推进与维护5s管理课件

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1、如何有效推进与维护5S管理,5S的地位,企业目标,5S的含义,整理 (Seiri) 整顿 (Seiton) 清扫 (Seiso) 清洁 (Seikeetsu) 素养 (Shitsuke),形象记忆一5S说明书,5S为“广谱抗菌药”，能有效治疔企业各种情形的疾病。长期服用能够提高企业免疫力，预防疾病的发生，无任何副作用。 成分整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 适用范围 生产车间、仓库、办公室、公共场所、宿舍房间； 水、电、气等企业能源的管理； 企业文化建设，创新管理等；,5S是最佳的推销员亏埙为零 5S是品质零缺陷的护航者不良为零 5S是节约能手浪费为零 5S是交货期的保证故障为零 5S是高

2、效率的前提换型时间为零 5S是安全的软件设备事故为零 5S是标准化的推动者投诉为零 5S可以创造出快乐的工作岗位缺勤率为零 用法内外、上下兼服、随时随地。 用量遵师嘱 注意事项：旦开始服用，中途不能停止，否则会产生严重的副作用。,作用主要有以下种作用：,5S实施顺序关连图,整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全,效率,5S记忆口诀,只有整理没整顿，物品真难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫。物品使用不可靠； 3S效果怎保证？ 清洁出来献一招； 标准作业练素养，坚持到底最重要； 集思广益勤改善，管理水平节节高。,现场管理推进要点,要素定义,要素作用,推行要领,推行步骤,实战技

3、巧,我们如何达到目标？,5S推进,5S,第一个S：整理(Seiri),定义：把要与不要的人、事、物分开，再 捋不将需要的人、事、物加以处理。,特别说明,目的： 增大空间 防止误用,如果你的工作岗位堆满了非 必要的物品，就会导致你的 必需品无处可放；你就得另 外增加一张工作台来放必需 品，造成浪费，并形成恶性 循环。,整理的作用,改善和增大作业面积； 现场无杂物，过道畅通，提高工作效率； 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 消除管理上的混放，混料等差错事故； 有利于减少库存量，节约资金； 使员工心情舒畅，改变作风，提高工作情绪。,因缺乏整理而产生的常见浪费,空间的浪费； 零件或产品过期不能使用

4、，造成资金浪费； 场地狭窄，物品不断搬移产生的工时浪费； 管理非必需品的场地需求的人员浪费； 库存管理及盘点时间的浪费。,整理的推进要点,每天现场检查，清除非必要品，天天坚持，不断提醒教育，循环整理。,第二个S：整顿(Seiton),定义：把需要的人、事、物加以定量、 定位置的布置和摆放。,特别说明,目的： 物有其位 物在其位,整顿其实是研究提高效率的科学，它研究怎样才能立即取得物品，如何立即放回物品。*随意的取放不会使你的速度加怏反而会让你寻找的时间加倍，我们必须对物品进行合理定位,整顿的作用,提高工作效率； 将寻找时间减少为零； 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； 不同的人去做，会得出相

5、同的结果。（己经标准化）,因没有整顿而产生的浪费,寻找时间的浪费； 停止和等待的浪费； 认为没有而再去多余购买造成的浪费； 计划变更而产生的浪费； 交货期延迟而产生的浪费。 见下页物料寻找百态图,物料寻找百态图,糟糕,寻找,所需物品没有了,急忙订货,寻找后没有找到,下班了,不良品不能使用,数量不够,后来又找到,好不容易 找到了,订货,立即找到（寻 找时间为）,立即能使用,合适,可惜,最好,数量太多,太多了！,坚持“三”易原则(3E,S),同一地点放固定的物品，每个物品放在 固定的地方。 Easy to find（容易找） Easy to use（容易用） Easy to put back（容易

6、放回） 时刻牢记，存放的距离 和 使频率原则,最终目的一消除浪费，提高效率,物品是否容易放置？ 是否每件物品都容易放置？ 物品放置是否与操作者、生产过程协调一致？ 物品放置是否将队列、调整可能、重定位可能最小化？ 集中思想消灭浪费，尤其是无需的动作！,第三个S：清扫(Seiso),定义：把工作场所打扫干净，设备异常时马上修 理，使之恢复正常，创造一个一尘不染的环境。,特别说明,经过整理、整顿，必要的物品处于可以立即使用的状态，但取出的物品必须要完好可用，这是清扫的最大作用。所以，清扫就是对环境与设备的维护和点检。,目的： 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障，零损耗,“我们重视产品质量”,

7、干净的工作场所给客户的印象是：,“我们重视产品质量”,清扫活动的要点是：,自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； 对设备的清扫，著眼于对设备的维护保养。清扫设备同设备的点检结合起来，清扫及点检；清扫设备要同时做设备的涧滑工作，清扫也是保养； 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。,清扫活动的一具体实施,检查现场并找到灰尘、碎片和溢出物的根源。 贯彻强硬的纠正措施，排除向题根源。 找到设备异常原因并进行修理。 扫清灰尘、碎片和溢出物： 扫地、拖地。 检查车间阴暗死角。 去除设备上的油污及灰尘。 清理工作场所将

8、提高： 健康性、安全性； 产品质量； 员工自豪感。,应该有的思想：清扫也是检查,第四个S：清洁(Seikeetsu),重复地作好整理，整顿，清扫。 形成 制度化、规范化，包含伤害防止的对策及成果的维特。,清洁带来的好处：,建立逐步改进的基线。 发现错误放置的物品。 发现不符合要求的物品。 发现不安全因素。 加快新员工对生产的热悉过程。 提高效率。 能保持现场组织情况。,清洁的重点,彻底实施前3S，并将清扫阶段的问题点分类； 针对问题点实施对策，并作成问题改善对策书； 对于改善的问题点，现场人员齐参与学习讨论； 制定各类标准书，特别是有关安全和质量方面； 将清扫的场地标准化，这是5S维护和发展的

9、重点。,实施,班组需要定出(逐条、逐物品)做哪些事来维护现场管理。 班组需选定内务管理的方式，比如： 一分配日常清理任务给每个组员。 每天分配不同的人员来完成这些任务。 建立职责轮换机制，使每个人在时间表 中都有其轮换的位置。 建立任务清单，每个人处理自己的任务。 使用组织区域图，配上要完成它任务清单，并放置卡片，班组成员轮换岗位。 还有其他许多内务管理任务，需要班组成员共同建立计划。,记录,第五个S：素养(Shitsuke),定义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行， 并成一种习惯。,特别说明,目的： 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯 铸造团队精神,每一位员工要加强遵守公司的规章制度、

10、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。 素养强调的是持续保持良好的习惯。,推行素养的要领,持续推动4S直至习惯化 不定期循环检查，确保各类工作标准彻底执行； 教育培训 激发员工的热情和责任感,推进素养的步骤,具备了成功的素养,成为他人的榜样,努力遵守规章制度,理解规章制度,学习公司的规章制度,素养形成的基本过程,“人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素 养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的 环境面

11、貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一 大部分变得更美好。,总结,5S推进的基本原理,心态变则意识变； 意识变则行为变；行为变则性格变；性格变则命运变。,（日）安岗正笃,“5S”普普通通简简单单的十个字，但是，再简单的事不去做，或不彻底去实施，就不会有效果。 “5S”是通过推行整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过这4S来规范员工的行为，通过规范行为来改变员工的工作态度 ，使之成为习惯。最后达到塑造优秀企业团队的目的。,推行5S经历三个阶段：,形式化,形行事,习惯化,整理,整顿,清扫,清洁,素养,行为,态度,5S推进原理图,推进5S分三个阶段,整顿,清扫,素养,手

12、工作坊,有规划的工厂,对社会有贡献 和影响的企业,整理,整顿,清洁,清扫,第一阶段：秩序化 第二阶段：活力化 第二阶段：透明化,整理,企业文化,第一阶段：秩序化 制定标准，让员工养成遵守标准的习惯，逐步让公司超越手工作坊的水平。 第二阶段：活力化 通过推进各种改善活动及竞赛，全员参与，使公司上下充满生气，活力十足，形成一种改善的氛围。 第二阶段：透明化 对各种管理手段措施公开化、透明化，形成公平竞争局面，让每位员工通过努力可获得自尊和成就感。,现场管理5s推进工具看板管理,管理看板是帮助员工参与管理、发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是企业管理必不可少的工具之一。 管理看板是管理可视化

13、的一种表现形式，即对指标、数据、生产信息等状况一目了然地进行透明化管理活动。 它通过各种形式如标语/现况板/图/表电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。,作用: 显示信息,统一思想 防微杜渐 鼓励竞争 统一文化,树立形象,现场管理5s推进工具看板管理,管理看板的使用范围非常广,根据需要而选用适当的看板形式。全面而有效的使用管理看板,将在个方面产生良好的影响: 1.展示改善成绩,让参与者有成就感、自豪感。 2.营造竞争的氛围。 3.营造现场活力的强有力手段。 4.明确管理状况,营造有形及无形的压力,有利于

14、工作的推进。 5.树立良好的企业形象 6.展示改善的过程,让大家都能学到好的方法及技巧。,5S维护工具一目视管理,根据视觉感知进行分析判断的管理方法 目视管理的3个要点 1.无论是谁都能判明是好是坏（异常） 2.能迅速判断，准确度高 3.判断结果不会因人而异 实现自主管理，提高管理效率,可视化管理的要求,在一定距离内易见、易懂 标明关键性信息 易于区分正常/非正常状态 有助于记录、了解生产信息,便于掌握趋势 易于使用,维护方便 意外发生时可迅速发出警告及修正信息 使工作场地更整洁、有序,可视化十字方针:统一、简约、鲜明、实用、严格,关于标准化,标准化的定义: 对于一项任务,将目前认为最好的实施

15、方法作为标准,让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它,整个这过程称之为“标准化”。 标准化的主要特征: 代表最好、最容易与景最安全的工作方法; 保存技巧和专业技术的最佳方法; 是衡量绩效的基准和依据; 是改善的基础; 作为目标及训练的依据和目的; 防止问题发生及变异最小化的方法。,因为标准具有这些特征,所以标准化具有以下几个作用: 简化:将复杂的技术转化成易懂易掌握的基本技能; 统一化:将不同的各种方法标准统一成一种或几种方法/标准; 减少独特性,扩大兼容; 化:将一种标准按照新产品的特性演绎成相应的系列标准。,标准化步骤:,制定标准,执行标准,完善标准,标准化的作用,在工厂管理中,标准化的作用主要有以下五点: 1.降低成本 2.减少变化 3.便利性和兼容性 4.积累技术 5.明确责任,标准化的要点,抓住重点。,生产现场对比,生产现场对比,生产现场对比,生产现场对比,