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1、施 工 技 术 交 底 卡单 位 工 程 名 称单位工程负责人 分部（分项）工程名 称沉管灌注桩施工技术交底交底日期 1、桩基施工准备工作： 1.1、根据已经设计施工图进行定位、放样； 1.2、埋设桩尖，并经复核验收签证； 1.3、配备打桩机械、材料（包括级配）、人员 2、打桩的工艺流程： 桩机定位 振动沉管 安放钢筋笼 灌注砼至管顶 边振边拔至一定高度 加灌充盈的砼 边振边拔离地 剪断悬吊钢筋 桩机移位。 3、桩基施工注意事项： 3.1 工程桩施工前必须先进行试桩，根据试桩过程来确定桩的各项技术参数，给设计提供更可靠的数据。3.2 桩机开动前的水平、垂直调整非常重要，机械运转过程中应始终保证
2、机座的水平和桩管的垂直。3.3 桩机就位时应缓慢放松卷扬机钢丝使桩管套住桩尖，利用桩管自重沉管并适时启动振动箱沉管。 3.4 按技术要求沉管结束后，吊起钢筋笼从桩管下料口放入桩管内，此时应注意钢筋笼标高的控制。3.5 用小翻斗车或料斗连续灌注混凝土至管上口，注意混凝土初凝时间的控制。3.6 启动振动箱振动片刻后开始拔管，拔管过程中应注意桩管的垂直度及拔管速度，并随时监测混凝土数量情况。 3.7记录员记录数据应与打桩过程同步，且内容应齐全（桩号、时间、沉管深度、最后贯入度、混凝土灌注量等）。 3.8若在沉管过程中泥浆或水有可能进入桩管内时，应在桩管内先灌1.5米左右的封底混凝土，方可开始沉管。
3、3.9打桩过程中应经常复核轴线，保证桩位准确，观测桩顶和地面有无隆起及水平位移。3.10根据地质报告及桩的疏密情况拟采用退打顺序施工。3.11在沉管过程中，如出现异常情况（如砼充盈系数偏大或小），要及时通知建设方或监理现场负责人，会同设计等有关技术人员进行处理。 4、桩位质量控制：4.1作业场地四大角各设一个测量控制点，引至不易被人或车破坏的地方，放设龙门桩，并且每根轴线均引控制点，用砼浇灌牢固，以便随时复查。4.2测放桩位轴线控制点应使用经纬仪和放线专用弹簧尺。4.3按设计图纸，将桩位分片区定位，每个桩位中心处打一竹钎，探桩确认无地下障碍物后埋设桩尖，在桩尖顶部用红漆编号桩位号；4.4桩位经
4、自复无误后交甲方或监理等有关部门复核，验收合格后方可施工。 5、桩身质量控制： 5.1钢筋龙制作:按设计图纸及标准图集，采用有出厂质检证明的钢筋并进行复检，复检合格后才能使用。严格按设计要求制作，所有边接点均采用焊接以防止变形，主筋搭接采用双面焊，搭接长度不小于5d，所有吊钩应用8钢筋焊接牢固，防止拔管过程中吊钩拉断。 5.2混泥土的拌制： 5.2.1水泥选用有出厂质量保证的普通硅酸盐水泥，并应在进场后进行安定性试验。砂石的含泥量均应小于3%，砂为中粗砂，石子级配要好，最大粒径不得大于4cm，进场材料都必须复检，合格后方准使用。 5.2.2砼拌制必须按施工级配准确计量后进行，严格控制好水灰比，
5、拌制时间不小于1.5分钟。 5.2.3如因机械故障不能及时浇灌砼，应进行二次搅拌，如超过初凝时间则不能使用。 5.2.4砼塌落度控制在68cm，应经常抽查，防止塌落度过大或过小而影响桩身质量。 5.2.5砼试块应按规范规定抽样制作，每机每班不小于一组，取样时应有见证人在场。 5.2.6施工道路必须保证畅通，砼拌和物出料后以最快的速度送达料斗中。 5.3浇筑： 5.3.1钢筋笼就位后，灌入适量砼，应有专人控制计算，确保一次灌满后，方可拔管。 5.3.2震动510秒后开始拔管，应边震边拔，每拔高0.51.0m停拔震动510秒，如此反复，直至全管拔出。 5.3.3拔管时速度应均匀，为保证桩身质量，防止断桩、缩颈等现象发生，拔管速度不能大于2.0m/min。 5.3.4砼充盈系数不得小于1.0，成桩后的桩顶面应高于设计有效桩长顶约50cm，以确保成桩质量。 6、安全措施及要求： 6.1每班施工过程中必须检查锤、零部件完好情况，特别是螺丝紧固情况。 6.2上班严禁喝酒、穿拖鞋。 6.3 进入施工现场必须佩带好安全帽。 6.4 登高作业时，必须系好安全带，严禁利用钢丝绳攀爬。 6.5 立架及放架时，后台必须放置配重，以防机架倾覆。6.6 其他事项按上岗前安全教育执行。交 底 人日期被交底人签名交底一式二份，一份留被交底人，一份项目部存根。
