erp幻灯片2erp相关基本概念

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1、2 ERP相关基本概念,2.1 基础数据环境 2.2 物料定义 2.3 相关数据文件 2.4 相关时间定义,2.1 基础数据环境,ERP是一种集成的管理信息系统，它要进行大量的数据信息处理。 数据规范化是实现信息集成的首要条件。ERP对数据的另一个要求是数据的准确性:数据的及时性、准确性、完整性和合理性。,管理数据归为3类: 静态数据:指生产活动开始之前要准备的数据。如物料清单、工作中心的能力和成本参数、工艺路线、货位代码、会计科目等。 动态数据:指生产活动中发生的数据，不断发生、经常变动。如客户合同、库存记录、完工报告等，一旦建立就需要随时维护。 中间数据:根据用户对管理工作的需要，由计算机

2、系统综合上述静态和动态两类数据，经过运算形成各种数据或报表。如主生产计划和物料需求计划都是根据静态和动态数据加工处理后生成的中间信息。管理软件功能的强弱，往往体现在它能提供多少有用的中间信息。 静态数据和动态数据为输入数据，中间数据为输出数据。,输入数据又可细分为以下几种主要类型： 物料与产品信息：如物料主文件，产品物料清单。 能力信息：如工作中心，工艺路线文件，工作日历。 库存信息：如物料可用量，安全库存，仓库与货位。 财务信息：如会计科目，产品成本、利润中心或成本中心。 需求信息：如预测、合同，其他。 供需方信息：如供应商文档，客户信息。,ERP(之于制造业)运行基础数据环境,1. 物料

3、“物料”(item或material、part):是指为了产品出厂，需要列入计划的一切不可缺少的物质的统称。不仅是通常理解的原材料或零件，而且还包括配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包装材料、产品说明书，甚至工装工具、能源等一切与生产系统有直接或间接数量依存关系的物质，范围很广。出厂产品是各种“物料”的总和。,2.2 物料定义,2. 管理特性 物料的管理特性体现在下述几个方面： 同一性：物料可以用途不同，性质各异，但在MRP里它们均同一地以“物料”对待，无差别的参与需求计划的运作。在物料主文件里统一编码存放。 相关性：物料都是因为某些因素而存在的，相互之间存在着一定的依存关系。 流动性：物料

4、总是从供应向需求的方向流动的，是物料相关性的必然结果。 价值性：物料是有价值的，不仅采购要付货款，库存要占用资金，保管保险也要发生费用。对于一些无直接价格表现的资源要素，要进行价值化处理。,3. 物料分类 物料类型(item type)最基本的作用是在编制计划时，说明物料是如何形成的，即自制还是外购，也就是物料的来源。MRP展开时根据物料类型，决定对该物料生成加工计划还是采购计划。此外，物料类型还要说明物料在计划中的特征，如选择装配中的基本组件和可选件、配套出售件、虚拟件等。 物料分类(item class)的基本作用是为查询库存物料的。例如，按管理要求可以把物料分为钢材、化工材料、机电配件等

5、；如果管理上需要再划细，可以把钢材再分为板材、型材、棒材；因此，几乎所有软件都设置了物料分类。,4. 物料编码 物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的惟一识别代码。 在有了物料类型和物料分类的情况下，物料号可以是无含义的，按顺序数字编号。这样做有很多好处，例如：代码简短、存储量少(6位数就可以满足约90万种物料的编码，即100 000999 999)、保证惟一性、不影响发展扩充。全部采用数字可防止数字同字母的混淆(如0和O，1和l，2和Z)，方便录入(如可用键盘右侧的数字辅键录入)，提高录入速度，减少差错。 为了按顺序正常查询，数字编号的长度应当一致物料号也可以是有含义的，如将总位数分

6、成几段依次表示产品、部件、零件、版次或其他标识。对选择装配类的产品也可按基本组件、可选件和通用件分别标识。,2.3 相关数据文件,2.3.1 物料主文件 2.3.2 物料清单 2.3.3 工作中心 2.3.4 工艺路线 2.3.5 设计变更通知 2.3.6 库存信息 2.3.7 供应商及客户信息 2.3.8 需求信息 2.3.9 财务信息,2.3.1 物料主文件 标识和描述用于生产过程中的每项物料的属性和信息，是ERP系统的基本文件之一。 包含的信息： 物料代码和描述 物料代码 每项物料均应有唯一的代码 简明，不要太长 无含义，只是标识符，不是描述符物料 物料描述,物料描述,与设计有关的信息

7、与物料管理有关的信息 与计划有关的信息 与成本有关的信息,与设计有关的信息 图号 重量 体积 版次 生效日期，失效日期,与物料管理有关的信息 物料来源 计量单位 转换系数 损耗率 分类码 订货策略 存货位置 批号、系列号,与计划有关的信息： 提前期（排队、准备、加工、等待、传送） 最小批量、批量倍数 计划员代码，采购员代码 计划时界，需求时界 预测代码 独立需求或相关需求（计划策略）,与成本有关的信息 帐号 材料费，人工费，间接费，外协费 累计成本 计划价格,2.3.2 物料清单,物料清单 物料清单(BOMBill Of Materials)以数据格式来描述产品结构的文件。它是定义产品技术结构

8、的管理文件，因此又称为产品结构表或产品结构树。,BOM信息被用于MRP计算、成本计算、库存管理。为了便于在不同的场合下使用BOM，BOM有多种组织形式和格式。BOM有各种输出形式，这取决于它的用途：,BOM的作用 计算机识别物料的基础依据。 编制计划的依据，联系MPS与MRP的桥梁。 物品工艺路线可根据BOM生成产品的总工艺路线。 配套和领料的依据。 是采购和外协的依据。 根据它进行成本的计算。 可以作为报价参考。 进行物料追溯。 使设计系列化，标准化，通用化。,物料清单不准确的后果（要求98%以上准确率）： 增加库存，浪费资源 生产率低，成本增加 交货期得不到保证 部门协调困难,纳入BOM普

9、通物料的对象 工具 参考资料 副产品、联产品 虚拟件,物料清单中的数据项（物料清单描述什么） 物料代码 物料描述 数量 单位 数量类型 生效日期、失效日期 残料率,虚拟件 （1）作为一般性业务管理使用。 “虚拟件”表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构”的物品。其作用只是为了达到一定的管理目的，如组合采购、组合存储、组合发料，这样在处理业务时，计算机查询时只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的业务单据。这种虚拟件”甚至也可以查询到它的库存量与金额，但存货核算只针对实际的物料。,（2）简化产品的结构的管理。 为了简化对物料清单的管理，在产品结构中虚构一个物品。如图所示。,

10、使用虚拟件的原因： 标识通常不入库，但偶尔入库的物料项目 例：瞬时件（子装配线上；客户退货） 标识一组不可能装配在一起的零件，以使得物料清单的结构更清晰 例：螺钉、文档放入虚袋-虚拟件 标识一种预测和主生产计划处理的对象，支持模块化物料清单的构造 例：与可选特征相关的部件划为一组-虚拟件；公用件 实现对逐步淘汰零件的用光替换 被替换零件-虚拟件；替换零件-虚拟件的子项,虚拟件的处理方法 在加入物料清单时，指明其子项类型为虚项 置提前期为零,订货策略为按需订货 进行物料需求展开时，如果虚项的库存余额为零，则越过该虚项直接计算其下属物料项目的需求。虚项的库存不为零，则先用毛需求减去库存余额，求得净

11、需求，再展开其子项的需求。 虚项一般不出现在领料单上（仅其子项出现），除非其库存余额大于零。,BOM的种类 普通型BOM 计划BOM 模块化BOM 成本BOM,模块化物料清单,应用模块化物料清单的原因: 缩短交货期 便于预测和计划 降低物料清单维护成本,例1 某企业生产的农用拖拉机有如下可选特征： 项目 可选特征 行走机构 3种：四轮结构 三轮结构，一个前轮 三轮结构，两个前轮 燃料 3种：汽油 液化石油气 柴油 功率 2种：40千瓦 50千瓦 传动结构 2种：手工排挡 自动排挡 驾驶盘 2种：机动 电动 后平板 2种：常规高度 低高度,例1 某企业生产的农用拖拉机有如下可选特征： 项目 可选

12、特征 车轴 2种：标准车轴 大间隙车轴 挂钩 2种：机械式 液压式 动力输出装置 3种：A型 B型 无 散热器 2种：有 无 封闭驾驶室 2种：有 无 根据这些可选特征的组合数，这个企业所生产的农用拖拉机可共有: 3x3x2x2x2x2x2x2x3x2x2=6912种,构造模块化物料清单的步骤,1、划分产品类 如：上述农用拖拉机构成一个产品类 2、识别可选特征 如：上述农用拖拉机共有25种可选特征 3、按可选特征的相关性，将零部件分组 4、生成主物料清单 5、生成计划物料清单 6、生成最终物料清单,4种拖拉机的单层物料清单,手工排挡 手工排挡 自动排挡 自动排挡 机械驾驶盘 电动驾驶盘 机械驾

13、驶盘 电动驾驶盘,12-4010,12-4020,12-4030,12-4040,A13,C41,L40,B88,F28,E10,D14,A13,C41,Z75,B62,F28,G53,H23,A13,D12,L40,B88,F28,E10,J39,A13,D12,Z75,B62,F28,G53,N44,4个单一组件的单层物料清单,D14,H23,J39,N44,P24,R38,P24,T65,S36,R38,S36,T65,模块化物料清单,农用拖拉机,公用件,手动排挡,自动排挡,机械驾驶盘,电动驾驶盘,A13,F28,C41,P24,D12,S36,L40,B88,E10,R38,Z75,B

14、62,G53,T65,农用拖拉机,公用件,手动排挡,自动排挡,机械驾驶盘,电动驾驶盘,1,0.4,0.6,0.3,0.7,计划清单,2.3.3 工作中心 工作中心(Working Center,WC)是各种生产能力单元的统称。在传统手工管理进行能力平衡时，往往用各类设备组的可用小时数与负荷小时数对比。工作中心把设备组的概念扩大了，除设备外还可以是人员或面积等。 工作中心是生产资源的描述，是能力计划的基础，包括设备和人。不属于固定资产或设备管理的范畴。,工作中心的作用,作为平衡负荷与能力的基本单元，是运行能力计划时的计算对象。 作为车间作业分配任务和编排详细作业进度的基本单元。（如：派工单） 作

15、为车间作业计划完成情况的数据采集点。 作为计算加工成本核算的基本单元。,工作中心的内容,1.基本数据：如工作中心代码、名称、简称、说明、替换工作中心、所属车间部门的代码。,工作中心的内容,2.说明生产能力的数据 每班可用人数、机器数、机器单台定额、每班工时数、人员每天班次、利用率、效率、平均排队时间、是否关键工作中心等，由此可计算 工作中心定额能力= 每日班次*每班工时*效率*利用率 其中 利用率=实际投入工时数/计划工时数 效率=完成定额工时数/实际投入工时数,工作中心的内容,3.用于计算成本的数据： 工作中心费率:使用工作中心每小时发生的费用。工作中心的直接费用包括能源、辅助材料、折旧费、维修费、操作人员工资及附加工资等凡是可以归纳到具体工作中心的费用，按小时消耗或按年度平均消耗和工作时数折算成小时费率。可用人工小时(元/工时)或机器小时(元/台时)计算费率。 在编制工艺路线之前，先要划定工作中心，建立工作中心主文件。工艺路线中一般每道工序要对应一个工作中心。属于同一车间所有工作中心发生的费用可作为计算车间成本的基础。 关键工作中心是处于能力关键或瓶颈工序的工作中心，必须单独划出，作为粗能力计划的对象