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1、基于岩溶地貌的桥梁钻孔桩基础施工的探讨的论文基于岩溶地貌的桥梁钻孔桩基础施工的探讨引言岩溶或称喀斯特，主要指水对可溶性岩石碳酸盐类、硫酸岩和卤化物岩的溶蚀作用，并伴有水流侵蚀、冲蚀和重力崩塌等次生作用，所形成的多种地表、地下奇异景观与现象的组合。岩溶对桥梁工程的影响较大，故岩溶地区的桥梁基础宜采用桩基础。1 桩基础施工施工工序工程岩溶地区采用钻孔桩基础，钻孔设备以冲击钻机为主。根据桩位处地质和水文等资料，制定了专项施工方案和施工技术措施。钻孔桩施工顺序为：测量定位埋设护筒钻机就位钻进换浆法清孔检测（钢筋笼对中）（下设钢筋笼前清理钢筋笼泥土）吊装钢筋笼吊装导管灌注水下混凝土（灌注前罐车应大转速反
2、转3-5min）扩大基础、处理桩头桩基检测承台施工。2 施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程如下：(1)场地平整。钻孔前按文明施工的要求对钻孔桩施工场地进行平整压实，做到三通一平。(2)埋设护筒。护筒一律采用钢护筒，采用挖埋法施工，护筒周围用粘土夯实。护筒节间焊接要严密，谨防漏水。护筒埋设应高于地面约30cm且护筒底端埋置深度，在旱地或浅水处，对于粘性土应为；对于砂性土不得小于，以防成孔时护筒下部塌孔。相临桩间不足4倍桩径要跳桩施工或间隔36小时后方可施工。护筒埋好后，再次测量检查护筒埋设平面位置及垂直度。(3)泥浆制备和运输为保证泥浆的供应质量，施工时设置制泥浆池、贮浆池及沉淀池。泥浆传送采用泥浆
3、槽和泥浆泵。用于护壁的粘土，其性能指标应符合规范要求。在钻孔作业中，经常对泥浆质量进行试验测定，及时调整，确保护壁良好，钻进顺利。(4)钻机就位在埋设好护筒和备足护壁泥浆后，利用一台8t吊车配合人工将钻机就位，立好钻架，拉好揽风绳。钻机就位后，调平机座，认真量测检查钻头中心与护筒中心是否在一条铅垂线上，与孔位中心的偏差是否在规范允许范围之内。确认无误后，最后再次检查钻杆的垂直度是否满足要求及钻杆、钻头等部位连接是否牢固、运转是否良好、钻头直径和设计桩径是否相同，校核钻具的长度，一切就绪后就可开始施钻。(5)钻孔开钻时应先在孔内灌注泥浆，不进尺，只空载转动，使泥浆充分进入孔壁。泥浆比重等指标根据
4、地质情况而定，一般控制在左右。开孔时钻机应轻压慢转，随着深度增加而适当增加压力和速度，在土质松散层时应采用比较浓的泥浆护壁，且放慢钻进速度和转速，轻钻慢近来控制塌孔。当平衡架移动至钻架滑道下端时，需要接换钻杆。加钻杆时，应将钻头提离孔底，待泥浆循环2-3分钟后，再加卸钻杆。保持孔内水位并经常检查泥浆比重。在钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位或孔外水位。并控制钻进，及时排渣、排浆，现场采用泥浆泵排浆，多余泥浆应妥善处理。接换钻杆或因其它原因短时停钻再次开钻时，应按开孔时处理。若因特殊原因长时间停钻时，应提出钻头。检查钻杆位置及垂直度：钻进过程中须随时用两台经纬仪检查钻杆位置及垂直度，以确保
5、成孔质量。(6)清孔及成孔检查在钻至设计深度后，及时用监理工程师批准的器具和方法，对孔深、孔径、孔位、垂直度进行检查。在检查合格经监理工程师同意后，立即清孔，不得停歇过久，使泥浆钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。本设计采用二次换浆法清孔，第一次采用钻杆，导管安装完毕后，再利用导管作二次清孔。将导管提高离孔底约20cm左右进行清孔，清孔时应慢慢加入清水，待出口泥浆小于，黏度小于20秒后为合格。之后立即灌注水下砼。清孔时孔内水位要高出地下水位或河流水位至少米。若清孔后4小时以内仍不能开始灌注砼，或灌注砼前测得的沉渣厚度已超过规范允许值，则要再次清孔。(7)钢筋笼的制作和吊装清孔完毕，经监理
6、工程师批准，即吊装钢筋笼。吊装前对钢筋笼的分节长度、直径、主筋和箍筋的型号、根数、位置，以及焊接、绑扎等情况全面检查。节间采用单面焊接连接。为保证焊接时的搭接长度和质量，在加工钢筋笼时，对钢筋笼节间搭接的钢筋长度作调整，确保搭接长度不小于10倍的钢筋直径，相邻焊接接头错开至少50cm 。钻孔桩声测管在吊放钢筋笼的同时进行安装，分二节制作，下端用封头封死，不得漏水，接头丝扣连接，生胶带止水，按设计位置用铁丝绑扎固定在钢筋笼上。钢筋笼吊装完成后，最上一节口上要焊上吊筋，用以调节钢筋笼的上下位置。将吊筋固定在钻机架或特设固定架上，防止砼灌注时，钢筋笼浮起或下沉。(8)浇注水下砼在下钢筋笼之后，尽快安
7、装灌砼导管。导管直径不小于25cm。导管安装前，检算其配节长度及漏斗容量。导管内壁光滑，无粘附物，接管前用水冲洗其内壁。导管下口离孔底2540cm。粗骨料宜选用卵石，若采用碎石应通过试验适当增加含砂率，砼的坍落度应控制在1821cm。灌注水下砼首盘采用压球法，在导管内先放置一隔水球，用铁板封口，开灌时打开铁板封口即可，隔水球回收再次利用。在保证最小埋深前提下，导管口应尽快离开桩尖，可在上部第一节导管顶部外壁上加焊23道间距为2030cm固定箍圈来实现，水下砼的灌注必须连续进行，中途不得中断。在计算了已灌砼量及量测了孔中砼面深度后，才可缓缓平稳提升，并随时晃动。在在整个灌注时间内，导管埋入砼深度
8、不应小于2m且不大于6m，且导管中不进水或冒气泡。一般情况下整个灌注时间控制在23小时内。灌注砼时溢出的泥浆应及时进行处理，以防止污染或堵塞河道和交通。桩身砼要按规范和设计要求进行超灌，确保截除桩头后桩身砼质量。(9)截桩头桩砼灌完24小时后，在不影响其他桩施工的情况下，开挖并截除桩头。此时截除桩头应留1520cm，在桩头砼达到设计强度时再次截除，以保证桩头段砼质量符合规范。(10)钻孔桩质量检验对于监理工程师指定试验的桩，凿除桩顶砼后养护，按规范和设计及监理工程师的指示，对桩进行检测。(11)钻孔灌注桩在施工的全过程，严格按规范、验标以及监理工程师的要求，认真作好施工记录，填写各种记录表格3
9、 基桩检测随着灌注桩桩径和桩长的不断增大及承载力的日益提高，基桩检测时越来越多地采用动测法。对于桩长大于40m的简支梁墩台桩基、所有连续梁墩台桩基均预埋超声波检测管，采用声波法检测；其余桩基全部采用低应变法检测。当对动测法检测数据有怀疑或争议时，可采用钻芯法进行检测。桩身完整性类别根据不同的检测方法可划分为4类。总体来说，类、类桩为合格桩；iii类桩需由建设方与设计方等单位研究以确定修补方案或继续使用；类桩为不合格桩。4 结语岩溶地貌钻孔桩施工不但要细致全面的地质勘察，而且还要有针对性的施工方案和成熟的事故处理机制。总之，钻孔桩施工作为一种成熟的施工工艺，在岩溶地质条件下同样具有很强的适应性。施工中应对措施得当，将使桩身获得较高的质量。
