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1、部门工作总结开头（优秀）以下是XX整理的部门工作总结开头、部门工作总结等，实现管理不疏忽，人人有事做。更多工作总结范文请登陆XX部门工作总结开头：20XX年，真空管车间全年生产正常，年产真空管约400万支，车间员工发扬团队精神，工作方面有张有弛。生产旺季，全员参与，保生产、促销售，从未耽误销售工作，为销售工作保驾护航。生产淡季，车间内部积极组织员工深入学习，学知识、比技能、炼本领，为产品质量提升打下坚实的基础。经过全体车间员工的共同努力，20XX年，车间所生产各系列真空管，均无重大质量事故，受到各区域经销商的好评。XX二、精益生产管理方面20XX年，真空管车间就精益生产管理方面，充分发挥基层管
2、理者和全体员工的主观能动性，实施奖、罚分明制度，产品质量提升明显;现场管理，井然有序;技改工作也比较突出。首先，车间一贯坚持奖罚分明制度，对于出现批量质量事故的工序和个人予以追究，帮助工序和个人进步，避免再次出现错误。针对一些影响产品质量的因素，或是难以攻克、不好攻克的技术难点、质量难题，我们充分调动员工的积极性，让员工积极参与进来，例如膜层性能、和颜色的控制，我们就实行工艺主管及当班工艺员问责制与当班工段长监管制的多重管理制度，一年来，成绩显著，全年生产过程中，产品性能不间断抽检、送检，合格率超过99%;XX其次，车间充分发挥基层管理者的管理作用，班长打破了原先只作为上传下达的“传话工具“的
3、传统管理模式，让他们充分参与到车间的管理中来，既提升了他们的管理能力，车间管理又收到了立竿见影的效果。例如每周车间由工段长组织的不定期、不定时卫生大检查，工序班长共同参与进来，互找不足，一些卫生死角彻底暴露出来，针对问题限期整改，周而复始，从未间断过，车间现场管理工作越做越细，成绩显著，这也是我们具体分解生产部提出的“打造一个随时具有可参观性的车间”目标的具体分解。再次，全年技改工作，成绩显著。20XX年，车间不定期共收到合理化建议300余份，针对这些建议，车间第一时间召开会议，就一些近期可解决的，要拿方案，抓落实，一些难以实现，或不可行的建议，我们也在第一时间通知建议者，打消建议人的“建议不
4、落实”的顾虑。建议一旦被采纳，不仅会受到车间的奖励，一些重大技改项目，我们还上报公司，同时车间还充分发挥“看板”功能，第一时间把建议者与技改取得的效果张贴入榜。这样一来，全员积极参与到技改工作中来，激情空前高涨。XX三、安全生产方面“安全生产，以人为本”，车间历来坚持这一观念，20XX年，真空管车间，全年生产无一重大伤亡事故。成绩的取得，得力于车间持之以恒的安全生产观念，车间的一些硬性规定，落实到生产中，需要长抓不懈，结合每周的不定期、不定时抽查，针对职工的劳动防护用品佩戴、设备带病工作预警等都一一被“揪”了出来，工段长、班长带班期间，发现职工违章操作或是酗酒上班，第一时间勒令停工，并要下岗学
5、习，“铁”的纪律与制度面前，使员工望而却步。“安全生产、文明生产”在真空管车间已经深入人心。成绩斐然，20XX年已经过去，面对即将到来的20XX年，我们也是满怀酬志。现将20XX年车间的工作规划总结如下：XX一、成本控制方面面对行业竞争日趋激烈的局面，开源节流、降低成本已经是摆在我们面前一个不容小视的问题。如何实现利益的最大化，降低生产成本，将是20XX年我们工作的主题。针对车间的生产现状，我们制定如下工作内容：1、各工序损耗的控制真空管是易碎的玻璃制品，破碎在所难免，但如何能够减少工序过程中的损耗，实现我们的既定目标，需要车间全体管理者和员工的共同努力，最重要的就是要把工作做细。针对前道工序
6、的损耗，我们要督促基层管理者针对拉封机一次未拉模成型的半成品，要视情况进行改制，能够人工返修成功的要人工二次返修，实在无法返修的要班长、段长确认后二次改制;镀膜工序相对稳定，主要是提高操作者的技能水平，严格控制镀膜机装管、卸管转速，避免不必要的破损。同时对于当班工艺员要密切关注镀膜机运行工艺，优化工艺，同时还要多做试验，避免批量废品的产生，把工作真正落到实处。封口工序，自动封口机的投入使用虽然节省了人员，但对操作者的技能经验要求较高，我们要不断的摸索，同时对于一些一次未封口成型的真空管还要组织人员返修，避免不必要的浪费。排气工序，在损耗方面同样要注意工作细节，要严格执行车间的一些操作行为规范，
7、避免多支上下管，管子要轻拿轻放。XX2、能源消耗方面的控制“人走、灯灭、关燃气”这是来自于职工之间进行能源控制方面的顺口溜，也是真空管车间一贯坚持的管理制度。20XX年，我们针对这一方面将继续细抓、细管，针对生产淡季的设备未全面开启生产，我们将采取工序集中生产的原则，既：工序生产完毕后，立即切断所有能源，包括水、电、气，以避免能源的过程消耗。20XX年经过将近半年的生产实践，对于镀膜工序研制的“狗骨头”靶的试生产，据不完全统计，将延长靶材使用周期200%，极大的减少了膜层的生产成本，同时减少了换靶周期，为稳定生产，提高靶材使用寿命，发挥了重要作用。20XX年，车间镀膜机将全面采用“狗骨头”靶生
8、产，在靶材消耗方面，将为公司节约将近一半的成本。XX针对车间的一些日常消耗品，如PE手套、棉纱手套、棉纱、卫生工具等也要严格控制，继续坚持“以旧换新”制度，对于一些可重复利用的资源如棉纱手套，回收后可作为机修人员的日常劳保防护用品，擦油棉纱，集中清洗后可重复利用。3、缩减并细化一些工序的操作工艺生产工艺的改革和细化不仅能极大的提高生产效率，同时对于节能将做出巨大贡献，经过车间生产实践20XX年，车间将对清洗、镀膜和排气三大工序进行工艺方面的改革。清洗工序，针对一些外管内壁脏的半成品管，以往都是采用去离子水冲洗、烘干的操作工艺，消耗了不少能源，经过多次实践我们发现用棉纱擦拭内壁效果会比较好，既减
9、轻了职工操作的繁琐程序，又节约了能源的成本投入。下一年度将采取此生产工艺。XX镀膜工序，膜层性能的好坏，直接影响到真空管内在的质量，20XX年，经过全年的工艺摸索，研究出一套“低真空、高功率”的膜层工艺，经过长期监测，性能方面稳定，产能方面却提高了25%，这样一来，对于车间生产成本的降低将“又立新功”!下一年度镀膜工序将采取此生产工艺。排气工序，真空管车间分子泵圆形排气台以其抽速高，产能大著称，现行工艺为排气转速45，经过一段时间的摸索试验，在增加烘箱温度，提高转速达到47的情况下，产品性能稳定，这样一来，车间产能就意味着再次提高，由原先的班产量5200支上升到5600支。同时，真空管的生产成
10、本将会降低一部分。下一年度排气工序分子泵圆形排气台将采取此生产工艺。二、真空管生产质量方面XX继续执行20XX年度，车间贯彻的各项质量标准，加大监管力度，加强工序之间的自检、互检，把膜层颜色的一致性和杀尖质量做为工作的重点。20XX年，真空管膜色的控制取得了一系列的成效，据不完全统计，无客户反映类似历年来膜色杂乱的现象，这与车间严抓细管的工作理念密不可分。下一年，我们将继续加强工艺人员的责任心，针对多台镀膜机统一一种膜色做文章。把这项“外观指标”稳定下去。同时要多做试验，多送检、抽检产品，把真空管的内在质量继续保持下去。20XX年，真空管车间围绕着“不让一根不合格产品流入市场”的工作思想，做了
11、大量工作，每周多次的仓库抽检工作，是历年来所未有，通过大量的抽检工作，也着实发现了不少问题，排气杀尖炸裂、热管封口炸裂等现象一一暴露出来。围绕着这些质量因素车间分析原因、解决问题，通过改变生产工艺和员工的操作手法都一一解决，如何使这些质量因素不死灰复燃，20XX年我们将加大这方面的监管力度，把工作做到实处。XX三、人员管理方面“打造一支强有力的生产队伍”是生产部提出的一项长期的管理理念，20XX年，车间优化生产，工序之间，员工之间不计较利益得失，互帮互助。团队向心力空前凝聚，在生产旺季，车间员工“保生产，促销售”克服长期两班运转的劳累，同时，车间维修、后勤、库管等职能岗位在工序生产紧张、人员短缺的情况下，还积极伸出援手，保障车间生产的最大利益化。日常工作中，公司其它兄弟单位，需要协调工作时，也是第一时间，随叫随到。受到公司领导的一致好评。20XX年，我们将继续秉承生产部提出的这一管理理念，打造一支强有力的生产队伍。同时，针对人员，做到优化管理。实现管理不疏忽，人人有事做。关键是要分配合理，实现职工的个人利益和车间利益、公司利益互赢的良好局面。XX
