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1、- 0 -目 录第一章 概况3第一节 概述3第二节 编制依据3第二章 地面相对位置及地质情况4第一节 工作面位置、范围、四邻关系及井上下对照关系4第二节 掘进工作面地质概况4第三节 掘进巷道地质构造情况及岩性4第四节 掘进巷道的水文地质情况4第五节 其它注意事项和对巷道掘进的建议6第三章 巷道布置、支护说明及地坪施工7第一节 巷道布置7第二节 矿压观测7第三节 支护设计7第四节 支护工艺9第五节 混凝土地坪施工技术要求10第四章 施工工艺12第一节 施工方法12第二节 爆破作业13第三节 装载与运输14第四节 管线敷设14第五节 设备及工具配备15第五章 生产系统16第一节 通风16第二节 压
2、风17第三节 瓦斯防治17J- 1 -第四节 综合防尘20第五节 防灭火21第六节 安全监控21第七节 供电22第八节 供排水22第九节 运输23第十节 照明、通信和信号23第六章 劳动组织及主要经济技术指标24第一节 劳动组织24第二节 作业循环24第三节 主要经济技术指标25第四节 施工进度及工期安排25第七章 安全技术措施26第一节 “一通三防” 26第二节 顶板26第三节 爆破27第四节 防治水29第五节 机电29第六节 运输30第七节 超前钻探安全技术措施31第八章 各主要工种操作规程34第九章 灾害应急措施及避灾路线37J- 2 -第一章 工程概况第一节 概述一、工程概况:4-2
3、煤回风大巷与回风井贯通(沿 21705坡度上山掘进) ,设计全长 190m,掘进断面为拱形,净宽:4000mm,净高 3500mm,净周长为: 13.28m,掘进断面为:14.06 m 2,净断面积 12.28 m2。 ,工程起点:=4395220.000,Y=431610.174,方位角 =90 0,终点坐标:=4395210.000,Y=431766.051。二、掘进方式:巷道掘进采用 EBJ120 型综掘机沿 2d175坡度上山掘进。整个巷道属于半煤岩通风巷道。三、巷道掘进的目的和用途:设计本巷道为 4-2 煤回风大巷与回风井贯通是构成 4-2 煤整个工作面通风系统的必要巷道。四、预计开
4、竣工时间经矿有关领导决定:本掘进工作面自 2012 年 7 月初开工,预计2012 年 9 月底竣工。第二节 编写依据依椐煤矿安全规程 、 矿山井巷工程及验收规范 (GB213-90) 、煤矿井巷工程质量检验评定标准 (MT5009-94) 、 永智煤矿矿井地质报告以及本单位技术水平和设备状况。J- 3 -第二章 地面相对位置及地质情况第一节 工作面位置、范围、四邻及井上下对照关系永智煤矿 4-2 煤回风大巷与回风井贯通巷道位于井田中部,工业广场西边,开口坐标:X=4395220.000,Y=431610.174. 巷道长度 190m。4-2 煤回风大巷与回风斜井贯通,巷道东部为主井井底煤仓,
5、西部为 4-2 煤回风联巷,北部为 4-2 煤胶带运输大巷(未掘进) 。掘进巷道标高平均约+1307.9,掘进范围内地表为侵蚀性丘陵地貌特征,地形为梁峁沟谷,区内无任何建筑物、构筑物,地表标高:+1382+1404第二节 掘进工作面地质概况掘进工作面为泥岩与粉砂岩互层,遇水易软化。根据 4-2 煤辅运大巷揭露情况,施工过程中将穿越 F1 断层,该断层为正断层,属于走向断层,走向约为 187 度,落差约为 9 米,倾角约为 55 度。无地表积水、水库及河流,巷道水文地质条件简单,渗水量不大,小于 5m/h。第三节 掘进巷道地质构造情况及岩性4-2 煤辅助运输大巷无明显的褶曲,但发育有宽缓的波状起
6、伏,断裂构造不发育,只有为数不多的小断裂。未发现褶皱构造,无岩浆岩侵入与陷落柱出现。构造复杂程度为简单类型。掘进巷道构造特征,煤、岩层产状平缓,倾角为 13,煤层走向、倾向均比较稳定。J- 4 -第四节 掘进巷道的水文地质情况1、掘进巷道水文地质概况4-2 煤回风大巷与回风井贯通巷道位于井田中部,巷道由西向东掘进,地表有数条大小不一的沟谷,雨季常形成季节性流水,暴雨过后可形成短暂的洪流。勘探区地处鄂尔多斯高原东部,地形总体呈西北高东南低,最大高差为 22m。最高点位于勘探区北部,海拔标高 1404m,最低点位于南东部长捎沟中,海拔标高 1382m。最大的沟谷为勘探区东界的石灰川,永智煤矿位于石
7、灰川西侧的侵蚀性丘陵区。2、含水层水文地质特征本区含水岩组为松散岩类孔隙潜水含水岩组。松散岩类孔隙、潜水含水层组为第四系冲洪积潜水含水层,主要分布于井田区域内各沟谷底部,分布范围狭窄,面积较小,随着沟伸展方向厚度变化较大,最大厚度 3.6817.16m,薄者 12m。含水层的岩性以各种粒级砂、砂砾石为主,其水位、水量受大气降水及地表径流影响较大,掘进中请注意观察井巷中涌水量的变化,一旦发现异常及时与有关部门联系,采取有效措施,防止突水事故的发生。3、岩层及顶底板的富水性及相邻巷道积水影响4-2 煤位于永智煤矿井田浅部,处于沟谷底部区域煤层含水,顶底板为泥质砂岩均不含水,对采掘没有影响;与该巷道
8、贯通的回风斜井因服务年限长,巷道内积水严重。4、构造水文地质条件本区构造为一走向近南北、倾向西的单斜构造,倾角 13,构造J- 5 -水文地质条件以单斜为基础,如果地层中含水,则其地下水的迳流方向将由东向西。应注意地表水沿煤层露头对煤层的补给。5、钻孔的封闭情况掘进区域内无钻孔。第五节 其它注意事项和对巷道掘进的建议1、4-2 煤回风大巷与回风斜井贯通前,必须提前组织对回风斜井内的积水进行抽排,同时 4-2 煤回风大巷内施工超前钻探进行探放水,经确定无积水等隐患后方可贯通。2、为防止遇空造成有害气体溢出或透水事故,按照上级行业主管部门要加强探测工作, “有掘必探,先探后掘” 。3、4-2 煤回
9、风大巷掘进过程中将穿越断层,由于断层带内围岩破碎严重,防止冒顶的发生,掘进时采取如下措施:(1)、掘进时要及时进行临时支护,封闭巷道顶板,减少顶板裸露时间;(2)、实行超前护顶,增加前探梁支护和超前锚杆支护;(3)、掘进过程中如发现巷道顶板、帮部有变化时要采取特殊支护,特殊支护的形式在施工现场作业单位确定。(4) 、巷道顶板为砂质泥岩,含泥岩较多,节理发育,岩层疏软,容易产生脱层掉落,在掘进过程中要加强顶板管理及巷道支护工作,最大空顶距不得超过 2m,过地质构造或顶板破碎带时必须短掘短支,防止出现冒顶事故,保证施工安全。4、回风斜井积水较多,贯通前,必须先将风井积水、淤泥处理干净,在进行贯通。
10、J- 6 -第三章 巷道布置、支护说明及地坪施工第一节 巷道布置4-2 煤回风大巷与回风井贯通巷道位于井田中部,工业广场西边,4-2 煤回风大巷与回风斜井贯通,巷道东部为主井井底煤仓,西部为 4-2煤回风联巷,北部为 4-2 煤胶带运输大巷(未掘进) 。掘进范围内地表为侵蚀性丘陵地貌特征,地形为梁峁沟谷,区内无任何建筑物、构筑物。巷道向东面掘进,全长 190 m。起点坐标:=4395220.000,Y=431610.174,方位角 =90 0 ;终点坐标:=4395210.000,Y=431766.051。第二节 矿压观测每 40m 在巷道顶板正中安装一个顶板离层仪,巷道交岔点必须安装顶板离层
11、仪,下一个顶板离层仪安装位置从交岔点算起,离层仪为 T 型,两端加 30mm 垫木,严禁与顶网接触。施工过程中利用顶板离层仪进行矿压观测,密切注意顶板压力状况。第三章 支护设计一、锚杆支护参数计算1、按悬吊理论(1)锚杆长度 L,L=L1+L2+L3=40+1400+300=1740mm 式中:L 1锚杆外露长度L2软弱岩层厚度,可根据柱状图确定 mmJ- 7 -L3锚杆伸入稳定岩层深度 ,一般不小于 300mm(2)锚固力 N:可按锚杆杆体的屈服载荷计算N=/4(d 2 屈 )= 0.253.14(0.018) 2335106=85.2KN式中: 屈 杆体材料的屈服极限 Mpad杆体直径(3
12、)锚杆间排距锚杆间距 D1/2LD0.51800=900mm锚杆排距 L0=Nn/2kra L2 =85.21036/3301031.44.5=0.905m式中:N设计锚固力,KN/根n每排锚杆根数K安全系数,取 2-3r 上覆岩层平均容重,取 30KN/ m3a巷道掘进宽度 4.2mL2软弱岩层厚度通过以上计算:巷道采用锚网喷支护,锚杆间排距 800*800mm。二、支护设计支护形式:采用锚网喷支护。4-2 煤回风大巷掘进巷道设计为拱形断面,净断面:12.28,采用锚网支护,锚杆选用 181800反麻花圆钢锚杆,使用 z3540 树脂药卷两根端头锚固,托板采用 12012010的钢板制作;网片采用J- 8 -6.5mm 钢筋网制作,金属矩形网,网目 100100。锚杆采用矩形布置,间排距 800800,锚杆预紧力矩不得小于 100Nm,拉拔力不得小于 50KN,喷射强度为 C25 混凝土,喷层厚度为 100mm。 (后附:巷道支护平面图)三、支护参数锚杆参数:锚杆规格 181800mm、托板规格 12012010mm、树脂药卷采用 z3540 型,每眼二卷,锚杆间排距 800800mm,锚杆预紧力