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1、 镗缸磨轴高精密焊机CMT-100高精密过渡焊机产品简介:性能非凡最好的高精密氩弧连续焊+点焊+不锈钢板焊机+零件表面补焊,真正实现大面积无温快速焊接的焊机。焊接时热输入极低,不变形,不咬边,实现无温金属过渡冷焊。 为什么叫过渡焊?传统的超精密焊机只是模拟控制电流的大小,脉冲时间,而本产品的数字式焊接控制系统不仅能够知道电弧生成的开始时间,自动降低焊接电流,直到电弧熄灭焊丝,而且能掌握熔滴产生的最佳时间,当焊丝熔滴产生时会自动调小电流,这种方式有效改善了焊丝熔滴的过渡。在熔滴从焊丝上滴落之后,数字控制系统再次提高焊接电流,之后,重新生成焊接电弧,开始新一轮的焊接过程。这种“冷-热”之间的交替变
2、化大大降低了焊接热的产生,大大减少了焊接热在被焊接件中的传导。这比纯粹脉冲焊机温度更低,效率更高,产生砂眼气孔的机率大大减少。除此之外,还可实现多种功能:可正确的设置熔滴的参数,实现更好的焊缝厚度过渡,并具有很高的焊接速度且不产生任何飞溅。 优秀电弧性能,铸造完美产品品质。本产品允许连接208-250V的任意输入电压,操作便利。本产品能一机多用,在进行高级氩焊的同时,也真正实现了无温冷焊。使得焊补作业更加简便、快捷、有效。本机氩焊的最小电流可达到1A。在超精密焊补模式下,使超精密、精细焊补产、无温冷焊成为现实。 便捷,优越操作性能足可媲美激光焊,大范围满足客户的需求。 产品特点:1、在精密点焊
3、模式下,电流在1-200A、时间在1-500ms范围内可任意调节,1A小电流也可稳定运行,焊疤非常小,不发黑,不咬边,即使直径为0.1mm的针孔也可获得完美的焊补效果。2、完美的起弧、收弧控制系统,解决了焊补时对工件的冲击,完美解决咬边现象的产生。3、通过选择焊补区域、焊补材料及焊补材料的尺寸,系统可自动给出焊补所需的时间及电流。4、通过数据存储记忆模式可,对不同焊补数据进行储存。5、当需要进行大面积焊补时,可选择连续焊补模式可提供比激光焊补更快速更光洁的焊补表面。间隔时间为0.1至0.2秒。6、焊接后结合部位为冶金结合,可达到氩弧焊点焊的结合度。而且焊点硬度不会像氩焊后那么高,可进行各种机加工方式,也不会出现焊后结合力不足,脱落等现象。焊后可进行着色探伤,可电镀,电镀后不发黑,无气泡。7、使用电弧定位模式,可对焊补点进行准确定位,从而达到完美的焊补效果。 产品应用:1、平面部位的凹坑、裂纹、磨损的焊补。如模具,汽车零件。2、两种产品的对接,连接。如广告牌焊接,咖啡壶的对接,不锈钢橱柜对接,不锈钢门窗对接,钣金对接。3、大面积修复连续无温冷焊,印刷机滚筒。轴承位磨损,曲轴拉伤,液压杆拉伤,机床导轨磨损,电机转子。