《培训资料品质中心课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《培训资料品质中心课件（41页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2019/4/20,1,8D培训讲义,2019/4/20,2,目 录,1.解决问题的方法及工具（5W?),2.何为8D,3.8D的步骤,4.8D案例讲解,5.学员演练,6.Q&A,2019/4/20,3,解决问题的方法,首先先分清楚什么是 糾正？ 糾正措施？ 預防措施？,?,2019/4/20,4,解决问题的方法,-糾正：为消除已发现的不合格所采取 的措施。 注1：返工或降级可作为纠正的示例 注2：纠正可连同纠正措施一起实施。 糾正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施 注1：一个不合格可以有若干个原因。,2019/4/20,5,解决问题的方法,預防措施：对潜在的不合格原
2、因进行调查，并针对原因制定对策防止其发生。 针对原因制定对策防止其发生。 两者区别： 纠正措施是针对已出现的不合格，是为了防止再发生。 预防措施是针对潜在的不合格，是为了防止发生。,2019/4/20,6,解决问题的方法,例：XX公司生产产品长度短，其措施如下 1、对不合格产品进行返工，再冲一次，请问此措施是什么措施？ 2、对冲压模具的定位靠山进行固定，并每日点检确认，请问是什么措施？ 2、在冲压模具上增加光电感应装置，若产品没放到位，则不能操作，并横向展开到同类产品，请问是什么措施？,纠正,纠正措施,预防措施,2019/4/20,7,解决问题的工具有哪些？,?,2019/4/20,8,解决问
3、题的工具有哪些？,2019/4/20,9,5 WhyS Root Cause 例1,丰田员工提出“5个为什么”。要找出问题的根本原因，必須至少依次提出5个“为什么？”这就象一层层拨笋一样。,2019/4/20,10,5 WhyS Root Cause 例1,例如，焊接到膜盒上的一根毛细管发生了泄漏: 为什么会泄漏？ 焊接密封不好。 为什么焊接的密封不好？ 在毛細管內有沉积物。 为什么在毛細管內有沉积物？ 清洗管子時沒有清洗掉 为什么清洗不掉？ 使用的洗涤剂效果不好。 为什么洗涤剂效果不好？ 洗涤剂的配方对毛細管內的這种沉积物无效。,2019/4/20,11,5 WhyS Root Cause
4、例2,有一辆汽车故障不能行走 为什么汽车不能行走 因为引擎故障 为什么引擎故障 因为火星塞不點火 为什么火星塞不點火 因为火星塞潮湿沾水 为什么火星塞潮湿沾水 因为引擎蓋的密封漏水，以致水进入,2019/4/20,12,5 WhyS Root Cause 例2,如果只是把火星塞換了，汽车是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮湿，汽车又要不动了。 但如果把密封也換了，那么火星塞就可以使用寿命比较長了。,2019/4/20,13,5 WhyS Root Cause 例3,地面上有油漬 为什么地面上有油漬 因为A机器漏油 为什么A机器漏油 因为橡胶密封不好 为什么橡胶密封不好 因为密封橡胶质量不好 所
5、以橡胶密封要換，但如果再換不佳的橡胶那么不多久又要再換了，所以不但要換，而且要換好的橡胶密封。,2019/4/20,14,为什么机器停了？ 因为机器超载，保险丝烧断了 为什么机器会超载？ 因为轮轴承的润滑不足 为什么轴承会润滑不足？ 因为润滑泵失灵了 为什么润滑泵会失灵？ 因为泵的轮轴耗损了 为什么润滑泵的轮轴会耗損？ 因为杂质跑到里面去了,5 WhyS Root Cause 例3,2019/4/20,15,练 习 角 色 扮 演 5 个为什么提问与回答,请 两 位 自 愿 者！,当一个原因被发现时，不停地问为什么、为什么、为什么、为什么、为什么，一直到无法拆解下去,才能算Root Cause
6、 。,5 WhyS Root Cause 演练,2019/4/20,16,why,why,why,why,why,現在,过去,現象,看得到的，可感觉，可測量的问题,紧急处理,一次因 近因,治本对策 永久对策,5 WhyS Root Cause小结,n次因 远因,治标对策 临时对策,把问题想象成一座冰山,2019/4/20,17,何为8D,8D：所谓8D方法(eight disciplines),又称团队导向问题解决步骤,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其目标值时有关问题的解决。,2019/4/20,18,何为8D,8D方法是团队运作导向以事实为基础,避免个人主观的介入,使
7、问题的解决能更具有条理性。 8D方法宜由公司各部门人员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案。 8D方法可适用于任何问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。,2019/4/20,19,面对问题不可以各自为 政、自我本位主义，否 则将无法有效解决问题。,面对问题应群策群力 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。,8D精神,2019/4/20,20,精确但不准确,精度与准度的判定？,准确但不精确,2019/4/20,21,既不准确又不精确,既准确又精确,精度与准度的判定？,2019/4/20,22,此情况下制程能力多少？,2019/4/20,23,此情况下制程能力多少？,2019/4
8、/20,24,何时使用8D,並不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法 而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问題 针对要求回复的客诉抱怨，必须采用“8D” 8D方法也可以应用于：如何从统计过程控制走向品质实际能力提升,应用SPC,提升制程能力,8D方法,2019/4/20,25,-临时措施24个时回复 -原因分析及长久措施10个工作日内回复 -QR关闭在30个工作日内,8D的时效限制,-临时措施24个时回复 -原因分析及长久措施5个工作日内回复 -抱怨处理逾期系统将报警，逾期1个工作日到品保部经理，逾期3个工作日到总经理及品质中心担当，逾期7个工作日到品质中心总经理。,FORD对供方
9、8D的时效限制,MINTH对8D的时效限制,2019/4/20,26,8D的流程图,2019/4/20,27,D0,D1,D2,8D的步骤,选择团队 建立跨部门，跨学科的问题解决团队。团队成员应具备有效解决问题所需的专业技能和权限。,定义问题 应包括两部分： 1.描述客户到底说了什么？ 2.描述工程师或专家对问题的意见？采取5W2H方法将问题定义清楚,准备G8D过程根据现象评估8D过程是否需要。 如果有必要，采取紧急反应行动来保护顾客，并开始8D过程。,2019/4/20,28,利用5W2H法定义问题,何为5W2H？,2019/4/20,29,何为5W2H,2019/4/20,30,D3,遏制
10、Contain 临时措施（快速解决）以防止问题在客户端发生,D4,识别根本原因 列出所有导致问题发生的事情，使用系统性的方法来识别和验证其中的根本原因Root cause：如散布图、5个为什么、实验设计DOE等.,8D的步骤,长期纠正措施 制定并实施长期的纠正措施以彻底解决问题。长期意味着永远即问题永远不会再次发生。,D5,2019/4/20,31,D6,验证措施是否有效 应对以下4方面进行验证：根本原因，临时措施，长期措施，问题的预防。验证已实施的措施是否将问题彻底消除（短期措施，长期措施，即其它类似的流程），并且不会产生其它的问题。,D7,预防问题重复发生（制度化） 预防问题重复发生意味着
11、防止那些导致问题发生的变化出现，即零件，过程和系统的变化。预防应涵盖所有相关的过程，设计和系统。,D8,团队庆祝 应认可和表扬团队及团队每位成员的努力和贡献。,8D的步骤,2019/4/20,32,8D案例说明,2019/4/20,33,背景说明,FORD某产品附着力不良，且涂装合格格率低，因交付紧急，组织决定使用了另一种油漆进行试生产，被客户及原油漆供方在生产现场发现 为使客户满意，组织以最快的速度启动了8D,2019/4/20,34,标准执行力差,复押半成品表面粒点,输送链台车漆渣太厚,杜邦油漆性能不良,员工品质意识淡薄,素材表面要打磨,人员变动大,喷涂房环境差,D471车顶饰条附着力不良,未对半成品进行检验,手工喷涂,鱼骨图分析,2019/4/20,35,真因验证,2019/4/20,36,真因验证,2019/4/20,37,对策实施,2019/4/20,38,效果确认,2019/4/20,41,交流時間 Q&A,
