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1、在线修复立磨本体（辊芯）表面磨损关键词：立磨本体（辊芯）表面磨损，在线修复，碳纳米聚合物材料，索雷工业 立磨是广泛应用于建材行业，主要用于水泥行业的原料段，作用是将石灰石、矿渣或者煤矸石等研磨成细粉，后期应用于水泥生产。目前国内的立磨型号非常多，其主要立磨生产厂家有丹麦史密斯立磨、德国非凡立磨、德国莱歇立磨、日本宇部立磨、合肥院立磨、沈重立磨等。 立磨磨辊运行过程中承受着巨大的压力和震动，且运行环境为200左右的高温环境，因此磨辊在工作中除了辊皮出现冲刷磨损严重以外，对于磨辊本体（辊芯）表面的冲击、磨损也是相当严重。磨辊本体（辊芯）磨损的主要原因是：一正常的金属疲劳磨损；二是由于辊皮紧固螺栓拉
2、长或者松动，且紧固不及时，导致辊皮松动，运行过程中辊皮与磨辊本体（辊芯）表面出现相对移动，导致辊体表面磨损，配合面之间产生间隙，加上粉尘的冲刷作用，久而久之导致磨辊本体表面磨损冲刷严重，严重时可能导致辊皮脱落、断裂的风险，且立磨运行震动、噪音增大，大大影响企业的安全生产。索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术在修复立磨本体（辊芯）表面磨损应用背景（1）合作背景 某新型建材有限公司是一家利用炼铁、炼钢副产品生产新型建材的资源综合再利用型企业，是国家相关产业政策鼓励建立的大型沿海新型建材生产基地。 该司投巨资从德国进口四台钢渣微粉磨机，是目前世界上进的钢渣微粉生产设备，日生产钢渣微粉能力达到2000-3
3、000吨/天，是目前国内的钢渣微粉生产企业，有效的保证了产量，客户使用后对供货能力不会有后顾之忧。 由于该企业的莱歇磨用于磨钢渣，所以工作环境相对比一般的水泥企业要恶劣很多，加上该企业设备产量大，连续运转周期长等原因，导致4台莱歇立磨共计12个磨辊辊芯表面均出现不同程度的磨损。对于此情况企业之前的处理方式是直接更换磨辊总成或者返厂维修，其每个磨辊维修所投入的费用在100多万。 2016年底，企业发现一个磨辊辊芯斜面配合面部分磨损严重，磨损深度达10mm之多，同时导向面也出现磨损，磨损深度达3-5mm，已经无法使用。在此背景下，企业为了节省维修成本及减少维修周期，同时保证更好的修复效果，企业通过
4、网络联系到索雷工业。在前期对设备损坏部位做了详细分析的前提下，索雷工业拿出了一套有效的现场修复方案，得到企业的认可。2016年底企业利用索雷工业碳纳米修复技术实施了现场修复，并在近半年的使用周期内发现使用效果良好，设备无异常，且对修复表面进行检查时发现修复面完好。 2017年6月，该企业又发现另一个磨辊辊芯表面出现磨损，斜面配合面部分磨损3-7mm，导向面部位磨损3-30mm。基于对索雷工业碳纳米修复技术的渗入了解和实际应用取得的效果，企业再次选择与索雷工业合作，仅用时三天时间便完成了全部的修复工作，修复效率和修复效果令企业满意。（2）索雷工业磨辊本体（辊芯）表面现场修复过程 索雷工业工业根据企业设备的情况先期详细分析并制定针对性的修复方案，首先保证修复精度，其中包括修复后的配合面和同心度要求，同时根据立磨恶劣的运行环境针对性的选择碳纳米聚合物材料，满足立磨恶劣环境下长期运行的工作需求。现场修复步骤如下： 根据设备的结构特点针对性的设计和制造修复工装； 通过工装来确定同心度、辊皮安装的水平度、锥度定位点、导向面定位等； 表面喷砂处理，彻底去除表面氧化层； 调和并涂抹碳纳米聚合物材料，并安装辊皮； 材料固化：保持自然固化4-6小时，观察材料的固化情况； 拆卸辊皮，检查修复面，然后二次涂抹碳纳米聚合物材料，紧固辊皮，完成修复。（3） 现场修复德国莱歇56.33立磨案例
