mps-主生產排程系統

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1、 主生產排程系統 1 1 壹、前言壹、前言3 3 一、課程大綱 .4 二、系統目的 .5 三、系統特色 .6 貳、系統架構貳、系統架構7 7 一、系統主流程 .8 二、系統功能圖 .9 三、MPS 系統與其他系統之關聯.10 參、相關基本資料設定及欄位說明參、相關基本資料設定及欄位說明1313 一、一、一、相關前置系統基本資料設定 14 二、生產排程系統之基本資料管理 19 肆肆.MPS.MPS 計算邏輯計算邏輯2424 一、決定排程優先順序 25 二、計算生產數量 26 三、依據產能推算排程 27 伍伍. .批次作業及資料維護管理批次作業及資料維護管理2828 一、排程資料篩選產生作業 29

2、 二、排程順序維護作業 31 三、生產數量計算作業 32 四、排程計畫產生作業 33 五、排程計畫維護作業 34 六、製令排程調整作業 36 七、排程計畫發放作業 37 八、排程計畫清除作業 38 2 主生產排程系統 陸陸. .報表管理與查詢作業報表管理與查詢作業3939 一、清單與明細表 40 二、報表管理 41 柒、上機實習柒、上機實習5050 主生產排程系統 3 3 壹壹、前前言言 一、課程大綱 二、系統目的 三、系統特色 4 主生產排程系統 一一、課課程程大大綱綱 1.前言 2.主生產排程系統之系統架構 3.相關基本資料設定及欄位說明 4.MPS 計算邏輯 5.批次作業及資料維護管理

3、6.報表管理與查詢作業 7.測驗及問卷 主生產排程系統 5 5 二二、系系統統目目的的 對製造業而言，最令人困擾的兩個問題便是生產排程計劃及料件的供應 問題。其中對於生產排程的問題，通常因為多種產能上的限制而導致生產排 程計算上的困難，如過再依賴人員以人工的經驗法則或臨時派工，常常導致 工作分派紊亂，採購或生產現場無法事前準備等問題產生。 想要以有限的產能及最低的庫存水準來滿足客戶訂單，就必須執行適時 而有效的多廠生產排程，模擬及工令的發放程序， ”WorkflowERPWorkflowERP”提供廣泛 的計畫性模擬功能，從銷售預測、實際接單、產能計劃、主生產排程、發放 生產計畫皆能有效且迅速

4、協助製造業編製產品的生產計劃，並對生產計劃進 行模擬分析，以評估其可行性，大幅提昇生產的有效性、增加至成品的週轉 率與產能的稼動率。 6 主生產排程系統 三三、系系統統特特色色 依不同生產型態可定義排程優先順序的設定，透過不同的優先順序，進 而模擬找出最佳排程方法。 可以針對訂單與銷售計劃排定須要生產的項目，並可以追朔原訂單，並 且比較是否滿足訂單的交期。 可以自動依照瓶頸資源自動產生每日瓶頸資源產能資料。 可針對每日的瓶頸資源產能事前排定產能計劃，便於滿足客戶交期的需 求。 排程資料可依使用者的需求自行調整生產優先順序、生產數量與預定生 產的日期，以滿足特別的需求。 調整後的排程計劃可再與產

5、能計劃比較，並建議排定加班或外包計劃。 可提供排程反覆運算，以便於產能計劃修正後的調整。 排程前自動計算每張訂單所需要的淨需求數量，便於安排生產數量，大 幅減少製成品存貨。 依據產品對於產能的負荷，自動依照每日瓶頸資源產能排定生產時程 (有限產能)。 確定的排程計劃可自動發放成製造命令。 主生產排程系統 7 7 貳貳、系系統統架架構構 一、系統主流程 二、系統功能圖 三、MPS 系統與其他系統之關聯 8 主生產排程系統 一一、系系統統主主流流程程 主生產排程系統 9 9 二二、系系統統功功能能圖圖 MPS 參數設定 建立作業 主 生 產 排 程 系 統 批次作業 清單與明細表 基本資料管理 資

6、料維護管理 報表管理 其他相關系統 瓶頸資源建立作業 每日資源建立作業 排程順序維護作業 排程計畫維護作業 製令排程調整作業 瓶頸資源明細表 訂單別生產排程表 訂單別生產排程表 資源別生產排程表 排程中產能負荷分析表 資源別產能負荷分析表 排程加班/外包建議表 基本資料管理系統 庫存管理系統 產品結構管理系統 採購管理系統 訂單管理系統 製令管理系統 排程資料篩選產生作業 生產數量計算作業 排程計畫產生作業 排程計畫發放作業 排程計畫清除作業 每日資源產生作業 10 主生產排程系統 三三、M MP PS S 系系統統與與其其他他系系統統之之關關聯聯 基本資料管理系統 A.廠別資料建立作業 B.

7、庫別資料建立作業 納入可用量計算 C.作業 工廠行事曆 庫存管理系統 品號基本資料 品號屬性 主要來源、低階碼 安全存量最低補量 MPS 計劃系統計劃系統 基本資料管理系統基本資料管理系統庫存管理系統庫存管理系統 訂單管理系統訂單管理系統 產品結構管理系統產品結構管理系統 採購管理系統採購管理系統 製令管理系統製令管理系統 廠別資料 行事曆建立 品號基本資料 材料用量資料 製造命令 採購單資料 料件廠商資料 加工計價資料 銷售預測 客戶訂單 主生產排程系統 11 11 補貨倍量、領用倍量 批量、固定及變動前置天數 產品結構管理系統 單頭： 標準批量 製令單別 單身： 組成用量 / 底數 損 耗

8、 率 生 效 日 失 效 日 訂單管理系統 A. 銷售預測 日期 銷售庫別 預測銷量 已售訂量 納入生產計劃 B.客戶訂單 單頭： 出貨庫別 確認碼 單身： 訂單數量 已交數量 預交日 結案碼 12 主生產排程系統 採購管理系統 A. 採購單資料 單頭： 出貨庫別 確認碼 單身： 結案碼 採購數量 已交數量 預交日 B. 料件廠商資料 供應廠商 採購單價 製令系統 A. 製造命令 單頭 交貨庫別 預計生產 已生產量 預計開工 預計完工 單身 需領用量 已領用量 庫別 B. 加工計價資料 加工廠商 加工單價 主生產排程系統 13 13 參參、相相關關基基本本資資料料設設定定及及欄欄位位說說明明

9、一、相關前置系統基本資料設定 二、主生產排程系統之基本資料管理 14 主生產排程系統 一一一一、相相關關前前置置系系統統基基本本資資料料設設定定 1.基本資料管理系統 廠別資料建立作業 因主生產排程是分廠計算需求，故虛先設定相關廠別。 主生產排程系統 15 15 庫別資料建立作業(需納入可用量計算) 庫別性質 分存貨倉及非存貨倉二種，非存貨倉之料件不計入成本。 納入可用量計算 此倉庫的數量是否可納入可用量來累加。 主生產排程只計劃需納入 可用量計算之庫別的料件數量。 16 主生產排程系統 行事曆建立作業(建立工廠行事曆) 行事曆為主生產排程產能與日期推算之依據，故須先設定各年度之工廠工廠行 事

10、曆。 主生產排程系統 17 17 2.庫存管理系統 品號資料建立作業 最低補量 最低生產量或訂購量。 補貨倍量 生產或採購時因生產條件或包裝方式，故所產出或購買之數量必須 成某一倍數。 ， 例如飲料批發商要求每次採購冷飲之數量至少為一箱，而拒絕單瓶 單瓶賣出，則此冷飲之最低補量即為一箱之數量。 領用倍量 意同補貨倍量，為生產線領料時之限制。 批量、固定及變動前置天數 總前置天數=(需求數量/批量)*變動前置天數+固定前置天數 檢驗天數 品管檢驗所需天數 品號屬性 MPS 只計畫品號屬性為 M.自治件之料件 安全存量 MPS 相關數量考慮因子 18 主生產排程系統 3.3.3.產品結構管理系統

11、材料用量資料 單頭重要欄位 a.標準批量 料件於生產時之標準生產批量 b.製令單別 生產此一料件之常用製造命令單別 單身重要欄位 a.組成用量 生產標準批量之主件所需使用之元件數量。 b.底數 用來計算組成用量之分母 c.損耗率 在生產製造過程中之標準損耗率。 d.生效日及失效日 此元件於此 BOM 中之有效期限 主生產排程系統 19 19 二二、生生產產排排程程系系統統之之基基本本資資料料管管理理 1.MPS 參數設定建立作業 作業目的：設定 MPS 計算數量及推算日期之依據 輸入畫面： 欄位說明: 1.需求計算方式 (MA002) * 1.淨需求、2.毛需求 ，以何種方式計算需求數量 2.

12、計算庫存可用量 (MA003) 針對毛需求時是否於排程順序維護作業中顯示出各項預計與計畫數 量之資料。 3.排程優先順序 (MA004) 可依 1.預交日、2.生產天數、3.最晚開工日 作為排程順序。 3-1.預交日 訂單上之預交日期 3-2.生產天數 (總需求數/批量)*固定前置天數+變動前置天數 (品號基本資料之設定) 20 主生產排程系統 3-3.最晚開工日 預交日1檢驗天數生產天數(判斷例假 日) 2.瓶頸資源建立作業 作業目的：設定瓶頸資源 輸入畫面： 欄位說明: 1. 系統視瓶頸資源具唯一性 2. 由生產線蒐集相關資源資料，找出生產瓶頸,同時分析此資源為哪 些品號所共用(生產線平衡

13、的觀念) 3. 瓶頸資源可能是機器.生產線. 人力甚或人員 4.單頭資料: 4-1.每日最大產能為理想值，實際MPS之推算是以每日產能之設定 為依據 4-2.產能單位(MB006) 一般設定為時間單位，此單位亦為固定耗 用與變動耗用之單位 主生產排程系統 21 21 5.單身: 5.1.品號(MC002) 共用此一資源之品號，品號屬性需為自製件可 按F2 品號資料查詢 按F3 產生品號基本資料 以此功能批次產生品號與耗用資 料(如下圖) 6.固定耗用(MC003)，變動耗用(MC004)及耗用批量(MC005) 此品號使用此資源之總耗用量=(需求數量/耗用批量)*變動耗用+ 固定耗用 22 主

14、生產排程系統 3.每日資源產生作業 作業目的：產生每日可用資源資料 輸入畫面: 1. 系統將已建立之瓶頸資源資料乘上行事曆的工作日期，產生所輸入期 間內之每日產能。 2. 休假日之產能預設為0，僅須工作半天之產能會自動減半。(如星期六) 3.已存在者重新產生 若產生完每日產能資料後又更動瓶頸資源之產能資料，則須重新產生每 日資源資料，此時即需勾選此一選項。 主生產排程系統 23 23 4.每日資源建立作業 作業目的：執行過每日產能產生作業後，至此檢視及修正每日產能資料 輸入畫面: 欄位說明： 單頭資料及瓶頸資源建立作業中之資料，不能修改。: 單身: 1. 日期(MD002) 預設為行事曆中所設

15、定之非休假日，可新增。 2. 當日產能(MD003) 即瓶頸資源所設定之每產能，若行事曆 中設定當天只工作半天，則產能會自動減半。此處可視實際 需求而修正產能大小，例如員工加班則當天產能就應增加。 3.已耗產能(MD004) 即制令排程調整作業中各已存在之製令的 耗用產能。 24 主生產排程系統 肆肆. .M MP PS S 計計算算邏邏輯輯 一、決定排程優先順序 二、計算生產數量 三、依據產能推算排程 主生產排程系統 25 25 一一、決決定定排排程程優優先先順順序序 將所有選擇納入排程之訂單或銷售預測資料，依照一定之原則排列使 用資源的優先順序。排列的方式有下列三種： 1.依據預交日 依據訂單上之預交日期，預交日較早的訂單，先佔用資源，以滿足客戶 需求 2.依據生產天數 生產天數=(總需求數/批量)*固定前置天數+變動前置天數 其中批量即固定前置天數與變動前置天數皆為品號基本資料中之設定。 生產天數較短之訂單，優先佔用資源，以滿足批量達成率。 3.依據最晚開工日 最晚開工日=預交日1檢驗天數生產天數(判斷例假日)，亦即 最遲須在何日開工，最晚開工日較早的訂單，優先佔用資源。 26 主生產排程系統 二二、計計算算生生產產數數量量 依照 MPS 參數設定作業中之設定，計算各計畫來源之毛需求或淨需求， 作為生產數量之依據。 1.毛需求 毛需求數量即