升全员质量意识和责任。,实现路径：,1、拥有支撑雷萨泵车业务的战略供应商体系； 2、培育国内一流的泵车电焊工、装配工、调试工、质检员和服务工程师专业团队； 3、拥有一流的泵车试制试验中心 4、建立工程机械行业领先的质量控制模式。,第一部分：质量业务战略规划,1、2014上半年泵车保内故障率为33.69%；
4、 2、2015年指标降低60%保内故障率为10%； 3、2016年指标再降低60%保内故障率为4%，与标杆持平； 4、17-19年逐年降低20%，领先于行业水平。,泵车2014-2019质量目标规划,第一部分：质量业务战略规划,成 长,阶段1：2014.1-12目标,阶段2：2015.1-12目标,阶段3：2016.1-12目标,2014年 2015年 2016- 2018年,二、起重机产品质量目标里程碑设计,1、提高产品的可靠性与精细化水平 2、可靠性指标： 三个月单台故障项次：不超过3.5 3、精细化指标： AUDIT评审扣分值：不超过5500分,1、 开机故障率 7.9% 2、早期故障率
5、78.5% 3、保内故障率28.3%,1、开机故障率 4.36% 2、早期故障率 43.2% 3、保内故障率15.6%,实现路径：,1、系统质量体系的全面建立与运行； 2、市场TOP20问题的快速改进； 3、早开机故障的单一问题对策； 4、8D分析改进成果应用,实现路径：,1、推进质量门质量控制点标准作业、分层审核； 2、每月对年度累计TOP20故障进行立项改进，并对改进成果运用到在制品当中； 3、供应商准入的控制； 4、建立精益制造体系,实现路径：,1、拥有重型机械产品的战略供应商体系； 2、导入TS16949质量管理体系，全面提升系统管理能力； 3、持续推进精益制造体系； 4、市场TOP2
6、0问题的快速改进。,第一部分：质量业务战略规划,1、2014起重机保内故障率为51.42%； 2、2015年指标降低45%保内故障率为28.3%； 3、2016年指标再降低45 %保内故障率为15.6%，与标杆持平； 4、17-19年逐年降低20%，领先于行业水平。,起重机2014-2019质量目标规划,第一部分：质量业务战略规划,成 长,阶段1：2014.8-12目标,阶段2：2015.1-12目标,阶段3：2016.1-12目标,2014年 2015年 2016- 2018年,三、搅拌车产品质量目标里程碑设计,1、开机故障率 1% ； 2、 早期故障率 2% 3、保内故障率3.88%,1、
7、 开机故障率0.36% 2、早期故障率2.07% 3、保内故障率1.80%,1、开机故障率 0.32% 2、早期故障率 1.86% 3、保内故障率1.62%,实现路径：,1、推行质量门、关键工序、质量控制点标准作业、自检互检和分层审核进程，落实全员参与活动； 2、重点对标分析，针对法兰加强版开裂、导轨开焊和挡泥板开裂问题立项8D分析改进，成果应用；,实现路径：,1、行动计划中的资源投入陆续到位，管理基础建设和管理能力提升 2、推进工序质量保证能力提升； 3、深化分层审核机制； 4、规范、细化各层级质量指标评价考核体系，切实推进质量绩效工资落地，用管理的手段提升全员质量意识和责任。,实现路径：,
8、1、拥有支撑雷萨泵车业务的战略供应商体系； 2、建立工程机械行业领先的质量控制模式； 3、导入TS16949质量管理体系。,第一部分：质量业务战略规划,1、2014搅拌车保内故障率为1.97%优于标杆； 2、2015年后逐年降低10%，保持行业领先。,搅拌车2014-2019质量目标规划,第一部分：质量业务战略规划,起重机：2014年起重机保内故障率为51.42%，2015、2016连续两年指标降低45 %2016年底保内故障率为15.6%，才能与标杆持平,泵车：2014年保内故障率为33.69%，2015、2016连续两年指标降低60%2016年底保内故障率为4%，才能与标杆持平。,特别提醒
9、：,结论：2015零部件质量提升年！,零部件质量要求：2015年采购零部件质量目标同比将提升15%。重点零部件提升幅度达到25%。,Contents,第三部分：2015年供应商质量策略及工作要求,二、2015年供应商质量管理重点工作要求,一、2015年供应商质量管理策略,第一部分：质量业务战略规划,一、质量业务战略规划（分搅拌车、泵车、起重机）,第二部分：2014年采购件质量管理总结,一、采购件质量目标达成及问题分析,二、供应商质量管理存在问题分析,第二部分：2014年采购件质量管理总结,2014年进货检验零部件926313件，其中合格零部件906583件，合格率97.87%未达标 。 4、7
10、、8月指标波动较大，主要受禾恒泵送、兴华和东机的油缸、湖北友龙管卡及密封圈等质量问题影响。 TOP10通报 ：江阴正邦、株洲湘火炬、河南兴华、湖北友龙、上海东机、北京艾蔓特、湖南托普斯、宣化万丰、上海帮肯,一、泵车质量目标达成及问题分析,1、入厂检验合格率指标完成情况,泵车入厂前15位不合格零部件故障模式列表,第二部分：2014年采购件质量管理总结,2、制造过程采购件质量状况,泵车制造过程前10位不合格零部件排列表：,第二部分：2014年采购件质量管理总结,2014年采购件保内故障率为18.15%，占比66%采购零部件质量问题突出； 2015年突破零部件质量，泵车质量就会有质的提升！,3、泵车
11、市场反馈采购件质量状况,第二部分：2014年采购件质量管理总结,市场采购件前十位故障模式及故障率,2014年市场采购件排名前十位故障情况,2014年市场供应商零部件质量前十为油缸 、泵送料斗、钢管总成、水槽接近开关、胶管总成、弯管、臂架平衡阀、水泵、减速机、搅拌马达； 影响市场质量主要供应商为油缸厂家河南兴华、上海东机，湖北佳恒，泵送系统厂家安徽禾恒，钢管厂家衡水奥隆、水槽接近开关厂家北京龙格、胶管厂家衡水龙杰，弯管厂家湖南博盛。,第二部分：2014年采购件质量管理总结,2014年1-11月汽车起重机一般采购件共进货238273件（除大结构件、标准件、辅料） ，合格件数228073件，一次交检
12、合格率95.7% 未达标 。 3、7月指标波动较大，主要受江苏宏鼎高强螺栓材质、衡水奥隆管夹等质量问题影响。 TOP10通报 ：唐山林远、瑞保全、新乡豫新、徐州昌重、河北华特、无锡正峰、北京金台、沧州森泰、恒星同济、清河永丰,二、起重机采购件质量目标达成及问题分析,目标：97%,目标：97%,第二部分：2014年采购件质量管理总结,1、一般采购件进货检验质量状况：,起重机入厂前10位不合格零部件排列表,第二部分：2014年采购件质量管理总结,2、起重机生产过程前10位不合格零部件排列表：,第二部分：2014年采购件质量管理总结,3、市场采购件前十位故障模式及故障率,14年排名前10位的祸首件将
13、作为2015年的重点改进项目。,2014年市场供应商零部件质量前十为平衡阀类、操纵室、冷暖空调、液压油管、里程表传感器、多路阀、力限器、车架线束、取力器与油门开关和蓄电池等； 影响市场质量主要供应商为江北宇洲、徐州天越和苏中能、河南豫新、山东宁美、南京双环、宁波博尔法、长沙华德、江苏华凯、温州北方、济宁远征等。,2014年保内故障率各责任主体指标,第二部分：2014年采购件质量管理总结,三、搅拌车采购件质量目标达成及问题分析,1、采购件进货检验质量状况,2014年1-11月进货检验零部件1281218件，其中合格零部件1271034件，合格率99.21% 进货检验未达标排名为：北京燕南、镇江海
14、诺、河南神州、普曼普、霸州新源 完成指标值具体情况如下：,第二部分：2014年采购件质量管理总结,第二部分：2014年采购件质量管理总结,2、搅拌车生产过程前10位不合格零部件排列表,2014年采购件保内故障率为56.07%，占比56%，零部件问题突出； 2014年各月采购件保内故障值变化幅度较小。,3、搅拌车市场反馈采购件质量状况,2014年保内故障率各责任主体指标完成情况,第二部分：2014年采购件质量管理总结,市场采购件前十位故障模式及故障率,2014年年排名前5位的祸首件为：邦飞利减速机124项，瑞安宇轩托轮55项、PMP减速机51项、萨奥油泵39项、新乡振华散热器29项,第二部分：2
15、014年采购件质量管理总结,1、质量特性识别不充分、检验作业标准不完善，不能够对入厂零部件进行全面、有效的控制和管理； 2、检验人员能力不足，对零部件功/性能质量特性不能够有效实施控制。,1、供应商质量绩效管理体系没有建立； 2、质量管理部对供应商没有系统评价与考核，质量索赔不到位； 3、质量管理部对供应商“供货系数调整、停供整顿或取消资格”等缺乏引导和控制。,1、与供应商缺乏同步开发能力，特别是泵送系统图纸的差异、标准的不一致，给泵车质量造成很大的影响； 2、对供应商质量改进的评价与验收缺失，特别是二次布点市场验证工作严重缺失； 3、供应商技术帮扶开展不到位，对货源地控制缺乏管理。,四、供应商质量管理存在问题分析,1、供应商过程管理,第二部分：2014年采购件质量管理总结,采购件入厂控制,供应商 质量绩效管理,供应商 质量协同管理,1、部分供应商过程的工序质量保证能力很差，设备缺乏、作业标准缺失，作业人员岗位培训不足，甚至没有设置专职质检人员； 2、多数供应商对零部件的质量特性没有识别，缺乏质量门和关键工序控制，甚至出厂前的质量状态都没有质量确认和把关。,1、部分供应商质量改进意识淡薄，质量信息传递及整改要求不能够落实，改进缓慢而且效果差； 2、部分供应商缺失分析改进的方法，找不到问题的要因和针对性的措施，下一步质量部要对供应商进行8D方法的培训。,
