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1、第四章 构件式玻璃幕墙 构件式幕墙（the mullion system）在工厂制作的是一根根元件（立柱、横梁）和一块块玻璃（组件） ， 再运往工地将立柱用连接件安装在主体结构上，再在立柱上安装横梁，形成幕墙框格后安装固定玻璃（组 件） 。 构件式幕墙是在主体结构上安装杆件（立柱、横梁）形成框格的，框格的外形、尺寸及外表面平整 度是在杆件安装过程中调整、定位、固定形成的，杆件安装完毕形成固定在主体结构上的框格后，再安装 玻璃（金属板、石板、装配玻璃组件等）形成幕墙，面板的接缝在一根整体杆（立柱、横梁）上，这个杆 件在型材挤压时就是一个整杆件，面板固定在这个杆件上。上墙安装时先安装杆件，此时由于
2、尚未安装面 板，人可在外侧操作，对杆件进行调整、定位后固定，在杆件安装定位固定后再安装面板。 隐框幕墙在工厂制作时一部分为元件（立柱、横梁） ，另一部分为小单元组件（包括用结构胶将玻 璃和铝合金型材付框粘接在一起所组成的玻璃装配组件，金属板组件、花岗石板组件等） ，这些小单元组 件高度比一个楼层高度小，不能直接安装在主体结构上，而要首先将立柱（横梁）安装在主体结构上，再 将小单元组件固定在立柱（横梁）上。 建筑幕墙构造设计应便于更换面板， 要能做到可以随时单独更换任何一块需要更换的面板， 这是因为： 1.建筑幕墙是外装修，随着时代的进步，时间的推移，任何装修都会过时，要用更新颖、符合时代潮 流
3、的新装修来替换，同时面板材料也会老化（尤其是用涂料装饰的面板，涂料会老化变色） 、陈旧需要更 新。 2.个别面板因自然和人为的原因破损，为保证安全需及时更换。 由于幕墙是外围护结构， 建筑物投入使用后， 如果要将整片幕墙拆除更换， 就会使整个建筑不能使用， 内装修破坏、重建，要达到在不影响或少影响建筑物使用的情况下进行面板更新（更换） ，就不能成片拆 除更新（更换） ，而采用面板单块更换才能会不影响建筑物的正常使用。 国家标准建筑幕墙对构件式玻璃幕墙提出了专项要求。 4 构件式玻璃幕墙专项要求 4.1 性能 应符合第三章 3.1 和 3.2 的要求，并满足设计要求。 4.2 材料 4.2.1
4、玻璃面板 a） 幕墙所用玻璃宜为安全玻璃，执行标准参见建筑幕墙附录 A，应符合其中 A.4 中相关标准的 规定。 b） 幕墙玻璃的公称厚度应经过强度和刚度验算后确定，单片玻璃、中空玻璃的任一片玻璃厚度不宜 小于 6mm。 夹层玻璃的单片玻璃厚度不宜小于 5mm， 夹层玻璃、 中空玻璃的两片玻璃厚度差不应大于 3mm。 c） 幕墙玻璃边缘应进行磨边和倒角处理。 d） 幕墙玻璃的反射比不应大于 0.3。 e） 幕墙用中空玻璃的间隔铝框可采用连续折弯型或插角型。中空玻璃气体层厚度不应小于 9mm，宜 采用双道密封，其中明框玻璃幕墙的中空玻璃可采用丁基密封胶和聚硫密封胶，隐框和半隐框玻璃幕墙的 中空玻
5、璃应采用丁基密封胶和硅酮结构密封胶。 f） 幕墙用钢化玻璃宜经过热浸处理。 4.2.2 金属材料、密封材料、五金配件、转接件和连接件 应符合第二章 2.2、2.3、2.4 和 2.5 的要求。 4.3 组件制作工艺质量要求 4.3.1 幕墙框架竖向构件和横向构件的尺寸允许偏差应符合表 4-1 的要求。 表 4-1 幕墙框架竖向构件和横向构件的尺寸允许偏差 单位为毫米 构 件 材 料 允许偏差 检测方法 铝型材 1.0 钢卷尺 主要竖向构件长度 钢型材 2.0 钢卷尺 铝型材 0.5 钢卷尺 主要横向构件长度 钢型材 1.0 钢卷尺 端头斜度 -15 量角器 4.3.2 幕墙玻璃加工尺寸及形状允
6、许偏差 4.3.2.1 玻璃面板边长尺寸允许偏差，对角线差应分别符合表 4-2、表 4-3 的要求。 表 4-2 玻璃面板边长尺寸允许偏差 单位为毫米 允许偏差 玻璃厚度 边 长2000 边 长2000 检测方法 512 1.5 2.0 钢卷尺 表 4-3 玻璃面板对角线偏差 单位为毫米 允许偏差 厚 度 长 边 边 长2000长 边 边 长2000 检测方法 512 2.0 3.0 钢卷尺 4.3.2.2 钢化玻璃与半钢化玻璃板的弯曲度要求应符合表 4-4 的要求。 表 4-4 钢化玻璃与半钢化玻璃面板弯曲度 最 大 值 弯 曲 变 形 种 类 水 平 法 垂 直 法 检测方法 弓形变形（m
7、m/mm） 0.3% 0.5% 钢卷尺 波形变形（mm/300mm） 0.2% 0.3% 钢卷尺 4.2.2.3 夹层玻璃板的边长尺寸允许偏差及对角线差应分别符合表 4-5、表 4-6 的要求。干法夹层玻璃的 厚度允许偏差不能超过原片允许偏差和中间层允许偏差（中间层总厚度小于 2mm 时其允许偏差不予考虑， 中间层总厚度大于 2mm 时其允许偏差为0.2）之和。弯曲度不应超过 0.3%。 表 4-5 夹层玻璃板边长允许偏差 单位为毫米 允许偏差 边长2000 边长2000 检测方法 2.0 2.5 钢卷尺 表 4-6 夹层玻璃对角线差 单位为毫米 允许偏差 长边长度2000 长边长度2000
8、检测方法 2.5 3.5 钢卷尺 4.2.3.4 中空玻璃板的边长、厚度尺寸允许偏差及对角线差应分别符合表 4-7、表 4-8 和表 4-9 的要求。 表 4-7 中空玻璃板边长尺寸允许偏差表 4-7 中空玻璃板边长尺寸允许偏差 单位为毫米 允许偏差 边长1000 1000边长2000 边长2000 检测方法 2.0 +2.0 -3.0 3.0 钢卷尺 表 4-8 中空玻璃面板厚度尺寸允许偏差 表 4-8 中空玻璃面板厚度尺寸允许偏差 单位为毫米 公称厚度（t） 允 许 偏 差 检测方法 T22 1.5 卡尺 T22 2.0 卡尺 表 4-9 中空玻璃面板对角线允许偏差 表 4-9 中空玻璃面
9、板对角线允许偏差 单位为毫米 允许偏差 边长2000 边长2000 检测方法 2.5 3.5 钢卷尺 4.2.3.5 单向热弯玻璃的尺寸和形状允许偏差应符合表 4-10、表 4-11、表 4-12、表 4-13、表 4-14 的要求。 表 4-10 热弯玻璃面板高度允许偏差 单位表 4-10 热弯玻璃面板高度允许偏差 单位为毫米 允许偏差 高度2000 高度2000 检测方法 3.0 5.0 平放状态，钢卷尺 表 4-11 热弯玻璃面板弧长允许偏差 表 4-11 热弯玻璃面板弧长允许偏差 单位为毫米 允许偏差 弧长1500 弧长1500 检测方法 3.0 5.0 钢卷尺 表 4-12 热弯玻璃
10、面板弧长吻合度 表 4-12 热弯玻璃面板弧长吻合度 单位为毫米 吻合度 弧长2400 弧长2400 检测方法 3.0 5.0 钢卷尺 表 4-13 热弯玻璃弧面弯曲偏差 表 4-13 热弯玻璃弧面弯曲偏差 单位为毫米 允许偏差 弧长1200 1200弧长2400 弧长2400 检测方法 2.0 3.0 5.0 钢卷尺 表 4-14 热弯玻璃弧面扭曲偏差 表 4-14 热弯玻璃弧面扭曲偏差 单位为毫米 高度（H） 弧长2400 弧长2400 检测方法 H1800 3.0 5.0 钢卷尺 1800H2400 5.0 5.0 钢卷尺 H2400 5.0 6.0 钢卷尺 4.3.3 明框玻璃幕墙装配
11、质量要求 4.3.3.1 玻璃面板与型材槽口的配合尺寸应符合表 4-15 及表 4-16 的要求。最小配合尺寸见图 4-1a 和图 4-1b。尺寸 c 应经过计算确定，满足玻璃面板温度变化和幕墙平面内变形的要求。 表 4-15 单层玻璃、夹层玻璃与槽口的配合尺寸 表 4-15 单层玻璃、夹层玻璃与槽口的配合尺寸 单位为毫米 厚度 a b c 检测方法 6 3.5 15 5 卡尺 810 4.5 16 5 卡尺 12 以上 5.5 18 5 卡尺 注：夹层玻璃以总厚度计算 图 4-1a 玻璃与槽口的配合尺寸示意图 表 4-16 中空玻璃与槽口的配合尺寸 表 4-16 中空玻璃与槽口的配合尺寸 单
12、位为毫米 厚度 b c 检测方法 6+da+6 5 17 5 卡尺 8+da+8 以上 6 18 5 卡尺 注：da为空气层厚度 图 4-1b 中空玻璃与槽口的配合尺寸示意图 4.3.3.2 玻璃定位垫块位置、数量应满足承载要求，玻璃面板与槽口之间应进行可靠的密封。 4.3.4 隐框玻璃幕墙玻璃组件装配质量要求 4.3.4.1 隐框玻璃幕墙玻璃组件的结构胶宽度和厚度尺寸应符合设计要求， 配合尺寸见图 4-1c 和图 4-1d。 Cs，ts符合第二章 2.3.1 的尺寸要求。 图 4-1c 隐框单层玻璃、夹层玻璃组件配合尺寸示意图图 4-1c 隐框单层玻璃、夹层玻璃组件配合尺寸示意图 图 4-1
13、d 隐框中空玻璃组件配合尺寸示意图 图 4-1d 隐框中空玻璃组件配合尺寸示意图 4.3.4.2 结构胶完全固化后，隐框玻璃幕墙玻璃组件的尺寸偏差应符合表 4-17 的要求。 表 4-17 隐框玻璃幕墙玻璃组件的尺寸偏差 单位为毫米 项 目 尺寸范围 允许偏差 检测方法 框长宽尺寸 1.0 钢卷尺 组件长宽尺寸 2.5 钢卷尺 框接缝高度差 0.5 深度尺 当长边2000 时 2.5 框内侧对角线差及组件对角 线差 当长边2000 时 3.5 钢卷尺 框组装间隙 0.5 塞尺 胶缝宽度 +2.0 0 卡尺或钢板尺 胶缝厚度 6 +0.5 0 卡尺或钢板尺 组件周边玻璃与铝框位置差 1.0 深度
14、尺 组件平面度 3.0 1m 靠尺 组件厚度 1.5 卡尺或钢板尺 4.4 组装工艺质量要求 4.4.1 幕墙竖向和横向构件的组装允许偏差，应符合表 4-18 的要求。 表 4-18 幕墙竖向和横向构件的组装允许偏差 表 4-18 幕墙竖向和横向构件的组装允许偏差 单位为毫米 允许偏差 （不大于） 项 目 尺寸范围 铝构件 钢构件 检测方法 相邻两竖向构件间距尺寸 （固定端头） 2.0 3.0 钢卷尺 间距2000 mm 时 1.5 2.5 相邻两横向构件间距尺寸 间距2000mm 时 2.0 3.0 钢卷尺 对角线长2000mm 时 3.0 4.0 分格对角线差 对角线长2000mm 时 3
15、.5 5.0 钢卷尺或 伸缩尺 高度30 m 时 10 15 高度60 m 时 15 20 高度90 m 时 20 25 高度150m 时 25 30 竖向构件垂直度 高度150m 时 30 35 经纬仪或 铅垂仪 相邻两横向构件的水平高差 1.0 2.0 钢板尺或 水平仪 构件长2000mm 时 2.0 3.0 横向构件水平度 构件长2000mm 时 3.0 4.0 水平仪或 水平尺 竖向构件直线度 2.5 4.0 2 m 靠尺 相邻三立柱 2 3 宽度20 m 5 7 宽度40 m 7 10 宽度60 m 9 12 竖向构件外表面平面度 宽度60 m 10 15 经纬仪 长度35 m 5 7 同高度内横向构件的高度差 长度35 m 7 9 水平仪 4.4.2 幕墙组装就位固定后允许偏差应符合表 4-19 的要求。 表 4-19 幕墙组装就位固定后允许偏差 单位为毫米 项 目 允许偏差 检测方法 H30m 10 30m150m 30 激光仪或经纬仪 幕墙平面度 2.5 2m
