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1、 镗缸磨轴高精密焊机CMT-100高精密过渡焊机产品简介：性能非凡最好的高精密氩弧连续焊+点焊+不锈钢板焊机+零件表面补焊，真正实现大面积无温快速焊接的焊机。焊接时热输入极低，不变形，不咬边，实现无温金属过渡冷焊。 为什么叫过渡焊？传统的超精密焊机只是模拟控制电流的大小,脉冲时间，而本产品的数字式焊接控制系统不仅能够知道电弧生成的开始时间，自动降低焊接电流，直到电弧熄灭焊丝，而且能掌握熔滴产生的最佳时间，当焊丝熔滴产生时会自动调小电流，这种方式有效改善了焊丝熔滴的过渡。在熔滴从焊丝上滴落之后，数字控制系统再次提高焊接电流，之后，重新生成焊接电弧，开始新一轮的焊接过程。这种“冷-热”之间的交替变
2、化大大降低了焊接热的产生，大大减少了焊接热在被焊接件中的传导。这比纯粹脉冲焊机温度更低，效率更高，产生砂眼气孔的机率大大减少。除此之外，还可实现多种功能：可正确的设置熔滴的参数，实现更好的焊缝厚度过渡，并具有很高的焊接速度且不产生任何飞溅。 优秀电弧性能，铸造完美产品品质。本产品允许连接208-250V的任意输入电压，操作便利。本产品能一机多用，在进行高级氩焊的同时，也真正实现了无温冷焊。使得焊补作业更加简便、快捷、有效。本机氩焊的最小电流可达到1A。在超精密焊补模式下,使超精密、精细焊补产、无温冷焊成为现实。 便捷，优越操作性能足可媲美激光焊，大范围满足客户的需求。 产品特点：1、在精密点焊
3、模式下，电流在1-200A、时间在1-500ms范围内可任意调节，1A小电流也可稳定运行，焊疤非常小，不发黑，不咬边，即使直径为0.1mm的针孔也可获得完美的焊补效果。2、完美的起弧、收弧控制系统，解决了焊补时对工件的冲击，完美解决咬边现象的产生。3、通过选择焊补区域、焊补材料及焊补材料的尺寸，系统可自动给出焊补所需的时间及电流。4、通过数据存储记忆模式可，对不同焊补数据进行储存。5、当需要进行大面积焊补时，可选择连续焊补模式可提供比激光焊补更快速更光洁的焊补表面。间隔时间为0.1至0.2秒。6、焊接后结合部位为冶金结合，可达到氩弧焊点焊的结合度。而且焊点硬度不会像氩焊后那么高，可进行各种机加工方式，也不会出现焊后结合力不足，脱落等现象。焊后可进行着色探伤，可电镀，电镀后不发黑，无气泡。7、使用电弧定位模式，可对焊补点进行准确定位，从而达到完美的焊补效果。 产品应用：1、平面部位的凹坑、裂纹、磨损的焊补。如模具，汽车零件。2、两种产品的对接，连接。如广告牌焊接，咖啡壶的对接，不锈钢橱柜对接，不锈钢门窗对接，钣金对接。3、大面积修复连续无温冷焊，印刷机滚筒。轴承位磨损，曲轴拉伤，液压杆拉伤，机床导轨磨损，电机转子。
