重钢站质量保证体系

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1、预拌混凝土生产质量控制保障体系一、重钢站简介重钢站是重庆欣材混凝土集团有限公司下属分站。公司技术力量雄厚，员工中含高级职称一人；中级职称3人；初级职称3人；工人200人。公司配备搅拌设备3套，山东建机75、90、180站各一套，生产能力345m3/h。公司具有较大容量的原材料堆场及粉料储存罐能充分满足客户供应需求。二、预拌混凝土生产质量控制体系（一） 合同流转工程质量控制图 混凝土是建筑工程重要的结构材料，其施工质量是主体结构的关键所在。高层建筑的兴建及一些特殊要求，施工方对预拌混凝土的质量要求愈来愈严格。公司送至施工现场的商品混凝土必须遵循合同质量控制图的规定，保证强度设计质量，施工性能良好

2、，质量合格的混凝土拌合物。（三）原材料质量控制管理水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂和水是混凝土六大组成材料，其质量好坏直接影响混凝土的质量。 1、水泥质量的控制。水泥的质量必须符合GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和GB1344-1999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥的规定，按国标规定，水泥的质量有水泥生产厂家负责，但我公司仍然注意以下几点：（1） 由于我国小水泥生产量较大，搅拌站一律不得使用此种水泥生产预拌混凝土。（2） 严格水泥的验收制度。凡进站的水泥均需进行水泥安定性、强度、凝结时间试验。其散装水泥按月或按批量取样检验其强度（即复检制度）。（3） 防止水泥受

3、潮或混料。散装水泥必须密封，且有标牌表明水泥品种、标号和生产厂家；收货员在装料时核实提货单，做好收货记录。（4） 妥善保管水泥厂的送货质量报告单，归档存查，并定期向施工方提出报告。 （5）按国标规定，水泥质量控制指标为：强度、安定性、凝结时间、细度、烧失量、三氧化硫和氧化镁含量等参数值。 2、粗骨料质量控制。石子应选用以连续级配的粗骨料配制混凝土为宜。因为连续级配的粗骨料所配制的混凝土具有较好的和易性、较少的用水量、较少的水泥用量以及较高的抗压强度。其质量应符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准规定落实。（1） 对配制C50以上的预拌混凝土，应选用质地坚硬、级配良好、粒型

4、规则、母岩强度不低于混凝土强度的1.5倍、压碎指标不大于10%的石灰岩碎石。（2） 对搅拌站的粗骨料应按批量检验其颗粒级配、含泥量及压碎指标，合格后方可投入使用。（3） 在运输与贮存时不得混入影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂质，并应防止将水泥、掺和料及砂等混入。对不符合质量要求的粗骨料，搅拌站一律拒收。 3、细骨料质量控制。对泵送预拌混凝土宜采用中砂。但重庆地区受到自然资源的限制，在实际工程中多采用特细砂配制普通混凝土及泵送混凝土。其技术性能应符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准和DBJ50-038-2005预拌混凝土生产与施工质量控制规程等标准规定要求。 （1）采用特

5、细砂配制混凝土时的细度模数应满足以下的要求：C50 不少于 1.30 C30 不少于 0.80C40、C45 不少于 1.0 C20、C25 不少于 0.70C35 不少于 0.90 C20以下 不少于 0.60（2）机制砂 重庆中梁山生产的机制砂，细度模数均3.3，含泥量1%，石粉含量3%。 （3）对进站的细骨料应按批量复检其细度模数、含泥量及有害物质含量，合格后方可使用。 （4）细骨料的采集、运输与存贮过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。对不符合质量要求的细骨料，一律拒收。 4、掺和料质量控制。在预拌混凝土中掺加适量的粉煤灰，能较好地改善混凝土的和易性及可泵性，降低水泥水化热，同时又

6、明显延迟水化热释放的速度，而且混凝土后期强度必有所提高。因此粉煤灰已成为预拌混凝土重要组成材料之一。其品质指标应符合GB1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰的规定要求，其控制指标为细度、需水量比、烧失量、三氧化硫和含水率。（1） 对进站的粉煤灰，每月进行一次抽样复检。检验的主要项目为：细度、烧失量和需水量比。（2） 粉煤灰出厂应具有质量检验合格证书，其掺量应符合GBJ/146-90粉煤灰混凝土应用技术规范规定，并通过试配确定。（3） 防止粉煤灰与水泥混料，要求专车专用。存贮中应有明显的标志。 5、泵送剂质量控制。应选用缓凝型高效复合减水剂，其在预拌混凝土中有以下四个方面的作用：（1）

7、大幅度降低混凝土单方用水量；（2） 改善预拌混凝土的和易性和可泵性；（3） 混凝土的坍落度损失小，能较好地满足时间设计要求；（4） 显著地提高混凝土的强度和耐久性。 减水剂应具有高效减水率和坍落度损失小两大特点，特别是适用于长距离输送的预拌混凝土和配制高强高性能泵送混凝土。 减水剂掺量由试验室试配确定，以免影响混凝土质量。 6、膨胀剂质量控制。膨胀剂能使混凝土在水化过程中产生一定体积膨胀，并在有约束条件下产生适宜自应力。其膨胀水化物填充混凝土内部孔隙，增加混凝土密实性，从而提高混凝土抗渗性能并减少混凝土收缩。因此，用膨胀剂可配制补偿收缩混凝土，又可用于屋面及地下防水、堵漏，基础后浇带以及混凝土

8、补强等方面。其质量必须符合GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范的要求。其质量控制指标为：细度、凝结时间、氧化镁含量、限制膨胀率以及抗折、抗压强度等参数。 使用时必须注意以下几点：（1） 用于补偿收缩混凝土时，宜用机械振捣，且要求振捣密实；（2） 混凝土必须潮湿养护14d以上，或用喷涂养护剂养护；（3） 在日最低气温低于5时,应采取保温措施；（4） 其掺量由使用说明书和试配来确定。（四）配合比设计与试配 1、泵送混凝土配合比。泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性的要求。 在泵压作用下，混凝土拌合物通过管道输送，这是泵送混凝土的显著特点。实

9、践表明，可泵性差的混凝土是难以泵送的，因此，泵送混凝土应满足可泵性的要求。这是与普通混凝土配合比设计的主要不同之处。 2、几点要求：泵送混凝土配合比的设计，应符合国家现行标准JGJ/T55-2000普通混凝土配合比设计规程、JGJ/T10-95泵送混凝土施工技术规程、以及重庆市地方标准DBJ50-038-2005预拌混凝土生产与施工质量控制规程等有关规定。为全面满足工程要求，设计混凝土配合比时应作到：（1） 必须掌握工程实际情况与施工技术要求；（2） 了解混凝土运输距离及运输延续时间和混凝土的浇筑方法（泵送、自流或塔吊）；（3） 必须掌握原材料的品种、规格、特性和质量；（4） 了解季节气温及天

10、气变化情况；（5） 掌握施工队伍的技术和管理水平；（6） 混凝土配合比设计由专人负责，并经审核后方准投入生产；（7） 按绝对体积法设计配合比，不得使用假定容重法设计。 3、预拌混凝土施工配合比与解放军后勤工程学院签定了混凝土生产技术协作合同书，各种强度等级的混凝土配合比设计与试配均由解放军后勤工程学院出具下达并实施质量监督。（五）生产工艺的质量控制管理 预拌混凝土是在生产过程中形成的，各道工序的工作质量直接影响其产品质量，因此，必须严格把好各道关口，其控制项目如下：1、 投料（1） 生产部根据生产任务情况编制生产任务通知单，须在生产前两小时通知试验室。（2） 试验室应及时向拌台操作室提供混凝土

11、配合比通知书及坍落度控制值。（3） 试验室应每班次检测砂、石材料的含水率。当砂、石含水率发生变化时，应及时调整配合比，保持水灰比不变。（4） 生产部核实与本次生产所需的外加剂规格、品种、标牌，严防错、漏、混、杂，以防造成混凝土质量事故。（5） 生产前生产部操作人员，应按安全操作规程操作，严格检查上料系统的设备运转是否正常，严防产生混料。2、计量（1） 每一工作班正式投料称量前，应对计量设备进行零点核校，遇特殊情况需随时核校。（2） 对于称量系统，每月用定量砝码核验一次。（3） 各种组成材料的计量误差应不超过表中的数值。原材料品种水泥集料水外加剂掺合料每盘计量允许偏差（%）23222累计计量允许

12、偏差（%）12111 注：累计计量允许偏差，是指每一运输车中各盘混凝土的每种料计量和的偏差。（4） 每班次90、180站都必须抽检一车混凝土到地磅过秤，检验其实际重量与微机计量的偏差是否在计量误差允许范围内。（5） 试验室的天平、台秤、压力机以及地磅等设备，必须每年由计量部门校验一次，精度需符合国家标准要求。3、搅拌（1） 混凝土拌合物的各组成材料必须拌合均匀，以保证混凝土拌合物有良好的和易性和可泵性。（2） 在预拌混凝土的生产中，砂、石含水率的变化是混凝土强度波动的主要因素。测定的目的是为了及时调整集料和水的用量，以保持水灰比不变，保证混凝土强度不受影响。（3） 混凝土最短的搅拌时间，应符合

13、现行国家标准GB/T14902-2003预拌混凝土的规定。每盘搅拌时间（从全部材料投完算起）不得低于30秒，制备C50以上强度等级或采用引气剂、膨胀剂、防水剂时应增加搅拌时间。4、卸料（1） 出料时，微机操作人员应目测混凝土的和易性和流动性。（2） 试验室应每班对一个配合比不少于1次检测坍落度，并成型混凝土试块。（3） 当出料的混凝土坍落度小于或大于控制值而不合格时，应及时采取措施予以调整，搅拌运输车快速搅拌3min，再取样检测，如仍不合格，该车混凝土不得运出搅拌站。（4） 实验室须在混凝土拌合物保证质量和数量时方准发出出站通知，否则，一切不符合质量要求的混凝土拌合物均不得运出搅拌站。5、运输

14、（1） 混凝土搅拌运输车出车前，司机要作到例行保养检查。装料前须倒尽搅拌筒内的积水，防止水灰比发生变化，确保混凝土质量。（2） 搅拌运输车自装料到卸料，搅拌筒须一直不停运转，以保证拌合物不分层、不离析、不漏浆。（3） 在运输过程中，严禁随意向搅拌筒内加生水，违者必究。（4） 出车前，须由值班调度打印发货小票。发货小票需表明收货单位、工程名称、发货人、数量及强度等级、坍落度值以及发车时间等要求，防止错送或混号等质量事故出现。（5） 生产前生产部工长，要认真选择最佳运输路线，以最快的时间，最短的距离将混凝土运送到工地现场。（6） 根据施工单位的要求，供货方量的大小决定运输车的数量。必须保证混凝土供

15、应的连续性。 （六）预拌混凝土生产操作规程1、 把好进场原材料，水泥、砂、石、外加剂、粉煤灰的质量关。外加剂、水泥、粉煤灰必须有质量证明书，砂、石粒径、细度、含泥量必须严格控制，以及分样堆放。不合格材料严禁入场。2、 严格按施工配合比拌制混凝土，并保证各项材料的准确计量，控制好混凝土的出站坍落度。3、 拌制混凝土时，各项生产环节，必须有专人监控和管理。4、 拌制好的混凝土，必须在混凝土初凝前运送到工地，及时入模浇筑，并保证混凝土的连续性。5、 水泥、砂、石分批验收，并按规程抽样检验。6、 各种混凝土在生产过程中，进行技术交底，生产操作人员必须心中有数，反对违章操作，不符合质量要求的混凝土不得出站。7、 对混凝土进行质量跟踪，随机取样，28d混凝土抗压强度资料及时送报甲方。8、 预拌混凝土生产的全过程，坚持以“质量第一，用户至上”的原则，确保混凝土质量，以及用户工期的要求，提供优质、量足的混凝土。 （七）施工现场质量监控管理1、 搅拌站应派现场值班工长赴工地负责预拌混凝土的质量检查与控制。2、 施工单位应事