现场管理推进(提高篇)

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1、5S现场管理推进(提高篇),5S改善及现场规范化领导小组培训资料,为什么有的企业引入了5S现场管理还做不好?,1.领导重视不够。5S改变的是人的习惯,而人的习惯又是最难改 变的,所以如果没有领导决心支持,5S就失去了推动的动力。 2.定位不对。 把5S当作打扫卫生,而不是当作重要的经营战略;既 然是打扫卫生而不是生产,当然有空时做,忙时就不做了。 3.方法不对。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂 的活动(运动),似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则” 就能改变一个人,提升人的品质。 其实5S是现场管理基础,是一系 列科学又可操作的方法。,为什么有的企业引入了5S现场管理还做不

2、好?,4.没有认识到做好5S对企业带来的好处和做不好5S会给企业带来不利后果。 5.没有具体的可操作的工作标准,让员工无所适从。 6.没有明确的职责分工。 7.没有相应的考核措施与激励、惩罚制度。 8.没有持续的动力源。,怎么样才能把5S在企业里推行成功呢?,从什么时候开始? 在多长时间内达到什么样的效果(项目成功标准)? 由谁来负责实施? 项目考核的时间和方法? 召开开始大会? 何时对无用的物品进行整理整顿?,怎么样才能把5S在企业里推行成功呢?,使整理后的整顿方法标准化(不同部门方法不同) 作成5S方法教材 设定清扫时间(指日常清扫和一月一次的大扫除) 5S巡视的时间和方法 5S的考核办法

3、和奖惩标准的制定 对车间和部门管理者的说明和教育 对员工进行说明和教育 在改进前照相 改进后也要照相 对同一区域和同一物品要在同一方向照同一范围 把照相的结果进行公布,第一部分:定位5S,5S现场管理,让我们思考几个问题: 我们的现场管理做得怎么样? 我们对5S了解多少?谈谈看法。 我们为什么没有做或没有做好5S?是不懂得、不知道,还是不愿意?,第二部分:感知5S,什么是现场管理? 企业员工工作的场所就是现场,对于企业员工在现场工作行为的管理就是现场管理。 什么是5S现场管理? 每个企业都有自己的现场管理,而5S现场管理是来自日本企业的现场管理方式,其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。以

4、5S为基础的现场管理就是5S现场管理。,企业现场管理水平高低的标准是什么?,制造产品时的理想状态是机器、设备、人、 资金、产品、形象、效率、工场、流程、成 本等完全没有浪费,与这种理想状态的接近程度 标志着管理水平的高低。,我们要提高管理水平,就要在消除浪费上入手。 我们存在哪些浪费?,1.生产浪费 在下道工序不需要情况下生产了过多的半成品; 在没有订单的时候生产了过多的成品; 没有可操作的标准性文件造成品质不统一;,2.库存浪费 提前购买了生产上暂时不用的原材料; 由于管理不到位造成的原材料过期失效; 没有及时地处理掉不可能再用的物品;,3.时间浪费 寻找物品时造成的时间浪费; 过多无效的会

5、议浪费了大量时间; 多余的传叫和废话造成的时间浪费; 时间安排不合理造成的浪费。,4.空间浪费 仓库里放置用过的包装物没有及时地清理; 工作台的非工作用品占据了大量空间; 车间里成品半成品没有分类分区标识; 办公区的过期文件资料;,5.等待浪费 去仓库领料不及时会造成等待浪费; 配件不能及时供应会造成生产等待; 工具不能及时找到会造成工作等待; 生产不均衡会造成下道工序等待。,6.士气浪费 工作环境影响着员工的工作品质; 脏乱差的环境不利于提高员工的士气; 混乱的工场会破坏员工的情绪; 没有秩序的工场不利于员工人际关系。,7.流程浪费 不必要的工作环节,会产生工作的浪费; 不必要的走动距离会增

6、加搬运的浪费; 流程设计不合理会产生重复劳动; 采取了落后的传递方式(包括未充分利用网络的优势)。,8.停机浪费 设备突发性停用而导致的机器维修浪费; 停机造成的生产停顿的损失; 停机员工不能工作造成没有经济收入; 停机会延迟交期造成企业信誉浪费。,以上种种浪费消耗了企业巨大的利润, 而这些都是员工做出来的,所 以员工的智 慧没充分地挖掘出来是最大的浪费!5S现场管 理就是通过让员工参与、改变员工的行为来开发 员工的智慧,最终杜绝企业的浪费,提高企业的 管理水平。,第三部分:透视5S,5S是现场管理的基石。5S可营造出 一个“对”、“错”一目了然的环境,使得每个 人必须约束自己的行为,久而久之就能实 实在在地提升人的品质,从而提高企业的 核心竞争力。,第四部分:推进5S,自从日本企业利用5S和品质圈两大法宝在二战后迅速崛起之 后,5S也被世界众多企业作为现场管理的基础纷纷效仿,可同样是 以5S为基础,表现出来的水平却相差悬殊,有的井井有条,生机勃 勃;有的徒有其表,一片混乱 任何事情的成功都是有一定的规律的,只要按规律做,就一定能成 功,5S也不例外。,

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