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1、帮助用户消除一切因维修不及时、不得当而造成的损失及影响怎么修复轴承室磨损问题？ 关键词：轴承室磨损，轴承室磨损原因，轴承室磨损修复，索雷碳纳米聚合物材料一、轴承室磨损的原因轴承座又叫轴承座、轴承孔。它的磨损是轴类磨损比较常见的一种，是由于设备长期处在不停歇的连续化的生产中，虽然金属具有很好的强度和硬度，但是它的退让性和抗冲击性比较差，并且在变形后不易复原。长此以往，相关配合部件间的间隙增大，从而造成的疲劳磨损。虽然这些磨损在我们看来微乎其微，但是对于设备确实致命的，如果不及时进行维修，会对其它的相关部件也造成磨损，严重时会导致设备停机给企业带来巨大损失。所以及时修复轴承室磨损是企业亟待解决的问
2、题，下面小编给大家推荐的索雷碳纳米聚合物材料修复技术就是专门解决轴承室磨损问题，该技术操作简单，不需要进行大量的拆卸，仅拆卸待修复部位即可，节省了大量的人力物力，大大降低了综合修复成本。让我们来一起了解一下吧！2、 轴承室磨损在线修复的工艺与标准u 索雷工装工艺修复轴承室磨损步骤1 拆卸待修复部件及其它相关联部件，确保有足够的施工空间；2 拆卸轴承露出待修复轴承室表面，确定轴承室未磨损基准面，检查磨损尺寸确定材料用量；3 精制圆柱形工装，同时工装要宽于轴承室的宽度2-3cm；4 用乙炔火焰烤出渗入轴承室表面的油脂，直至无火花四溅为止，烘烤过程中控制金属温度90以下，可分多次烘烤（防止零部件变形
3、并提高材料的粘接性能）；5 根据轴承室表面情况用电动工具将磨损部位表面进行打磨处理，主要目的是去除杂质及氧化层并加以粗化（未磨损的基准面不要打磨）；6 用无水乙醇将待修复部位和相对应的零件清洗干净，确保表面干净、干燥； 7 用无水乙醇擦洗工装外圈并涂抹索雷SD7000脱模剂，可以用毛刷或洁净棉纱进行涂抹，要均匀无死角，并要求涂抹厚度越薄越好，自然晾干或风干；8 严格按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，均匀无色差；9 将调和好的材料涂抹于待修复部位，并用油灰刀或手指反复挤压，以确保材料填实并充分粘结。涂抹厚度要略高于标准尺寸；迅速将工装安装在轴承位置，并紧固上端盖固定（轴承室未磨损基准面避免涂覆材料
4、）。10 材料固化：环境温度24不少于4小时拆卸上盖；11 拆卸并清理修复表面，切记挤到定位面的材料不可敲击，用砂纸或相关工具打磨；12 按顺序回装各部件。轴承室磨损修复示意图u 索雷基准刮研工艺修复轴承室磨损步骤1 拆卸待修复部件及其它相关联部件，确保有足够的施工空间；2 拆卸轴承露出待修复轴承室表面，检查磨损尺寸确定材料用量；3 用乙炔火焰烤出渗入轴承室表面的油脂，直至无火花四溅为止，烘烤过程中控制金属温度90以下，可分多次烘烤（防止零部件变形并提高材料的粘接性能）；4 根据轴承室表面情况用电动工具将磨损部位表面进行打磨处理，主要目的是去除杂质及氧化层，用无水乙醇清洗干净（未磨损的基准面不
5、要打磨）；5 用无水乙醇将待修复部位和相对应的零件清洗干净，确保表面干净、干燥；6 轴承外圈涂抹索雷SD7000脱模剂，要均匀的涂抹两边确保没有死角，自然风干或晾干；7 严格按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，均匀无色差；8 将调和好的材料涂抹于待修复部位，并用油灰刀或手指反复挤压，以确保材料填实并充分粘结。涂抹厚度要略高于标准尺寸，然后用刀口尺依托基准面按一个方向刮研；9 固化：环境温度244小时后研磨表面；10 用砂纸对表面进行打磨，主要目的是去除高点，并粗化修复后的材料表面；11 再次适量调和材料，在第一遍材料的基础上薄薄涂抹一层材料后，直接进行轴承及其它零部件的回装；12 回装速度要快，到
6、位后将挤出的修复材料用刮板去除（避免材料掉入轴承滚道），在材料固化之前最好不要移动零部件；13 材料固化：推荐固化方式为24固化4小时后，再60-804小时以上。可以通过碘钨灯或烘烤导热方式，注意不可用明火直接接触材料。轴承室磨损修复示意图3、 总结传统的电刷镀、热喷涂、补焊机加工等方法已经无法满足我们高效率的需求，俗话说得好“落后就要挨打”，如果我们还是拘泥于传统的修复轴承室磨损的方法一成不变，一旦我们的设备在使用过程中发生重大紧急故障，这些办法是不足以解决这些问题的。科技不仅是一种引领，更是一种改变。索雷碳纳米聚合物材料的出现，改变了依赖于传统办法的局面。我们公司的责任和使命就是以用户设备管理与维护为核心，通过引进和嫁接国际更加先进及最具性价比的技术和产品不断建立和完善大数据库，通过双方紧密合作以优化和提升用户现有的设备维修维护资源和体系，使设备运行质量、成本等实现全面的技术进步和升级提高，真正帮助用户实现“控制生产成本、提高综合效益”的目标，为企业的持续健康发展作出贡献。
