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1、帮助用户消除一切因维修不及时、不得当而造成的损失及影响如何修复破碎机轴承位磨损问题吗？ 关键词：破碎机轴承位磨损，轴承位磨损修复，轴承位磨损原因，索雷工业一、破碎机轴承位磨损的原因1. 设计缺陷：往往在设备的设计之初，设计人员对现场实际环境缺乏了解，设计仅停留在理论阶段，与实际运行环境偏差较大，将导致设备运行负荷偏大、材质选择不当、设计参数与实际运行参数相互矛盾等不良因素，这样极大减少了设备的运行寿命，对于设备内部的各个部件的影响也非常大，造成设备故障率增加。对于轴来说，其弯曲、断裂、磨损的概率大大增加。2. 部件质量：设备生产厂家也往往根据企业选择的需求降低设备的生产成本，进而导致生产设备时
2、，在材质选择上、制造工艺上出现漏洞以降低设备的生产成本，所以设备整体质量上会有很大区别。所以很多设备部件由于材质和制造工艺问题导致设备故障率增加，使用寿命短等问题。材质问题和制造工艺问题也是轴承位磨损的主要原因之一。3. 装配缺陷：所有的轴与相应部件的装配都有一定的装配工艺标准，即锥度配合、热装轴承、胀紧套配合、键配合等等，在装配过程中如果不能严格把握装配工艺，将对配合部位或者配合部件造成很大的影响，严重影响部件的使用寿命。4. 正常金属疲劳磨损：金属疲劳是金属本身的特性，无法避免。但是可以通过增加配合面积，提高运行维护保养手段，改变金属的热处理工艺，提高配合面的精度等方式来延缓金属疲劳。5.
3、 运行保养不当：设备使用过程中，由于现场工况恶劣，粉尘较多，润滑不当，将增加轴承运行阻力增加，轴承运行温度过高，严重时造成轴承烧蚀现象，进而导致轴和轴承的配合部位扭矩增加而发生相对转动。由于轴承的材质硬度较高，进而导致轴承位的磨损。二、修复破碎机轴承位磨损的背景近期某水泥企业开始了为期十天的季度设备检修，在维护页岩破碎机时发现破碎机轴支撑侧轴承位轴承抱死，轴磨损严重，企业人员打开查看，发现轴承位单边磨损有3mm，此时设备管理人员开始寻找轴承位的修复措施，由于现场不具备盘车条件，并且磨损量较大，现场设备无法拆卸，在此情况下，该企业设备管理人员联系到了索雷工业。在企业与我们企业取得联系之后，我们的
4、工程师在了解相关的设备运行参数，修复部位的相关尺寸后，我们的方案中心经过研讨给出修复方案，企业由于产品销量较好，生产压力大，所以只留给了12小时的修复时间，在方案获得企业认可之后当即派出两名工程师驱车赶往现场。修复时间从下午14时开始至下午18时止，共计4个小时的修复时间，企业检修人员便把轴承安装到位，修复效率之高令企业感到非常惊讶。同时修复完成后轴承位的表面光洁度及开机运行后的振动值均在设备运行的要求范围内，企业非常满意。下面就是破碎机轴承位磨损整个修复过程，希望对您有所帮助！三、破碎机轴承位磨损修复步骤1. 现场检查表面磨损情况，测量基准定位点；2. 对修复部位清洁除油，用氧气乙炔将轴承为进行除油，直至油污碳化；3. 辅助定位，确定同心，空试轴承；4. 使用砂轮片进行表面处理，将轴承位表面打磨至粗糙；5. 使用无水乙醇清洗轴承位表面至无油污、粉尘；6. 调配索雷碳纳米聚合物材料；7. 涂抹索雷SD7101H材料至磨损的轴承位表面；8. 使用刀口尺沿未磨损的基准面进行刮研处理；9. 使用碘钨灯加热，加快固化时间并提升材料使用性能；10. 材料固化后去除多余材料并测量尺寸；11. 采用油煮方式加热轴承；12. 在轴承内圈涂抹索雷SD7000脱模剂，并在轴承位上再次涂抹索雷SD7101H材料；13. 安装轴承后端盖，热装轴承一次安装到位，修复完成。四、破碎机轴承位磨损修复现场图片
