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1、1,TPM活动推行实务,XXX 2006-9-11,2,课程大纲：,前言（TPM的由来） 何谓TPM（TPM的含义/TPM综合概念/TPM的特色及与美国式PM的不同点） TPM的理念与目标 实施TPM的必要性 中国企业推行TPM的现状（海信的尝试/三星式TPM的特色/中国企业为什么要推行TPM） 三星与TPM TPM的效果（案例分析） TPM广泛的适用性 TPM 活动的简单介绍两大基石和八大支柱 在日本体验TPM（案例说明） 小结,3,关于TPM 的简要介绍,一、前言 由于科技的快速精进，国际化是目前国内企业所追求的目标。商品必需朝向多样化、个别化且需物美价廉，才能满足消费需求。面对越来越激烈
2、的竞争环境，企业必须不断地思考如何因应以维持竞争优势。国内企业在这几年，积极地运用各种管理方式，改善及提高经营管理体质，以期能适应经营环境的变化，克服国际市场的激烈竞争，使企业能成长发展，永续经营。例如：及时化生产系统(JIT)、全面质量管理(TQM)、快速反应(Quick Response)策略、供应链管理模式及产业电子化推动等，即企业用以改善经营体质的相关活动。,4,企业导入这些活动的目的是期望能提升产品质量，降低成本及缩短交期。随着自动化之趋势，整个生产活动愈来愈依赖设备。因此以设备管理为中心的企业经营活动，就扮演更重要的角色。全面生产保养制度(Total Productive Main
3、tenance，简称TPM)为目前国内企业正积极引进之改善经营体质之方式。TPM 在1971 年由日本设备维护协会(Japan Institute of Plant Maintenance 一JIPM)开始倡导，以生产部门为对象，它的设备管理策略为将现有的设备作最高极限的运用，包含:,5,(1)改善生产设备、模具与制作方法的安全性、信赖性与保养性， (2)将稳定质量的制造程序及所需的设备、模具等汇整成一套可传授之技术 (3)提升设备之使用率(Utilization)， (4)培养工作人员对与自己切身工作相关之设备、生产流程和工作环境具亲切感及能爱护和改善以提升工作环境全面质量。 1989 年之
4、后TPM 已由生产部门推广至全公司，包含 (1)追求生产系统的最高效率化， (2)追求零故障， (3)跨部门之效率提升， (4)全体参与推动TPM， (5)由小集团活动来达成各小单元目标。,6,二、何谓TPM？,PM 最初从美国引进约在1950 年， 其意义为预防保养（Preventive Maintenance）。1950 年到1960 年间，继预防保养之后从美国学到了生产保养（ Productive Maintenance ， PM ）、改良保养（Corrective Maintenance，CM）、保养预防（Maintenance Prevention，MP ）、信赖性工程（ Relia
5、bility Engineering ） 及保养性工学（Maintainability Engineering）等。,7,附一: TPM的含义?,TPM 最初的含义是“全员生产保全(Total Productive Maintenance)”，即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的体质得到根本改善。随着TPM 在企业中的广泛运用，其含义已拓展得更宽广。目前在中国一般称为“全面生产性管理(Total Productive Management)”。 有人把TPM 称为“ 综合生产力经营管理（ Total Productivity Management）”，因为它与企业经营目标直接关联。日本丰田
6、生产系统（Toyota Production System）实际上也是一种TPM-“全面理想化生产的TPM（Total Perfect Manufacturing）” 虽然关于TPM 的解释因不同国家、地区、企业、推进人员而异，但其基本点都是相同的:TMP 是一种全员叁与的管理活动;是彻底持续的改善活动;是集思广益、众人拾柴火焰高的代名词; 是一种帮助企业赚钱, 为个人谋发展的双蠃活动“全面蠃利经营（Total Profitable Management）”,8,附二、TPM综合概念,TPM是一个综合概念，其含义很多，大致可表现为以下几个方面。首先它是以追求生产系统效率的最高值为目标，再者是要
7、求员工从改变作业意识到使用各种有效手段，构筑能预防所有灾害和不良产品的出现。无论是企业的管理部门还是销售、生产系统，TPM活动都能够适用。TPM强调的是全员性，是上至企业最高领导人下到每一名普通员工都要参与的管理和改善活动。,9,TPM 的特色及与美国式PM 的不同点,TPM 是以追求生产系统的总合效率之极限为目标从设备的设计制作、使用方法和保养方式的改善来提高生产效率。因为是设备专家为中心的PM，所以从设备的设计制作、保养方式的改善来追求设备效率的极限，但因为没有考虑到设备的使用方法，所以并没有追求总合生产效率的极限。 TPM 的特色是操作员的自主保养（自己的设备自己照顾）日常保养（清扫，给
8、油，螺丝的重新锁紧及点检等）的工作由操作员负责，设备的检查（诊断）或修理，由专业的维护人员负责。美国式的PM，操作员只负责生产（运转）的工作，日常保养、检查、修理等保养工作，则完全属于维护人员的工作。 TPM 是全员参加的小集团活动一与组织一体的小集团活动，从经营阶层、中间阶层到第一线全员参加称为“重复小集团活动”。美国式的PM，并没有推行全员参加的小集团活动.,10,全面生产保养（Total Productive Maintenance）是所有员工经由小集团活动实现的生产保养；具体内涵是彻底排除设备的损失及浪费，使设备达到最高效率，以提升企业的业绩及创造出有人生意义的工作现场为目标，亦是企业
9、制造策略重要一环，藉由人员素质提升，进而改善设备效能，以提升企业体质提升制造竞争力具体作为之活动。日本设备维护协会（Japan Institute of Plant Maintenance，JIPM）对TPM 具体涵义为： （1）以建立追求生产系统效率化的极限（总合效率化），以改善企业体质为目标。 （2）在现场现物架构下，以生产系统全体寿命周期为对象，追求零灾害、零不良、零故障，并将所有损失事先加以防范。 （3）从生产部门开始，扩展到开发、营业、管理等所有的部门。 （4）从公司经营阶层到第一线的作业员，全员参加。 （5）利用重复小集团活动，达成零损失之目标。,11,三、TPM 的理念与目标,借
10、着人和设备体质的改善，进而改善企业的体质为TPM 的目标，其基本理念： TPM 的基本理念 1、建立可以赚钱的企业体质追求经济性、零灾害、零不良、零故障 2、预防哲学（防范未然）MPPM-CM- 3、全员参加（参与型管理、尊重人性）重复小集团组织、从业人员的自主保养 4、现场现物主义把设备、工作塑造成“应有的状态”、以用目视管理、创造干净明亮的现场 5、自动化、无人化不用人工的生产现场,12,四.实施TPM 的必要性,为什么经历了二战惨败后的日本，在短短几十年间跃为世界第一经济强国；同样是隔海之邦的韩国，60 年代经济完全不如朝鲜，如今不但远远超过了朝鲜，而且成为亚洲各国学习的典范；即使同是韩
11、国的企业集团，“大宇”已经倒下，“现代”也是举步维艰，“LG”、“SK”正力争突围，而只有“三星”一枝独秀。在它们当中经过激烈竞争生存下来并不断发展的企业原来都有一个共性：都极力推崇“TPM”思想。 然而遗憾的是，至今为止，还有很多人认为，TPM 是一种业务，是一项额外的工作，甚至可做可不做，“TPM 不就是刻字做现况板吗？”其实这完全是误解。因此，在推进初期抵触情绪很大，为什么要做？有些人认为完全是浪费（把企业老板当傻瓜），尽做表面工作；有的阳奉阴违，做些突击活动；有的出于人情关系，只好支持某人的工作那时，TPM 是一种上级（TOP）要求的被动式的活动。只有那些敢于第一个“吃螃蟹”的人，开始
12、关注TPM，并进行试验，然后逐步地扩大，直至尝到螃蟹的美味。可惜的是很多人因为太忙，没有时间“吃螃蟹”，,13,他们忙于处理人事关系、品质不良、设备故障等等。可他们没有好好思考过究竟为什么这么忙？是不是天天都在处理层出不穷的新问题？为什么不能亡羊补牢？为什么不能举一反三？为什么不能做一些预防对策？为什么不能来一次根本性措施？相反，那些重视TPM 的部门，他们的管理者开始轻松起来，有时间做一些部门的规划，有时间给员工做些培训，有时间TPM 做得好的爱心圈的成员一般都思想进步、活跃，跟他们聊起来，能充分地感受到他们充满自信和上进的健康心态、观点。我相信他们回到宿舍，或者以后离开公司去到其它地方也会
13、自觉地开展TPM 活动，用TPM 观点进行思维。因为在他们看来，TPM 与正常生活工作不是孤立开来的，做好TPM 就是搞好自主保全，可以减少设备故障；做好“两整三清”就是注重基本，能够维持现场良好的生产秩序；做好“可视化”就是形成管理的氛围，能够防止LOSS 的发生；做好“主题活动”就是培养解决主要矛盾或问题的能力，把内外顾客品质因素降到极限。这是每个企业正常生产期待的目标。,14,因此，TPM 就是本职工作，把自己该做的做好、做彻底，并遵守化、生活化。TPM 是一种管理哲学，是管理革新的武器，能够培养员工自主管理的意识，是教导员工积极生活的法宝，TPM 是企业四要素“人、机、料、法”最完美调
14、合的结晶。 TPM 自日本诞生已有30 年历史，而三星也已推行了12 年，从未间断过，虽然管理层经常的调动，但推行TPM 的政策始终没有动摇过。当前，我们应切实地把TPM 与本职工作紧密结合起来，把TPM 工作生活化，只有这样，公司实现世界最高模范公司的伟大理想才有根本保障。,15,五中国企业推行TPM 的现状,中国加入WTO 后，国内各大中小企业都面临着严峻的挑战：管理落后，设备陈旧，员工素质普遍偏低等，而这一系列的病症怎样才能除掉？大家都期盼着一套行之有效的管理办法问世，中国的企业家在迷茫中探索。于是出现了这样的现象：有的向日本的索尼学习，有的向韩国三星学习，还有的向美国的GE公司学习在众
15、多的管理方法中，适合中国企业的是哪一种呢？,16,(一)、海信的尝试,企业家们在不断摸索中终于找到了一些适合自己的有效的管理方法。青岛海信集团就是一个典范，他们引进了三星的TPM 管理理念，用之于实践，并取得了良好业绩。为了向外界宣誓推行TPM 的决心，海信集团和深圳创维集团高层领导先后明确提出“不学SONY，学三星”的口号。紧接着国内许多大中小企业纷纷开始了推行TPM 的管理,如广东福地科技、广西东风柳州汽车、云南昆明中铁、广东东莞星星电子等等（外资和合资企业更是不计其数）。三星的魅力何其大？TPM 的魅力何其大？为何如此深受青睐？也许从21 世纪经济报道（2002年8 月5 日）中刊登的题
16、为周厚健不学索尼学三星的新闻报道中可找到答案。,17,现摘录如下：,1 从2001 年开始，海信拜三星为师，潜心学习TPM 管理。 2 2001 年11 月，海信集团总裁于淑珉率领集团经营管理班子到三星深圳公司考察，随后决定在全集团分阶段地推行TPM 计划。 3 推行TPM 与周厚健一贯倡导的管理方针和海信未来的定位密切相关。TPM层层分解目标、用数据说话的管理特点与周厚健钟情精细化、强调基础管理的思路一拍即合。 4 周厚健认为，TPM 通过对目标的层层分解和考核的量化，及对管理过程中环节的控制，可以强化基础管理工作。一个显而易见的好处是，使高层管理人员不再为每天必须为工人如何操作之类的非结构性问题作决策，可以腾出精力来考虑战略问题和寻找商业感觉。,18,5 2002 年3 月起，海信正式推进TPM 可视化管理-各所属公司将各自的一二级目标上墙。换言之，将“分月度目标值”和“实际完成值”以图表的形式公开展示，并附加主要措施。而集团管理层将据此重点进行讲评分析，交流推介好的经验，解剖分析差的原因，并将改进结果作
