《[2017年整理]车沟槽和切断 普车实习教案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[2017年整理]车沟槽和切断 普车实习教案（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、生 产 实 习 课 教 案( 首页)专业 机电 班级 10 机电一班 课程名称 车工生产实习 共 5 页总课题：切断和切槽 需用课日 20课题名称 分课题：切断刀和切槽刀的刃磨 起止日期 10.31-11.4教学目标1、 了解切断刀和切槽刀的刃磨方法。2、 了解切断刀和切槽刀的组成部分和几何角度。3、 掌握切断刀和切槽刀的刃磨方法。工量器具材料普通车床、各种规格车刀、千分尺、游标卡尺、钢直尺、圆钢、砂轮等图纸说明审阅者 年 月 日教 学 过 程第 2 页切断刀和切槽刀的刃磨一、组织教学（20 分钟）1、准备好材料2、检查学生的上课人数和学生配带安全劳保用品的情况3、准备好各种工量具，游标卡尺，
2、千分尺，直尺二、相关工艺知识矩形切槽刀和切断刀的几何形状基本相似，刃磨方法也基本相同，只是刀头部分的宽度和长度有所区别，有时也通用故合并讲解。1、 切断刀的种类按刀具材料可分为 ： （1）硬质合金切断刀（2）高速钢切断刀 2、 切断刀和切槽刀几何角度图示：前角 切断中碳钢， 0 =20030 0 切断铸铁 0 = 0-100主后角 0=6-8主偏角 切断刀以横向进给为主 k=900副偏角 k =101.3 0 教 学 过 程第 3 页副后角 0 =103 0 刀头宽度 刀头不能磨的太宽，不但浪费工件材料而且会使刀具强度降低引起 刀头宽度与工件直径有关，一般按经验公式计算a=（0.50.6）Da
3、 为刀头宽度 单位 毫米 D 工件直径 单位 毫米 刀头长度 刀头长度 L 不宜过长易引振动和刀头折断，刀头长度 L 可按下式计 L=H+（2+3）L 刀头长度 单位 毫米H 切入深度 切断实心工件时，切入深度等于工件的半径切断空心工件时，切入深度等于工件的壁厚三、刃磨方法和步骤1、选择砂轮、氧化铝和冷却液。2、粗磨成形（1） 两手握刀，前刀面向上。按 La 首先刃磨右侧副后面使刀头靠左，成长方形。（2） 粗磨左右副偏角和副后角，粗磨主后角。3、精磨 a) 首先精磨左副后刀面，连接刀尖与圆弧相切，刀体顺时针旋转 102 0，刀体水平旋转 10-30，刀尖微翘 30 左右，同时磨出副后角和副偏角
4、。刀侧与砂轮的接触点应放在砂轮的边缘处。b) 精磨右侧副后角和副偏角。c) 修磨主后刀面和后角 60-80。d) 修磨前刀面和前角 50-200。e) 修磨刀尖圆弧。四、生产实习图 图示：1. 粗磨主后刀面、左、右副后刀面，使刀头基本成型。2. 精磨主后刀面、左、右副后刀面，形成主后角和两侧副偏角。3. 精磨前刀面及前角。4. 修磨刀尖。 教 学 过 程第 4 页图示：五、注意事项1. 卷屑槽不宜过深，.一般 0.75-1.5。卷屑槽太深前角过大宜扎刀，前角过大楔角减小刀头散热面积减小，使刀尖强度降低，刀具寿命降低。下图：2. 防止磨成台阶形，切削时切屑流出不顺利，排屑困难，切削力增加刀具强度
5、相对降低易折断。3. 两侧副后角对称相等，如两副偏角不同，一侧为副值与工件已加工表面磨擦，造成两切削刃切削力不均衡，使刀头受到一个扭力而折断。图示：4. 两侧副偏角要对称相等平直、前宽后窄。图示：教 学 过 程第 5 页5. 高速钢车刀要随时冷却以防退火。6. 硬质合金车刀，刃磨时不能用力过猛以防脱焊。7. 刃磨副刀刃时，刀侧与砂轮接触点应放在砂轮的边缘处。六、教师示范指导（45 分钟）1、采用边讲解、边操作的方式，进行每个环节都加以解释，并多提出问题。2、采用分解式，示范指导的方法，粗加工与精加工分部进行，操作指导，使学生更加易懂。3、让接受能力较强的学生模仿练习，老师临场指导，并提出存在的
6、问题和解决方法，使所在场的学生尽量避免一些易出现的问题。七、学生独立操作实践，教师巡回指导（4 天）学生模仿操作时，教师巡回检查，观察同学们的操作是否正确和规范及安全文明生产，方面是否有不足之外，保证学生在实习过程中的安全问题，消除不安全因素和操作中易出现的问题。个别指导针对个别较差学生采用个别指导的方式，加以指导，对这些学生应耐心仔细多给予鼓励，使他们有足够的信心。八、新课小结1、刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀的方法2、刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀易出现的问题和注意事项生 产 实 习 课 教 案( 首页)专业 机电 班级 10 机电一班 课程名称 车工生产实习 共 5 页总课题：切断和切槽 需
7、用课日 20课题名称 分课题：切断 起止日期 11.7-11.8教学目标1 掌握直进法和左右借刀法切断工件。2 巩固切断刀的刃磨和修正方法。工量器具材料普通车床、各种规格车刀、千分尺、游标卡尺、钢直尺、圆钢、砂轮等图纸说明审阅者 年 月 日教 学 过 程第 2 页切断一、组织教学（20 分钟）1、准备好材料2、检查学生的上课人数和学生配带安全劳保用品的情况3、准备好各种工量具，游标卡尺，千分尺，直尺二、相关工艺知识在车床上把较长的工件切断成短料或将车削完成的工件从原材料上切下这种加工方法叫切断。1 切断刀的种类（1）高速钢切断刀刀头和刀杆是同一种材料锻造而成，每到切断刀损坏以后，可以通过锻打后
8、再使用，因此比较经济，目前应用较为广泛。（2）硬质合金切断刀刀头用硬质合金焊接而成，因此适宜高速切削。（3）弹性切断刀为节省高速钢材料，切刀作成片状，再夹在弹簧刀杆内，这种切断刀即节省刀具材料又富有弹性，当进给过快时刀头在弹性刀杆的作用下会自动产生让刀，这样就不容易产生扎刀而折断车刀。2 切断刀的安装切断刀装夹是否正确对切断工件能否顺利进行切断的工件平面是否平直有直接的关系所以切断刀的安装要求严格。教 学 过 程第 3 页(1) 切断实心工件时切断刀的主刀刃必须严格对准工件中心刀头中心线与轴线垂直。(2) 为了增加切断刀的强度刀杆不易伸出过长以防震动。3 切断方法(1) 用直进法切断工件：所谓
9、直进法是指垂直于工件轴线方向切断，这种切断方法切断效率高，但对车床刀具刃磨装夹有较高的要求，否则容易造成切断刀的折断。(2) 左右借刀法切断工件：在切削系统（刀具、工件、车床）刚性等不足的情况下可采用左右借刀法切断工件，这种方法是指切断刀在径向进给的同时，车刀在轴线方向反复的往返移动直至工件切断。（3）反切法切断工件反切法是指工件反转车刀反装这种切断方法易用于较大直径工件其优点 反转切断时作用在工件上的切削力于主轴重力方向一直向下因此主轴不容易产生上下跳动所以切断工件比较平稳 切削从下面流出不会堵塞在切削槽中因此能比较顺利的切削但必须指出在采用反切法时卡盘与主轴的连接部分必须由保险装置否则卡盘
10、会因倒车而脱离主轴产生事故三、看生产实习图确定练件的加工步骤加工步骤 夹住外圆找正夹紧1. 用左右借刀法或直进法切断工件教 学 过 程第 4 页2. 练 54b 共切割六段加工步骤1. 夹住外圆车 28mm 至尺寸要求。2. 切割厚 3mm。四、容易产生的问题和注意事项1 被切工件的平面产生凹凸其原因是（1）切断刀两侧的刀尖刃磨或磨损不一致造成让刀，因而使工件平面产生凹凸。（2）窄切断刀的主刀刃与工件轴心线有较大的夹角，左侧刀尖有磨损现象进给时在侧向切削力的作用下刀头易产生偏斜，势必产生工件平面内凹。（3）主轴轴向串动。（4）车刀安装歪斜或副刀刃没磨直。2 切断时产生震动（1）主轴和轴承之间间
11、隙过大。（2）切断的棒料过大在离心力的作用下产生震动。（3）切断刀远离支撑点。（4）工件细长切断刀刃口太宽。（5）切断是转速过高进给量过小。（6）切断刀伸出过长。3 切断刀折断的原因教 学 过 程第 5 页（1）工件装夹不牢靠切割点远离卡盘在切削力作用下工件抬起造成刀头折断。（2）切断时排屑不良铁屑堵塞造成刀头载荷过大时刀头折断。（3）切断刀的副偏角副后角磨的太大削弱了刀头强度使刀头折断。（4）切断刀装夹跟工件轴心线不垂直主刀刃与轴线不等高。（5）进给量过大切断刀前角过大。（6）床鞍中小滑板松动切削时产生扎刀致使切断刀折断。4 切割前应调整中小滑板的松紧一般以紧为好。5 用高速钢刀切断工件时应
12、浇注切削液，这样可以延长切断刀的使用寿命；用硬质合金切断工件时，中途不准停车否则刀刃易碎裂。6 一夹一顶或两顶尖安装工件是不能把工件直接切断的，以防切断时工件飞出伤人。7 用左右借刀法切断工件时，借刀速度应均匀，借刀距离要一致。五、教师示范指导（45 分钟）1、采用边讲解、边操作的方式，进行每个环节都加以解释，并多提出问题。2、采用分解式，示范指导的方法，粗加工与精加工分部进行，操作指导，使学生更加易懂。3、让接受能力较强的学生模仿练习，老师临场指导，并提出存在的问题和解决方法，使所在场的学生尽量避免一些易出现的问题。六、学生独立操作实践，教师巡回指导（4 天）学生模仿操作时，教师巡回检查，观
13、察同学们的操作是否正确和规范及安全文明生产，方面是否有不足之外，保证学生在实习过程中的安全问题，消除不安全因素和操作中易出现的问题。个别指导针对个别较差学生采用个别指导的方式，加以指导，对这些学生应耐心仔细多给予鼓励，使他们有足够的信心。七、新课小结1、切断工件的方法2、实际切断工件时易出现的问题和注意事项生 产 实 习 课 教 案( 首页)专业 机电 班级 10 机电一班 课程名称 车工生产实习 共 3 页总课题：切断和切槽 需用课日 20课题名称 分课题：切槽 起止日期 11.9-11.10教学目标1了解沟槽的种类和作用2掌握矩形槽和圆弧槽的车削方法和测量方法。3了解车槽时可能产生的问题和
14、防止方法。工量器具材料普通车床、各种规格车刀、千分尺、游标卡尺、钢直尺、圆钢、砂轮等图纸说明审阅者 年 月 日教 学 过 程第 2 页车矩形槽一、组织教学（20 分钟）1、准备好材料2、检查学生的上课人数和学生配带安全劳保用品的情况3、准备好各种工量具，游标卡尺，千分尺，直尺二、相关工艺知识在工件上车各种形状的槽子叫车沟槽。外圆和平面上的沟槽叫外沟槽，内孔的沟槽叫内沟槽。1 沟槽的种类和作用沟槽的形状和种类较多，常用的外沟槽有矩形沟槽、圆形沟槽、梯形沟槽等。矩形槽的作用通常是使所装配的零件有正确的轴向位置在磨削、车螺纹、插齿等加工过程中便于退刀。2 车槽刀的安装车槽刀的装夹是否正确，对车槽的质
15、量有直接的影响。如矩形车槽刀的装夹，要求垂直于工件轴线，否则车出的槽壁不会平直。3 车槽方法（1）车精度不高的和宽度较窄矩形沟槽。可以用刀宽等于槽宽的车槽刀，采用直进法一次进给车出。（2）车精度较高的宽度较窄的矩形槽，一般采用两次进给车成，即第一次用刀宽窄于槽宽的槽刀粗车，两侧槽壁及槽底留精车余量，第二次进给时用等宽刀修整。（3）车较宽的沟槽。可以采用多次直进法车削。 划线确定沟槽的轴向位置。 粗车成形，在两侧槽壁及槽底留 0.10.3的精车余量。 精车基准槽壁精确定位。 精车第二槽壁，通过试切削保证槽宽。 精车槽底保证槽底直径。4 沟槽的测量精度要求低的沟槽，一般采用钢直尺和卡钳测量。教 学 过 程第 3 页精度较高的沟槽，底径可用千分尺，槽宽可用样板、游标卡尺、塞规等检查测量。三、看生产实习图确定练习件的加工步骤1 车平面、钻中心孔2 一端用自定心卡盘夹住毛怌外圆长 100，另一端用顶尖支撑。3 粗车外圆 48mm 长 232mm（留精车余量并把产生的锥度找正） 。4 精车外圆 48mm 长 232mm 至尺寸要求。5 从右至左、精
