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1、2019/4/20,1,- 本资料来自 -,浙江中温电子有限公司 -品管部,2012年终工作总结和2013年工作计划,2019/4/20,- 本资料来自 -,2,各生产车间质量状况- AB车间,备注：红色标示为未达成,2019/4/20,- 本资料来自 -,3,各生产车间质量状况- 线束车间,备注：红色标示为未达成,2019/4/20,- 本资料来自 -,4,各生产车间质量状况- 接插件车间,备注：红色标示为未达成,2019/4/20,- 本资料来自 -,5,各生产车间质量状况- 外加工,备注：红色标示为未达成,2019/4/20,- 本资料来自 -,6,各生产车间质量状况- 总体
2、状况,备注：红色标示为未达成,2019/4/20,- 本资料来自 -,7,2012年外部客户投诉情况,备注：红色标示为未达成,2019/4/20,- 本资料来自 -,8,2012年与2011年客诉情况对比,备注：红色标示为未达成,2019/4/20,- 本资料来自 -,9,质量总结,2012年整体内部品质状况良好，总体质量除2月份以外均达标；其中线束车间2月份、3月份质量未达标；接插件1月份、2月份、3月份、6月份质量未达标； AB车间3月份、9月份、10月份未达标；外加工7月份质量未达标。 2012年外部客诉总共为50件，相比去年117件减少了67件，客诉降低了57.3%，下降明显。,
3、2019/4/20,- 本资料来自 -,10,质量重大事项说明,1.品管部人员方面无重大调整，岗位分工明确，中途取消线束车间终检岗位，增设注塑车间实配岗位，品管部主管人员调动，一直未增设； 2.办事处11年底12年初库存镀银耳机产品可焊性差，无法上锡，提议采用返镀方式解决，不增加厂内成本，转洽供应商，减少40多万支成品报废； 3.要求技术部对船型开关结构进行更改，提出更改方案，对老的库存品协助与客户沟通使用，减少50多万只成品报废； 4.射频头提议增加内圈料厚，解决增大扭力的问题；库存品提议用激光焊焊接以解决库存品消耗的问题，减少约25万只成品报废；,2019/4/20,- 本资料来自 -
4、,11,质量重大事项说明,5.要求技术部对AV系列产品将ABS材质升级为PBT，提出更改方案，解决以往无铅制程耐高温不通过的问题，并与客户沟通提价； 6.RJ45产品LED黄灯问题，厂内无法验证，经与供应商洽谈，相关材料、运输、返工费用等洽取厂商； 7.11年底12年初的 VGA插座由于是铁料电镀，在办事处和客户端库存时间太久导致生锈，采取更换铁壳，铁壳返镀再利用的方式，避免了像以往直接报废产品，将损失降到最低； 8.原产品测试报告大部分采用外测，一年费用至少在几万元，2012年转为内部测试或由供应商提供测试报告和费用，减少自测费用。,2019/4/20,- 本资料来自 -,12,质量重大事
5、项说明,9.收集、新订、修订了CCC/CQC/VDE产品认证的一些资料，通过了认证机构对认证产品和工厂的监督审核； 10.修订了设计和开发控制程序、文件与资料控制程序、进料检验控制程序，完善部分体系文件和资料，组织内部审核实施、管理评审资料，通过了认证机构对ISO9000和ISO14000体系的审核；,2019/4/20,- 本资料来自 -,13,质量重大事项说明,11.制订和主导实施公司批号管理制度，完善了产品追溯方法，有效追溯产品的生产日期和相对应的材料、人员、供应商等； 12.对供应商的质量管理，以前是停留在公司进料时候检验，2012年底采取检验人员下到供应商生产车间进行产品要求指导和
6、提前验证方式，减少零件在公司造成的损失； 13.GB/T2828:2003版抽样计划的培训和实施，采用分层抽样，从而明确了公司的抽样方法、接收水准，使抽样检验更具有效性，避免不良外流；,2019/4/20,- 本资料来自 -,14,质量重大事项说明,14.制订公司物料标签，公司建厂以来物料标签一直未建立，导致产品标示和识别容易出现错误，制订标签后能够有效识别产品品名、料号和批号等信息； 15.修订异常处理报告内容，明确异常不光要处理，还需要改善和预防措施，防止类似再发，水平展开，要求报告回复，给生产和供应商改善的压力，减少异常的产生； 16.认证产品证书到期更换的处理以及资料的提供和产品验证
7、；,2019/4/20,- 本资料来自 -,15,质量重大事项说明,17.完善了品质资料的统计和分析，制订了，对客户投诉进行统计、责任划分和归属，利用QC七大手法中图表方式进行分析； 18.对体系文件整改进行了主导，指导、协助各单位对体系文件进行修订和新增，对体系文件进行优化、细化、简化，使体系真正成为帮助公司提升的工具。,2019/4/20,- 本资料来自 -,16,2013年重点质量计划,1.部分外校仪器转为内部校验，节约外校成本，减少仪器校验开支； 2.体系文件的整合，召集各单位对体系文件学习，了解各部门流程和作业方法，减少因流程方法不对造成的损失； 3.对品管人员和生产人员进行品质
8、、作业方面的培训，提升人员能力，减少不良的出现； 4.制订品质事故责任划分，明确内外部品质事故归属和责任人，包括直接责任人、间接责任人和连带责任人，使质量事故有效解决和预防再发；,2019/4/20,- 本资料来自 -,17,2013年重点质量计划,5.对检验车间和包装仓库进行整改，仓库收料流程进行修订和变更，将成品包装转到检验车间，包装OK的货方可进入仓库； 6.对文件控制进行有效管控，对增设的文控中心进行指导，公司文件归档和监控，部门内文件和资料的整合、整理； 7.品管部前后制程负责人能力的提升，品质意识和品质观念的影响，主动性和品质管理技巧的提升。,2019/4/20,- 本资料来自 -,18,报告结束！,祝： 浙江中温电子有限公司 生意兴隆！ 财源广进！ 报告人：品管部刘二中,2019/4/20,19,- 本资料来自 -,2019/4/20,20,- 本资料来自 -,
