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1、塔吊重要零部件,受力钢构件、钢丝绳、吊钩、卷筒、滑轮、制动器、附着等。,塔式起重机安全防护装置存在的问题分析,一般项目：,障碍灯未安装或缺少： 塔顶高度大于30m且高于周围建筑物的塔式起重机或群塔（两台或两台以上） 作业的塔式起重机顶端和臂架端部应装设红色障碍灯。,未按要求安装红色障碍灯,休息平台设置规范,休息平台未按规定设置。 梯子的第一个休息小平台应设置在不超过12.5m的高度处，以后每隔10m内设置一个。,说明,原因：1、有的生产厂家出厂时就已经安 装。 2、有的小平台是后安装的，塔机在 安装的时候安装工没有安装。 建议：加强产权单位及安装单位人员的意 识，产权单位要督促安装，安装单 位
2、要想着安装。,小车止挡缓冲装置缺少或损坏： 塔式起重机行走和小车变幅机构行程末端均需安装止挡装置，缓冲装置安装在止挡装置或塔机（变幅小车）上，并符合要求。,止挡装置已被撞坏未及时更换,止挡装置缺失,符合标准要求的止挡装置,小车缓冲装置,原因：1、长时间使用时，小车前后限位失灵，多次撞击，使缓冲橡 胶破损，甚至脱落。 2、多次拆装损坏。 建议：产权单位经常检查，发现及时进行修复，把小车限位调整好， 不要用限位停车。,梯子护圈不合格 塔式起重机梯子、扶手和护圈的设置要符合GB5144的要求，梯子及护圈固定可靠。,合格的梯子护圈,回转限位器未安装或不起作用 对回转部分不设集电器的塔式起重机，应安装回
3、转限制器，并符合要求。,未安装小齿轮,小齿轮不起作用,回转限位器,回转限位器：最常用的回转限位器是由带有减速装置的限位开关和小齿轮组成，限位器固定在塔吊回转上支座结构上，小齿轮与回转支承的大齿轮齿合。 当回转机构电动机驱动塔吊上部移动时，通过大齿圈带动回转限位器的小齿轮转动，塔吊的回转圈数即被记录下来，限位器的减速装置带动凸轮，凸轮上的凸块压下微动开关，从而切断相应的回转控制回路，停止回转运动。,回转限位器,原因：未安装，损坏。不知道作用。 后果：易把电缆线扭断。,超高限位器,也称上升级限位置限制器，即当塔吊吊钩上升到极限位置时，自动切断起升机构的上升电源，机构可作下降运动，安全检查时应做动作
4、试验验证。,小车行程限位器,小车行程（变幅）限位器是利用安装在起重臂头部和根部的两个行程开关及缓冲装置，对小车运行位置进行限定。,重要不合格项目,1、金属结构的连接焊缝无明显可见的裂纹等缺陷。螺栓和销轴连接应符合塔式起重机使用说明书的要求。,开焊的塔式起重机回转下支撑主肢,原因为产品质量问题及产权单位维修保养不利造成的,安装不规范且没有正确安装开口销的平衡臂拉杆销轴,原因为安装单位未按安装规范进行安装及产权单位未提供合格品提供给安装单位,严重松动的回转下支撑螺栓,原因为产权单位维修保养不利造成的,重要不合格项目,2、对附着式塔式起重机，附着装置与塔身节或建筑物的连接必须安全可靠，连接件不应缺少
5、或松动，并符合说明书要求。,原因为安装单位未按照安装规范进行安装且产权单位未提供合格产品给安装单位及产权单位为了节省成本所致,不符合安全使用要求的附着拉杆的焊接连接方式,安装错误的附着拉杆（应采用双耳板）,其原因为附着拉杆耳板安装位置与扶墙板不匹配安装单位专业知识不强产权单位未提供配套产品给安装单位所致,原因为安装单位未按照安全规范进行安装且产权单位维修保养不利所致,附着装置的扶墙板穿墙螺栓松动且未安装垫片,原因为安装单位未按照安装规范进行安装且塔机操作人员责任心不强未有效进行常规安全检查所致,附着环梁缺少连接螺栓,不符合安全使用要求的附着装置拉杆及环梁的销轴孔（不配套）,安装单位未按安装规范
6、进行安装及产权单位未提供合格品提供给安装单位及产权单位为了节省成本所致,原因为产权单位为节省成本采用不配套的附着环梁用在此塔机上且安装单位未按照安装规范进行安装及塔司责任心不强所致,附着环梁顶丝缺失处用垫设的钢板代替且未有效连接,塔吊附墙方式，不论是与墙体或与柱子连接，附墙板（框）固定螺母必须采用2个螺母进行固定，连接螺栓应采用“高强螺栓”，应留存“高强螺栓”材质单。,附着装置,原因：非原厂制造，尺寸不合适，相关人 员意识不到位。 后果：起不到应达到的作用，易发生事故。 建议：学习相关知识，使用原厂件。,重要不合格项目,3 、两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的塔式起重机的臂架端部
7、与另一台塔式起重机的塔身之间不小于2m的距离；处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不小于2m。,两台塔式起重机的高差不符合安全使用要求（小于两米）,原因为施工单位协调施工进度不利及群塔作业布局不合理所致方案,重要不合格项目,4、塔式起重机的主要受力构件不应有塑性变形、严重锈蚀（或腐蚀）和可见裂纹。,冻胀开焊的塔尖主肢,原因是产权单位的维修保养不到位所致次因是由于产品质量问题,没有把好进场关，产权单位、安装单位是否有资质,塔式起重机的主要受力构件不应有塑性变形、严重锈蚀（或腐蚀）和可见裂纹。,主结构件开焊,缺失的钢丝绳防脱槽装置（红线标注处）,原因是
8、产权单位维修保养不利所致,5、应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。,重要不合格项目,卷筒保险装置：主要防止当传动机构发生故障时，造成钢丝绳不能够在卷筒上顺排，以致越过卷筒端部凸缘，发生咬绳等事故。,卷筒保险装置,塔机力矩限制器未接线，失效。,6、塔式起重机应安装起重力矩限制器，并符合要求。,重要不合格项目,力矩限制器 1） 作用：限制塔吊作业时的实际力矩不得超过额定起重力矩。 2） 构造和工作原理 分为机械式和电子式，机械式中又分为杠杆式和弓板式，目前广泛应用弓板式。 3） 塔式起重机在使用中，超力矩是发生倾覆事故的主要原因之一。,到达额定载荷后仍不能起到作用的起重力矩限制器的顶丝及微动开关
9、（不能有效断电）,原因是产权单位的司机不了解塔机性能且未按安全规范进行施工作业所致,弓板式力矩限制器,重要不合格项目,7、小车变幅的塔式起重机，变幅的双向均应设置断绳保护装置，并符合要求。,原因为产权单位维修保养不利所致,弯曲变形严重的断绳保护器且结构已经断裂,原因为产权单位日常维修保养不利导致变幅绳过松且塔司专业知识不强为了配合施工作业所致,与结构捆绑在一起失效的断绳保护器,原因为产权单位日常维修保养不利导致变幅绳过送且塔司专业知识不强为了配合施工作业所致,捆绑失效的断绳保护器,重要不合格项目,8、吊钩应有防脱钩装置。,缺失防脱装置,缺少的起重吊钩防脱钩装置,原因为产权单位日常维修保养不利且
10、施工作业班组专业知识不强所致,安装错误的起重吊钩防脱钩装置,原因为原因为产权单位日常维修保养不利且施工作业班组专业知识不强所致,重要不合格项目,9、钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。 10、钢丝绳的规格、型号应符合说明书要求，更换的钢丝绳应不低于原规格的要求，并正确穿绕。,原因为产权单位日常维修保养不利和为节省成本及塔司操作不当及责任心不强所致,挤压散股报废的主卷扬钢丝绳,重要不合格项目,11、塔机应安装吊钩上极限位置的起升高度限位器，并符合要求。,原因为产权单位为了配合施工需要且又没有采取适当的解决方法进行施工作业所致（例如进行顶升附着作业）,失效的起升高度限位,
11、原因为原因为产权单位为了配合施工需要且又没有采取适当的解决方法进行施工作业所致（例如进行顶升附着作业）,失效的起升高度限位（短接的控制线路）,重要不合格项目,12、塔式起重机运动部分与建筑物及建筑物外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m。,运动部位与其他建筑物互相干涉（起重臂撞楼）,原因为施工单位协调施工进度不利所致,重要不合格项目,13、制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。制动轮与摩擦片之间应接触均匀且不能有影响制动性能的缺陷或油污。,原因为产权单位日常维修保养不利及塔司责任心不强所致,裸露的主卷扬液压制动器的液压油壶接线端子（且导线破损严重）,重
12、要不合格项目,14、塔式起重机必须设置非自动复位的、能切断塔式起重机总控制电源的紧急断电开关。该开关应设在司机操作方便的地方。,原因为产权单位日常维修保养不利及塔司专业知识和责任心不强安全意识不高所致,失效的急停开关（不能断电）,重要不合格项目,15、塔式起重机应安装起重量限制器。,原因为安装单位未按照安装规范进行安装调试作业及产权单位日常维修保养不利以及塔司责任心及专业知识不强所致,失效的起重量限制器的行程开关（未接线不能起到断电的作用）,存在较大安全隐患项目,16、基础积水,原因为施工单位没有配合产权单位进行雨季施工的排水作业及塔司责任心不强所致,基础积水严重对塔式起重机基础造成较大安全隐
13、患,销轴挡板,原因：安装时碰坏，长时间使用销轴转动 所致。 后果：销轴窜出，大臂折断。 建议：经常检查，及时安装。,大臂下玄杆连接销轴啃进挡板，比较危险，需要处理。,塔式（tower crane）起重机安全管理,总结,对于以上存在的问题，既有总包的责任，也有安装单位、产权单位的责任。 建议： 1、总包：根据施工概况制定出一套切实有效的群塔作业方案，控制施工进度，把群塔作业方案落实到实处。 选择合适的塔机型号，按照方案进行锚固，顶升， 始终保持各塔之间都能达到安全距离，正常工作。 2、安装：应按照标准及塔机说明书的规定正确安装，相关单位要进行监督、核查。 3、产权： 要进行自查、自检。对于比较简单的问题要及时整改，对于重要的问题要找生产厂家和有资质的单位进行整改，出具合格证。在安装检验时提出的问题，相关单位要监督整改，并且有整改回执。,4、制定一些强制性的规章，对各单位进行分级管理。 5、加大专业人员的培训。 加强管理，提高各自的安全意识，严格按照相关规定执行，使每个所涉及到的单位都能尽职尽责，保证自己所处的环节不出问题，这样才能做到安全生产，保障人身和财产安全。,
