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1、河北文丰钢铁有限公司第一部分：应知部分一、制氧的生产 3二、产品气体概述： 6三、四十一条禁令： 10四、岗位有害因素辨识及控制措施 12五、职业有害因素辨识及控制 14六、压缩工岗位职责 14第二部分：应会部分一、岗位生产设备、设施、工艺概述 17 二、压缩岗位安全操作规程 21三、压缩岗位设备控制参数、操作规程 22四、设备点巡检 35 第一部分：应知部分一、制氧的生产1、工艺流程框图空气压缩机空气过滤器空气纯化系统预冷系统（空冷塔、水冷塔）氮气污氮氮气储罐氧压机氧气储罐氮压机调 压 间氮气氧气空分系统（主换热器、空分塔、膨胀机、过冷器、蒸发器液氧液氧储罐液氮储罐液氮氩气管网氮气管网氧气管
2、网氩气球罐液氩储罐精氩塔粗氩塔392、产品气体生产2.1、氧气和氮气的生产原料空气经空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质。空气经过滤后在离心式空压机中被压缩至0.52MPa左右，经空气冷却塔预冷，冷却水分段进入冷却塔内，下段为循环冷却水，上段为冷冻水，空气自下而上穿过空气冷却塔，在冷却的同时，又得到清洗。空气经空气冷却塔冷却后，温度降至10，然后进入切换使用的分子筛吸附器，空气中的二氧化碳，碳氢化合物及残留的水蒸气被吸附。分子筛吸附器为两只切换使用，其中一只工作时，另一只再生。纯化器的切换周期为240分钟，定时自动切换。空气经净化后，分为两路：大部分空气直接进入分馏塔，而另一路往增压膨胀机增压后进
3、入分馏塔。大部分空气在主换热器中与返流气体（纯氧、纯氮、污氮等）换热达到接近空气液化温度约-173进入下塔。增压空气在主换热器内被返流冷气体冷却至-118时抽出,11000m3/h空气进入膨胀机膨胀制冷，膨胀空气直接进入上塔参加精馏。在下塔中，空气被初步分离成氮气和富氧液空，顶部氮气在冷凝蒸发器中被冷凝为液体，同时主冷的低压侧液氧被汽化。部分液氮作为下塔回流液，另一部分液氮从下塔顶部引出，经过冷器被氮气和污氮气过冷并节流后送入上塔顶部和精氩塔冷凝器冷凝侧。液空在过冷器中过冷后经节流送入上塔中部作回流液和粗氩塔冷凝器冷凝侧的冷源。氧气从上塔底部引出，并在主换热器中复热后出冷箱进入氧气压缩机加压至
4、球罐送往用户。污氮气从上塔上部引出，并在过冷器及主换热器中复热后送出分馏塔外，部分作为分子筛吸附器的再生气体，其余去预冷系统回收冷量。氮气从上塔顶部引出，在过冷器及主换热器中复热后出冷箱，一部分作为产品氮气进氮气压缩机至球罐送往用户，其余氮气进入水冷却塔中作为冷源冷却外界水。产品液氧送入贮槽。2.2氩气的生产精液氩是采用低温全精馏法制取的。从上塔相应部位抽出气态氩馏份约14800m3/h，含氩量为810%（体积），含氮量小于0.0001%（体积）。氩馏份直接从粗氩塔的底部导入，粗氩塔上部采用粗氩塔底部排出的粗液氩作回流液，作为回流液的粗液氩经液氩泵加压后直接进入粗氩塔上部。粗氩自粗氩塔顶部排出
5、，经粗氩塔底部导入，粗氩冷凝器采用过冷后的液空作冷源，上升气体在粗氩冷凝器中液化，得到粗液氩和约425m3/h的粗氩气（其组成为98%99%Ar，2PpmO2）。粗氩气进入精氩塔中，继续精馏；粗液氩作为回流液入粗氩塔、。粗氩塔冷凝器中蒸发后的液空蒸汽和相当于10%总液空量的液空同时返回上塔。粗氩气从精氩塔中部进入，与此同时在精氩塔蒸发器氮侧利用下塔顶部来的压力氮气作为热源，促使精氩塔底部的液氩蒸发成上升蒸汽，而氮气被冷凝成液氮并从0.46MPa 节流至0.05MPa进入精氩塔冷凝器作为冷源，来自过冷器并经节流的液氮进入精氩塔冷凝器作为补充冷源，使精氩塔顶部产生回流液，以保证塔内的精馏，使氩氮分
6、离，从而在精氩塔底部得到纯液氩。液氩经量筒进入液氩储槽贮存，槽内蒸发的气体返回精氩塔。储槽内液氩经液氩泵压缩至球罐送往用户。二、产品气体概述： 1、主要产品指标产品氧气产 量m3/h12000压力（出冷箱）kPa 25温 度12纯 度%O299.6产品液氧产 量m3/h300折气态压力（出冷箱）MPa 0.14液氧柱纯 度%O299.6 产品氮气产 量M3/h12000压力（出冷箱）kPa 15温 度12纯 度ppmO210 产品液氮产 量M3/h200压力（出冷箱）kPa 15温 度12纯 度ppmO210液氩产 量m3/h420折气态压力（出冷箱）MPa 0.14液氩柱纯 度2ppmO23
7、ppmN2 2、产品气特性及危害2.1、氧气理化性质：常温常压下为无色、无味、无臭的气体。能被液化和固化，液态氧呈天蓝色，固态氧是兰色晶体。微溶与水和乙醇。熔点-218.8，沸点-183.1，气体密度1.429g/L，液体密度1.142g/cm3,固体密度1.271.30 g/cm3，临界压力5.08Mpa，临界温度-118.4，蒸气压506.62kPa(-164)。危害消息：该物质属助燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。常压下，当氧的浓度超过40%时，有可能发生氧中毒。吸入40%60%的氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸
8、闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可能发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合证。吸入氧浓度在80%以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱、继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡，长期处于氧分压为60100kpa（相当于吸入氧浓度40%左右）的条件下可发生眼损害，严重者可失明。急救措施：皮肤接触：如有冻伤，就医治疗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：无意义 应急处置：泄漏：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，
9、穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理、修复、校验后再用。灭火：本品助燃。用水保持容器冷却，以防受热爆炸，急剧助长火势。迅速切断气源。水喷淋保护切断气源的人员，然后根据着火原因选择适当灭火器灭火。2.2、氮气告知理化性质：常温常压下为无色、无臭的气体。微溶与水和乙醇。熔点-210.01，沸点-190.8，气体密度1.25g/L，液体密度0.8695g/cm3(-210),临界压力3.40Mpa，临界温度-147，蒸气压1026.42kPa(-173)。危害消息：空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度过高时，患者最初感胸闷、气短、疲
10、软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷，因呼吸和心跳停止而死亡。潜水员深潜上时，可发生氮的麻痹作用；若从高压环境下过快转入常压环境，体内会形成氮气气泡，压迫神经、血管或造成微血管阻塞，发生“减压病”。急救措施：皮肤接触：如有冻伤，就医治疗。眼睛接触：溅入眼睛用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。食入：无意义应急处置：泄漏：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出
11、入，建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散，漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。灭火：本品不燃。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。安全措施： 盛装容器远离火种、热源常压吸入高浓度氮，易发生窒息2.3、氩气告知理化特性：常温常压下为无色、无臭的惰性气体。熔点-189.2 ，沸点-185.7，相对密度（水）：1.40（-186 ）；相对密度（空气=1）：1.38；饱和蒸气压（kPa）：202.64（-179）。危害消息：普通大气压下无毒。高浓度时，使氧分压降低而发生窒息。氩浓度达50%以上，引起严重症状；75%以
12、上时，可在数分钟内死亡。当空气中氩浓度增高时，先出现呼吸加速，注意力不集中，共济失调。继之，疲倦乏力、烦躁不安、恶心、呕吐、昏迷、抽搐，以至死亡。液态氩可致皮肤冻伤；眼部接触可引起炎症。急救措施：皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸，就医。食入：无意义应急处置：泄 漏：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给式正压呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。如有可能，即时使用。漏气容器要妥善处理，
13、修复、检验后再用。灭 火：本品不燃。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。三、四十一条禁令：生产厂区十四个不准一、加强明火治理，厂区内不准吸烟。 二、生产区内，不准末成年人进入。三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。四、在班前、上班时不准喝酒。五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。七、安全装置不齐全的设备不准使用。八、不是自己分管的设备、工具不准动用。九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。 十一、未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高
14、作业。十二、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。 十三、末安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；非凡工种职工，未经取证，不准作业。操作工的六严格一、严格执行交接班制。二、严格进行巡回检查。三、严格控制工艺指标。四、严格执行操作法（票）。五、严格遵守劳动纪律。六、严格执行安全规定。动火作业六大禁令一、动火证未经批准，禁止动火。 二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。三、不清洗，置换不合格，禁止动火。四、不消除四周易燃物，禁止动火。五、不按时作动火分析，禁止动火。六、没有消防措施，禁止动火。进入容器、设备的八个必须一、必须申请、办证，并得到批准。二、必须进行安全隔绝。
