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1、系统概述,锅炉补给水系统采用盘式过滤器、超滤过滤器、一级反渗透+二级反渗透预脱盐、EDI除盐处理方式。盘式过滤器前加絮凝剂、氧化剂，保安过滤器前加酸、阻垢剂、还原剂，一级反渗透后加碱，EDI浓水中加氯化钠。盘式过滤器+超滤过滤器及一级反渗透+二级反渗、EDI系统各设置2套，均采用母管制方式布置。,补给水处理工艺流程,预处理前添加（次氯酸钠，NaOCl）： 漂白粉的化学名称是次氯酸盐(次氯酸钠，NaOCl)，它是强氧化剂，也是廉价易得的灭菌剂。它的杀菌作用是次氯酸钠分解为次亚氯酸，后者不稳定，在水溶液中分解为新生态氧和氯，使细菌受强烈氧化作用而导致死亡，对杀死细菌和噬菌体均有效。,预处理前添加絮
2、凝剂： 絮凝剂主要有无机絮凝剂，有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂，都主要是处理各种污水用的，具体 有机高分子絮凝剂在处理炼油废水，其它工业废水，高悬浮物废水及固液分离中阳离子型絮凝剂有着广泛的用途。特别是丙烯酰胺系列有机高分子絮凝剂以其分子量高，絮凝架桥能力强而显示出在水处理中的优越性。微生物絮凝剂絮凝范围广、絮凝活性高，而且作用条件粗放，大多不受离子强度、pH值及温度的影响，因此可以广泛应用于污水和工业废水处理中。加入絮凝剂就是使水与杂质快速、比较彻底的分离开来。,盘式过滤器,盘式过滤式机理，通过互相压紧的表面刻有沟纹的塑料盘片实现了表面过滤与深度过滤的结合。通过巧妙设计的过滤装置实现了过滤、
3、反洗、自动切换、 循环往复的工艺过程。 盘式过滤盘片表面，刻有细微沟纹，相邻盘片沟纹走向的角度不同，因而彼此形成许多沟纹交叉点的个数也不相同，这些交叉点构成大量的空腔和不规则的通路，从而导致紊流怀颗粒间的碰撞凝聚，使其更容易在下一个交叉点被拦截，因此即使一些颗粒从最初的交叉点漏过，最终仍会被后面的交叉点拦截。当盘片之间的沟纹累积大量杂质后，过滤器装置通过改变进出水流方向，自动打开压紧的盘片，并喷射压力水驱动高速旋转，通过压力水的冲刷和旋转的离心力使盘片得到清洗。然后再改变进出水流向，恢复初始的过滤状态。,盘滤性能特点： 属于自清洗过滤器的一种，采用多项专利技术，安装使用更加安全、高效，节水、省
4、地、日常维护少。 滤芯无弹簧设计，过滤时巧妙利用来水压力压紧盘片组，使得反洗的压力要求大大降低。 独特的内置鸭嘴阀，保证滤芯在过滤时的最大出水量，同时反洗时起到很好的逆止功能。 分体组装式的滤芯骨架，可根据设计要求灵活调整滤芯高度，达到调整过滤面积的作用，满足不同的系统配套要求。 抛弃了常用的金属卡箍设计，过滤单元采用自锁卡扣配合特殊设计的密封圈，过滤单元外壳的安装拆卸简单容易，密封效果好。 每个过滤单元均配有过滤和反洗状态指示装置及自动排气装置，在避免水锤破坏的同时还可以提高滤芯的反洗效果。 原水通过过滤单元时由外向内流动，大于沟槽的杂质会被拦截在外部。,高效，精确过滤：特殊结构的滤盘过滤技
5、术，性能精确灵敏，确保只有粒径小于要求的颗粒才能进入系统，是最有效的过滤系统；规格有多种，用户可根据用水要求选择不同精度的过滤盘。系统流量可根据需要灵活调节。 标准模块化，节省占地:系统基于标准盘式过滤单元，按模块化设计,用户可按需取舍,灵活可变,互换性强。系统紧凑，占地极小，可灵活利用边角空间进行安装，如处理水量300m3/h左右的设备占地仅约6m2 。 全自动运行,连续出水：在过滤器组合中的各单元之间，反洗过程轮流交替进行，工作、反洗状态之间自动切换，可确保连续出水;反洗耗水量极少，只占出水量的0.5%；如配合空气辅助反洗，自耗水更可降到0.2%以下。高速而彻底的反洗，只需数十秒即可完成。
6、 寿命长：新型塑料过滤元件坚固、无磨损、无腐蚀、极少结垢，经多年工业实用验证，使用610年也没有磨损，不会老化，过滤和反洗效果不会因使用时间而变差。 高质量，维护量少:产品符合相应质量标准，所有产品在出厂前均经模拟工况检测和试运转，不需专用工具,零部件很少；易于使用,仅需定期检查，几乎不需日常维护。,超滤,超滤简称UF，本工程的超滤膜元件选用美国KOCH公司的内压式中空纤维膜元件，膜型号为V1072-35-PMC，材质为聚砜，每套装置内装7根膜组件，每根膜组件的有效面积为80.9m2,孔径为0.0020.1m，截留分子量为10万道尔顿，可以去除水中的胶体、悬浮物、大分子有机物等，目前已广泛应用
7、于反渗透预处理、饮用水处理、中水回用以及污水处理等领域。该膜组件采用内压式过滤方式，即原水通过中空纤维丝的内中心通道流过，并透过膜成为产品水。内压式过滤方式与外压式相比，原水通道为开放通道，无死角，不易堵塞，易于清洗。,超滤系统采用单通过过滤方式，即除一部分浓水排放外，其余全部透过超滤膜组件成为产品水。在正常运行过程中，装置有过滤产水、反洗、快冲正洗、药清洗四种操作方式。在产水过程中，按照设计导则采用单通过滤方式，被截留粘附在膜表面的杂质 TYHY系列超滤装置作为反渗透的予处理，具有常规过滤不可比拟的优越性，对保证反渗透装置的安全、稳定运行十分有利。另外它还可以提高反渗透装置的回收率，使水的利
8、用率进一步提高。 超滤进行物质分离的基本原理是在一定的外界压力作用下，当待分离溶液以一定的流速沿着超滤膜一侧表面流动时，溶剂（如水）和低分子溶质（如无机盐类）将透过膜孔至膜的另一侧，而溶液中的高分子物质、胶体微粒、热原质及细菌、微生物等被膜所截流下来，从而实现分离，浓缩与提纯、净化的目的。,膜组件操作范围：,该膜组件的进水要求：,该膜组件的出水水质：,膜组件化学清洗操作范围：,超滤单元程序步序列表如下：,V1072膜具有以下特点,强的亲水性 : 1 低污染、易恢复、能长期维持稳定的透量。 2 该进口中空纤维超滤膜采用永久强亲水性材质，抗污染能力强，特别适合于较差的原水水源。 3 膜孔径分布窄，
9、孔径平均，因此具有良好的截留性能和稳定的出水水质。 4 独特的材质使之具有较长的使用寿命。 5 优异的抗污染能力保证了低化学清洗频率。 6 化学稳定性好，可允许广泛的运行和清洗范围。 超滤技术的特点 1超滤过程不发生相变，能耗较低； 2超滤过程在常温下操作，无需加热，尤其适合于生物制品、果汁、药物、菌体、蛋白质等热敏性物质的分离； 3超滤技术适合于从病毒、细菌、高分子物质到微粒的广泛分离范围； 4超滤技术尤其适合于用地表水、回用水作水源的反渗透装置的予处理。,反渗透技术,反渗透是一种最精密的膜法液体分离技术，能阻挡几乎 所有的溶解盐及分子量大于100的有机物，但允许水分子 透过，反渗透复合膜的
10、脱盐率一般大于98，广泛用于海 水及苦咸水淡化，锅炉给水、工业纯水及电子级超纯水制 备，饮用水制备，中水回收等领域，在离子交换前使用反 渗透可大幅度降低操作费用和废水的排放量。,高压泵进口加阻垢剂，RO进水前添加NAHS03还原剂： （常用的还原剂亚硫酸氢钠）,阻垢剂阻碍了RO进水和浓水中盐结晶的生长，因而可以容许难溶盐在浓水中超过饱和溶解度。阻垢剂的使用可代替加酸，也可以配合加酸使用。有许多因素会影响矿物质结垢的形成。温度降低会减小结垢矿物质的溶解度（碳酸钙除外，与大多数物质相反，它的溶解度随温度升高而降低），TDS的升高会增加难溶盐的溶解度（这是因为高离子强度干扰了晶种的形成）。 为确保反
11、渗透装置长期稳定运行，防止膜表面受微生物氧化剂及悬浮杂质的污染损坏，在RO进水前进行氧化剂的还原加药处理，消除氧化剂对膜的影响；为防止膜表面结垢，降低膜的除盐性能，在每套高压泵的进口均设置阻垢剂加药系统，以提高膜的产水通量,在一级反渗透中加碱使用较少。在反渗透进水中注入碱液用来提高pH。一般使用的碱剂只有氢氧化钠（NaOH），购买方便，而且易溶于水。一般不含其他添加剂的工业级氢氧化钠便可满足需要。商品氢氧化钠有100的片碱，也有20和50的液碱。在加碱调高pH时一定要注意，pH升高会增加LSI、降低碳酸钙及铁和锰的溶解度。最常见的加碱应用是二级RO系统。在二级反渗透系统中，一级RO产水供给二级
12、RO作为原水。二级反渗透对一级反渗透产水进行“抛光”处理，二级RO产水的水质可达到4兆欧。在二级RO进水中加碱有4个原因：,a在pH8.2以上，二氧化碳全部转化为碳酸根离子，碳酸根离子可以被反渗透脱除。而二氧化碳本身是一种气体，会随透过液自由进入RO产水，对于下游的离子交换床抛光处理造成不当的负荷。 b某些TOC成分在高pH下更容易脱除。 c二氧化硅的溶解度和脱除率在高pH下更高（特别是高于9时）。 d硼的脱除率在高pH下也较高（特别是高于9时）。 加碱应用有一个特例，通常被叫做HERO（高效反渗透系统）过程，将进水pH调到9或10。一级反渗透用来处理苦咸水，苦咸水在高pH下会有污染问题（比如
13、硬度、碱度、铁、锰等）。预处理通常采用弱酸性阳离子树脂系统和脱气装置来除去这些污染物。,亚硫酸氢钠（SBS）是较大型RO装置选用的典型还原剂。将固体偏亚硫酸氢钠溶解在水中配制成溶液，商品偏亚硫酸氢钠的纯度为97.599，干燥储存期6个月。SBS溶液在空气中不稳定，会与氧气发生反应，所以推荐2的溶液的使用期为37天， 10以下的溶液使用期为714天。从理论上讲，1.47ppm的SBS（或0.70ppm偏亚硫酸氢钠）能够还原1.0ppm的氯。设计时考虑到工业苦咸水系统的安全系数，设定SBS的添加量为每1.0ppm氯1.83.0ppm。SBS的注入口要在膜元件的上游，设置距离要保证在进入膜元件有29
14、秒的反应时间。推荐使用适当的在线搅拌装置（静态搅拌器）。,过滤精度,反渗透,离子交换,细纱,糖,微滤,传统过滤,花粉,细菌,胶体,病毒,埃 10-8cm,溶解盐,反渗透原理,渗透： 是指稀溶液中的溶剂（水分子）自发地透过半透膜进入浓溶液侧的溶剂的流动现象。 渗透压：溶液在自然渗透的过程中，浓溶液侧液面不断升压，稀溶液侧液面相应降低，直到两侧形成的水柱压力抵消了溶剂分子的迁移，溶液两侧的液面不再变化，渗透达到平衡，此时的液柱差称为该溶液的渗透压。 反渗透原理：在浓溶液侧施加压力以克服自然压力，当此压力高于自然渗透压时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水（浓溶液）中的水分子部分通过膜成为稀溶液
15、侧的净化产水。,反渗透,压力,水流方向,水流方向,半透膜,浓溶液,稀溶液,渗透,反渗透 （RO）,反渗透装置组成,反渗透膜：允许溶剂分子透过而不允许溶质分子透过的一种功能性的半透膜称谓反渗透膜。 膜元件：将反渗透膜与进水流道网格、产水收集流道、产水管和抗应力器等用粘胶剂组装在一起，能实现进水与产水分开的反渗透过程的最小单元成为膜元件。 膜组件：膜元件安装在受压的压力容器外壳内形成膜组件。 膜装置：由膜组件、仪表、管道、阀门、高压泵、就地控制盘和机架组成的可单独运行的成套单元成为膜装置，反渗透过程通过膜装置来实现。 膜系统：为特定水源条件和产水要求设计的，由预处理、加药、水箱、膜装置和电气仪表连锁控制的膜法水处理工艺过程称为系统。,卷式反渗透膜,浓水通道,产品水,反渗透膜,产水通道,水流方向,进水,浓水,产水,浓水,反渗透膜元件,反渗透基本流程,高压泵,浓水,产品水,
