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1、- 0 -目 录第一章 概况3第一节 概述3第二节 编制依据3第二章 地面相对位置及地质情况4第一节 工作面位置、范围、四邻关系及井上下对照关系4第二节 掘进工作面地质概况4第三节 掘进巷道地质构造情况及岩性4第四节 掘进巷道的水文地质情况4第五节 其它注意事项和对巷道掘进的建议6第三章 巷道布置、支护说明及地坪施工7第一节 巷道布置7第二节 矿压观测7第三节 支护设计7第四节 支护工艺9第五节 混凝土地坪施工技术要求10第四章 施工工艺12第一节 施工方法12第二节 爆破作业13第三节 装载与运输14第四节 管线敷设14第五节 设备及工具配备15第五章 生产系统16第一节 通风16第二节 压
2、风17第三节 瓦斯防治17J- 1 -第四节 综合防尘20第五节 防灭火21第六节 安全监控21第七节 供电22第八节 供排水22第九节 运输23第十节 照明、通信和信号23第六章 劳动组织及主要经济技术指标24第一节 劳动组织24第二节 作业循环24第三节 主要经济技术指标25第四节 施工进度及工期安排25第七章 安全技术措施26第一节 “一通三防” 26第二节 顶板26第三节 爆破27第四节 防治水29第五节 机电29第六节 运输30第七节 超前钻探安全技术措施31第八章 各主要工种操作规程34第九章 灾害应急措施及避灾路线37J- 2 -第一章 工程概况第一节 概述一、工程概况：4-2
3、煤回风大巷与回风井贯通（沿 21705坡度上山掘进） ，设计全长 190m，掘进断面为拱形，净宽：4000mm，净高 3500mm，净周长为: 13.28m,掘进断面为:14.06 m 2，净断面积 12.28 m2。 ，工程起点：=4395220.000,Y=431610.174，方位角 =90 0，终点坐标：=4395210.000,Y=431766.051。二、掘进方式：巷道掘进采用 EBJ120 型综掘机沿 2d175坡度上山掘进。整个巷道属于半煤岩通风巷道。三、巷道掘进的目的和用途：设计本巷道为 4-2 煤回风大巷与回风井贯通是构成 4-2 煤整个工作面通风系统的必要巷道。四、预计开
4、竣工时间经矿有关领导决定：本掘进工作面自 2012 年 7 月初开工，预计2012 年 9 月底竣工。第二节 编写依据依椐煤矿安全规程 、 矿山井巷工程及验收规范 （GB213-90） 、煤矿井巷工程质量检验评定标准 （MT5009-94） 、 永智煤矿矿井地质报告以及本单位技术水平和设备状况。J- 3 -第二章 地面相对位置及地质情况第一节 工作面位置、范围、四邻及井上下对照关系永智煤矿 4-2 煤回风大巷与回风井贯通巷道位于井田中部，工业广场西边，开口坐标：X=4395220.000,Y=431610.174. 巷道长度 190m。4-2 煤回风大巷与回风斜井贯通，巷道东部为主井井底煤仓，
5、西部为 4-2 煤回风联巷，北部为 4-2 煤胶带运输大巷（未掘进） 。掘进巷道标高平均约+1307.9，掘进范围内地表为侵蚀性丘陵地貌特征，地形为梁峁沟谷，区内无任何建筑物、构筑物，地表标高：+1382+1404第二节 掘进工作面地质概况掘进工作面为泥岩与粉砂岩互层，遇水易软化。根据 4-2 煤辅运大巷揭露情况，施工过程中将穿越 F1 断层，该断层为正断层，属于走向断层，走向约为 187 度，落差约为 9 米，倾角约为 55 度。无地表积水、水库及河流，巷道水文地质条件简单，渗水量不大，小于 5m/h。第三节 掘进巷道地质构造情况及岩性4-2 煤辅助运输大巷无明显的褶曲，但发育有宽缓的波状起
6、伏，断裂构造不发育，只有为数不多的小断裂。未发现褶皱构造，无岩浆岩侵入与陷落柱出现。构造复杂程度为简单类型。掘进巷道构造特征，煤、岩层产状平缓，倾角为 13，煤层走向、倾向均比较稳定。J- 4 -第四节 掘进巷道的水文地质情况1、掘进巷道水文地质概况4-2 煤回风大巷与回风井贯通巷道位于井田中部，巷道由西向东掘进，地表有数条大小不一的沟谷，雨季常形成季节性流水，暴雨过后可形成短暂的洪流。勘探区地处鄂尔多斯高原东部，地形总体呈西北高东南低，最大高差为 22m。最高点位于勘探区北部，海拔标高 1404m，最低点位于南东部长捎沟中，海拔标高 1382m。最大的沟谷为勘探区东界的石灰川，永智煤矿位于石
7、灰川西侧的侵蚀性丘陵区。2、含水层水文地质特征本区含水岩组为松散岩类孔隙潜水含水岩组。松散岩类孔隙、潜水含水层组为第四系冲洪积潜水含水层，主要分布于井田区域内各沟谷底部，分布范围狭窄，面积较小，随着沟伸展方向厚度变化较大，最大厚度 3.6817.16m，薄者 12m。含水层的岩性以各种粒级砂、砂砾石为主，其水位、水量受大气降水及地表径流影响较大，掘进中请注意观察井巷中涌水量的变化，一旦发现异常及时与有关部门联系，采取有效措施，防止突水事故的发生。3、岩层及顶底板的富水性及相邻巷道积水影响4-2 煤位于永智煤矿井田浅部，处于沟谷底部区域煤层含水，顶底板为泥质砂岩均不含水，对采掘没有影响；与该巷道
8、贯通的回风斜井因服务年限长，巷道内积水严重。4、构造水文地质条件本区构造为一走向近南北、倾向西的单斜构造，倾角 13，构造J- 5 -水文地质条件以单斜为基础，如果地层中含水，则其地下水的迳流方向将由东向西。应注意地表水沿煤层露头对煤层的补给。5、钻孔的封闭情况掘进区域内无钻孔。第五节 其它注意事项和对巷道掘进的建议1、4-2 煤回风大巷与回风斜井贯通前，必须提前组织对回风斜井内的积水进行抽排，同时 4-2 煤回风大巷内施工超前钻探进行探放水，经确定无积水等隐患后方可贯通。2、为防止遇空造成有害气体溢出或透水事故，按照上级行业主管部门要加强探测工作， “有掘必探，先探后掘” 。3、4-2 煤回
9、风大巷掘进过程中将穿越断层，由于断层带内围岩破碎严重，防止冒顶的发生，掘进时采取如下措施：（1）、掘进时要及时进行临时支护，封闭巷道顶板，减少顶板裸露时间；（2）、实行超前护顶，增加前探梁支护和超前锚杆支护；（3）、掘进过程中如发现巷道顶板、帮部有变化时要采取特殊支护，特殊支护的形式在施工现场作业单位确定。（4） 、巷道顶板为砂质泥岩，含泥岩较多，节理发育，岩层疏软，容易产生脱层掉落，在掘进过程中要加强顶板管理及巷道支护工作，最大空顶距不得超过 2m，过地质构造或顶板破碎带时必须短掘短支，防止出现冒顶事故，保证施工安全。4、回风斜井积水较多，贯通前，必须先将风井积水、淤泥处理干净，在进行贯通。
10、J- 6 -第三章 巷道布置、支护说明及地坪施工第一节 巷道布置4-2 煤回风大巷与回风井贯通巷道位于井田中部，工业广场西边，4-2 煤回风大巷与回风斜井贯通，巷道东部为主井井底煤仓，西部为 4-2煤回风联巷，北部为 4-2 煤胶带运输大巷（未掘进） 。掘进范围内地表为侵蚀性丘陵地貌特征，地形为梁峁沟谷，区内无任何建筑物、构筑物。巷道向东面掘进，全长 190 m。起点坐标：=4395220.000,Y=431610.174，方位角 =90 0 ;终点坐标：=4395210.000,Y=431766.051。第二节 矿压观测每 40m 在巷道顶板正中安装一个顶板离层仪，巷道交岔点必须安装顶板离层
11、仪，下一个顶板离层仪安装位置从交岔点算起，离层仪为 T 型，两端加 30mm 垫木，严禁与顶网接触。施工过程中利用顶板离层仪进行矿压观测，密切注意顶板压力状况。第三章 支护设计一、锚杆支护参数计算1、按悬吊理论(1)锚杆长度 L，L=L1+L2+L3=40+1400+300=1740mm 式中：L 1锚杆外露长度L2软弱岩层厚度，可根据柱状图确定 mmJ- 7 -L3锚杆伸入稳定岩层深度 ,一般不小于 300mm(2)锚固力 N：可按锚杆杆体的屈服载荷计算N=/4(d 2 屈 )= 0.253.14（0.018） 2335106=85.2KN式中： 屈 杆体材料的屈服极限 Mpad杆体直径(3
12、)锚杆间排距锚杆间距 D1/2LD0.51800=900mm锚杆排距 L0=Nn/2kra L2 =85.21036/3301031.44.5=0.905m式中：N设计锚固力，KN/根n每排锚杆根数K安全系数，取 2-3r 上覆岩层平均容重，取 30KN/ m3a巷道掘进宽度 4.2mL2软弱岩层厚度通过以上计算：巷道采用锚网喷支护，锚杆间排距 800*800mm。二、支护设计支护形式：采用锚网喷支护。4-2 煤回风大巷掘进巷道设计为拱形断面，净断面：12.28，采用锚网支护，锚杆选用 181800反麻花圆钢锚杆，使用 z3540 树脂药卷两根端头锚固，托板采用 12012010的钢板制作；网片采用J- 8 -6.5mm 钢筋网制作，金属矩形网，网目 100100。锚杆采用矩形布置，间排距 800800，锚杆预紧力矩不得小于 100Nm，拉拔力不得小于 50KN，喷射强度为 C25 混凝土，喷层厚度为 100mm。 （后附：巷道支护平面图）三、支护参数锚杆参数：锚杆规格 181800mm、托板规格 12012010mm、树脂药卷采用 z3540 型，每眼二卷，锚杆间排距 800800mm，锚杆预紧力
