《立磨操作培训(4)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《立磨操作培训(4)（67页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、立磨培训,华润水泥(南宁)有限公司 2009年5月,2,前 言,立磨粉磨生料的工艺流程简单、流畅，加之现代水泥厂的生动化控制程序普遍提高，尤其是集散控制、中央控制等系统的应用，都使得操作控制更为方便。但针对物料和设备运行参数的变化适时进行调节控制，仍是确保系统稳定运行不可缺少的环节。,3,立磨控制要点,维持稳定的料床，这是立磨粉磨的基础，正常运行的关键。立磨的研磨主要靠挤压形成料床的料间粉碎，而挤压能否实现取决于磨辊的挤压力能否有效的传递给物料，其中“稳定的料床”是第一重要的因素，如何形成稳定的料床，主要有如下五个因素在起作用：,粉 磨 压 力,喂 料 量,粒 度 组 成,内 摩 擦 力,料
2、层 厚 度,4,物料的内摩擦力,内摩擦力实际就是颗粒间的凝聚力，必须要有足够的内摩擦力，才能使物料颗粒在遭受外力挤压时，不向四周发散，破坏料床。 水份就是调节物料内摩檫力的一个重要手段，干燥的物料内摩擦力较低，不利于稳定料床，因此不希望进入磨机的热风温度过高，最好控制出磨气体温度在80100 度，以避免在磨盘上烘干过快，造成磨机激烈振动。,back,5,物料的粒度组成,为利于稳定料床，立磨要求喂入的物料颗粒中有一定数量的大颗粒，其颗粒的尺寸和磨辊的直径之间相关，正常情况下喂料粒径可以在04磨辊直径之间，最大允许粒径小于磨辊直径的5。当细度过粗，磨机出现高频率振动，当细度过细，就会出现“波浪效应
3、”，料层变得极易流动，不能支持磨辊，磨辊开始滑动，将物料犁开，不起粉磨作用并产生强烈振动。,6,控制合理的粒度 入磨的最大粒度视磨机不同，一般都给定其允许范围（4080）。颗粒过大或粒度不均，也会增加吐渣量。入料粒度不均匀，是受物料离析作用的影响，产生于料仓的进料和出料两个环节。混合料进入料仓时，离析作用使大块物料集中于仓边缘部位，当仓内料位较低时，大块物料集中落下，这就增大了磨机不稳定的因素。 因此，在控制合理料位的同时，也需要从料仓的进料环节减轻离析现象。如采用少量、多次进料的方式，并保持合理的料位。 另外，为避免磨盘上细粉过多，需采用高效选粉机来减少回料。,back,7,喂 料 量,喂料
4、量的稳定是料床取得稳定的重要条件之一，料层太薄、太厚都会使振动加剧，尤其不允许出现断料，断料有可能造成机器损坏。,back,8,料层厚度,对于一确定的物料，因其内摩檫力一定，便存在一个最高料床高度和临界齿入角，超过它们，物料就不能压入磨辊下。因此，立磨必须工作在一个料床尽可能高的高度上，以求得到一个好的产量和低的振动水平，但不能过高，不然就会造成经济不利，并出现溢流。,9,控制合理的料层厚度 料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，合适的厚度以及它们与磨机产量的对应关系，应在调试阶段首先找出。料层太厚粉磨效率降低，料层太薄将引起振动。 若辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄；辊压减少，磨盘物料变粗
5、，相应返回的物料多，料层变厚。 磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚，降低风速，减少内部循环，料层减薄。在正常运转下辊式磨经辊压实后的料床厚度不宜小于4050mm。,10,料层厚度的理论控制值： Lm1=磨辊直径的2%+20mm Lm2=磨辊直径的2%-20mm,11,例：我公司的立磨是RM57/28/510型，该磨的料层厚度应控制为： Lm1=2800*2%+20=76mm Lm2=2800*2%-20=36mm 因此磨内的料层厚度应控制在4080mm为宜。,back,12,粉磨压力,一般来讲，粉末所用压力越高产量就会越大，但是不同物料所能承受的压力不同，随内摩擦力的大小而异，过高的压力也会
6、造成料床不稳定，并产生振动。过小的研磨压力不能充分细磨物料，吐渣增多所以，粉末要求越细，盘上物料越细，传递的能量就越小，产量就越低。,13,控制合理的粉磨压力 粉磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。立磨是借助于对料床施以高压而粉碎物料的，压力增加产量增加，但达到一定的临界值后不再变化，压力的增加随着而来的是磨机功率的增加，导致单位能耗的增加，因此适宜的辊压要产量和能耗二者兼顾。在试生产时要找出合适的粉磨压力以及压力合理的风速可以形成良好的内循环，使磨盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。,14,立磨操作要点,立磨在运行过程中，由于受到各种各样的因素影响，要保持系统的稳定，操作员除
7、了熟悉工艺流程、设备性能等要点外，还必须要掌握以下操作要点：,出 磨 温 度,进 出 口 压 差,合 理 风 速,产 量,15,进出口压差,压差是指进出口的压力损失,是立磨操作的关键参数之一。由于风对立磨的运转影响较大，因此保持压差恒定，磨的运行状态才好。压差是磨内情况的一面镜子，操作员可以通过观察压差来判断磨内料多、料少、风大、风小、粉磨效率等。,16,磨机压差太大，说明磨内阻力大，内循环量大此时应立即减少供料，观察压差指示装置。 其可能的原因： 1.喂料装置故障，喂料过多； 2.磨盘部的喷口环阻塞； 3.风量过低或不稳定； 4.选粉机调整的细度过细。 压差过小的原因: （1）喂料速率过低以
8、至于喂料中断； （ 2）产品的细度太粗。,back,17,合理的出磨温度,立磨是烘干兼粉磨系统，出磨气温是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。为了保证原料烘干良好，出磨物料水分应小于0.5%，一般控制磨机出口温度在90100度（目前我司为7085度）左右。如温度太低则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，有可能造成收尘系统冷凝；如太高，表示烟气降温增湿不够，也会影响到收尘效果。,back,18,合理的风速,立磨主要靠气流带动物料循环。合理的风速可以形成良好的内循环，使磨盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。但风量是由风速决定，而风量则和喂料量相联系，如喂料量大，风量应大；反之则小。,19,磨面通风
9、系统漏风 相对而言，立磨系统的漏风率比中卸提升循环球磨系统小得多。但加强对磨机及其各管道阀门、膨胀节、旋风筒等气流装置的管理、维护，仍是系统稳定运行不可忽略的因素。立磨漏风主要发生在喷口环以上的部位，这里大量漏风，将破坏磨内风的旋流流场，引起气流紊乱，导致磨内工况恶化，磨机运行不稳定，吐渣增多。 因此，立磨系统的五个阀门的调节非常关键.,back,20,产 量,立磨产量标定恰当与否,对稳定运行、充分发挥其节能降耗、降低成本的优势亦很重要。在增加产量的同时，操作员应注意入磨风温、磨内通风量、研磨压力、喷水量等参数的适当增加以保证压差稳定。,back,21,异常情况处理,22,磨盘挡料环高度,挡料
10、环的高度不是一个固定值，随着磨损将逐渐减小，磨损部位主要发生在辊、盘的外端，当磨损形成凹槽后，研磨效率明显降低。此时应考虑磨辊衬板掉头使用。系统操作参数也相应改变。其基本规律是，挡料环高度与研磨压力成正比，与磨辊、磨盘衬板的磨损程度成反比。因此，当衬板磨损掉头使用时，应适当降低挡料环高度。,23,开磨前注意事项,开磨前24小时（一般前30分钟），先把立磨减速机润滑系统和主电机稀油站开起。 开磨前一定要确认各喂料皮带上均布满料。（磨机开起必须马上投料） 开磨前1020分钟，把磨辊液压系统开起。检查辊对是否平衡，若不平衡需要手动平衡。 开磨前一定要现场确认两个分料阀均打到入磨位置。,24,开磨前要
11、检查喂料系统各台设备是否有备妥；原料入磨组是否联锁。 废气风机、循环风机启动前其进风口阀门应全关，出口阀打开。（变频调速风机除外） 风机起动一定要待电流稳定后，进风口阀门才能逐步打开。（变频调速风机一定要待电流稳定后，才能逐步增加转速。）,25,操作注意事项,开磨时首先是辅传起动，经过一定的时间延时后辅传自动脱开主机起动。（此过程一定要注意离合器是否分开和辅传电机轴杆是否归位） 磨机启动后要时刻注意主机电流、磨机振动、循环提升机电流、磨辊压力、出磨温度、进出口压差等参数的变化。,26,由于料少或料细会引起磨机振动过大，当出现这一情况时应适当增加喂料量或适当增加喷水量。 循环提升机电流过小说明料
12、少或风大或选粉机转速低，要根据情况进行调整；过大则说明循环负荷过大，可能喂料过多或风小或选粉机转速过高，要根据情况进行调整。,27,磨机出口温度要控制在80100度之间。 磨机电流的波动正、负范围一般不应超过5A。 磨辊压力是否达到设定压力。,28,调试期间应特别注意磨机减速机的油温和冷却器的冷却效果。 磨辊轴承的温度。,29,总 结,上述并非都是独立的控制过程，很多因素相互影响、相互制约，如喂料量改变后与风速的匹配，物料烘干与输送气体流量的匹配，主机与辅机的配合等等。因此，一个参数的改变，往往引起系统操作控制的改变。上次闭卷考试其中有一题就是这方面的内容。,30,RM立磨SEPOL的选粉机,
13、一.试车： 注：选粉机试车之前一定要确认它的转向（选粉机的转向与磨机磨盘的转向一致）,31,所有的控制、设定及调试工作结束后即可进行试车。 在空负荷下试车，若没有特殊情况，其运行可持续4小时。,32,在试车过程中，一定要注意滚动轴承和迷宫环密封圈的润滑油的使用，以及它们润滑管路中的润滑油是否足量。,33,在试车过程中，也应检查机器上的所有部件的电器联锁系统的性能是否正常。 试车结束后，必须认真检查所有用螺栓联接的部件锁紧情况，如有必要可再进一步锁紧。,34,二.产品细度的调整 在设备的正常运行下即可进行产品细度的调整。调整的方法有两种：,35,改变转笼的速度。 通过调整导向叶片环改变分选气流的
14、方向。,36,(一).提高产品细度的方法： 提高转笼的速度 设定导向叶片的调整装置（设定的角度60度）。,37,(二).降低产品的细度的方法： 降低转笼的速度 设定导向叶片的调整装置（设定的角度60度）。,38,物料层厚度超声波测量仪,一、超声波测量传感器的工作原理： 传感器送电后，超声波传感器发射一个固定的脉冲波。超声波传感器以一个固定的周期发出脉冲波，然后再将反射回来的脉冲波传输到识别装置。过滤出有用的信号并根据声波传播的时间计算到反射板的距离。这个测量信号被送到下面的测量放大器中放大后输出,39,二、影响的因素： 环境温度 空气湿度 空气压力 气流（压缩空气、动力风机）,40,三、测量原
15、理： 磨机内物料层厚度（Lmb）可通过对磨辊（D）与磨盘（E）之间的距离，液压缸（A）与其拉杆（B）之间的距离（L1和L2）进行测量计算而得出。一套对辊装置由两个液压缸（A）压紧磨盘时，计算两个初始测量值L1和L2的算术平均值，然后再减去初始状态值L0。,41,初始状态值L0也是通过算术方法由L01和L02计算得出的，L01和是磨盘上没有物料，并使辊架处于水平、对辊紧压在磨盘上，而测量出来的初始值L0=（ L01+ L02）/2 Lmb=（L1+ L2）/2）L0,42,RM磨机液压系统,一、功能说明： 研磨物料所需要的压力由液压系统产生，两个液压缸均衡的分别作用在两个对辊上，同时保持磨辊的移
16、动的最大自由度。 液压系统的压力可以进行调整，以适应实际的工作状况。,43,磨机启动的时候，要降低液压系统的压力以便减少作用在磨辊上的压力，这样也降低了磨机的启动力矩。一般以最低液压系统压力启动磨机，待磨机电流稳定后才逐渐增加压力直至所需压力值。,44,每个液压缸都连接一个蓄能器，用来减缓磨辊在物料层上转动时而产生的振动。 斗提侧靠近外循环斗式提升机这一侧；电机侧靠近磨机主电机这一侧。（画方位图解释）,45,FS-BW斗提机固定侧；FS-MO电机固定侧；AS-BW斗提工作侧；AS-MO电机工作侧（AS-BW与AS-MO是对角布置；FS-BW与FS-MO也是对角布置）。（画对辊布置图进行解释）。,46,工作侧设有三个限位开关的一侧。被粉磨物料的入口端，此处的料层厚度较厚，所以工作侧的液压拉杆上下伸缩幅度比较大；,47,固定侧没设有三个限位开关的一侧。被粉磨物料的出口端，此处的料层厚度较薄，所以工作侧的液压拉杆上下伸缩幅度比较小。,48,磨机的液压拉杆是挂在磨辊对的
