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1、原料磨工艺管理人员理论试题（主管）姓名 得分 一、填空题（每空 1 分，共 20 分）1、安全生产的定义是消除或控制生产过程中的危险因素，保证生产顺利进行。2、配料称是通过 荷重传感器 和 速度传感器 来测量流量。3、对立磨而言，决定出磨生料细度的主要因素有 选粉机转速 、 研磨压力 、 通风量 。4、液压张紧站油品为 埃索 H46，磨辊润 滑站油品为 美孚 SHC639 ，主减速机 润滑站油品为 埃索 EP320 。5、产品细度的表示方法分三种，主要是筛余百分数、比表面积、颗粒级配。6、工艺事故按事故性质可分为 工艺质量事故 和 工艺责任事故两类，造成停产或主机停机 1 小时以上，一天以内（
2、含 1 天）为 一般工艺事故 ，造成生 产工艺流程中主机一天以上，6 天以下为 重大工艺事故 ，造成人 员伤亡的及造成设备爆炸、车间火灾、厂房倒塌的为 特大工艺事故 。7、原燃材料的质量管理必须坚持先检验、预均化 、后使用的原则二、选择题（每题 1 分，共 5 分）1、某生料经分析发现生料饱和比过高，此时应采取的措施有 B 。A、增加 CaCO3 B、增加 SiO2 C、将生料磨细 D、减少校正原料含量2、根据立磨标准化管理要求，耐磨件更换标准错误的是 C A、ATOX50 磨辊皮磨 损最大点与最低点达 30mm 时进行调边；B、ATOX50 磨衬板磨损量达 80-120mm 时进行更换；C、
3、MLS3626 磨衬板磨损量达 80mm 时进行更换；D、MPF2116 磨辊皮磨 损量达 50-70mm 时进行更换。3、以下调速方式哪种效率最高？ C A、滑差调速； B、液偶 调速； C、变频调速； D、串电阻调速。4、对磨机主轴承来说，球面瓦是一个重要但又 A 的零件。A、不易损坏 B、容易损坏 C、硬损5、对于预均化堆场的描述，不正确的是 C A、可以充分利用质量波动大的原燃材料，扩大利用资源的范围；B、改善矿石的采掘条件，提高开采效率；C、进料成分标准偏差与出料成分标准偏差之比越小，均化效果好；D、对生产组织起有效的缓冲作用。三、判断题（每题 1 分，共 5 分）1、ATOX50
4、磨研磨轨迹随着辊皮 和 磨 盘 衬 板 的 磨 损 有所改变；（）2、磨内通风前，密封风机必需开启，所以密封风机是系统风机启动联锁（ X ）3、随着立磨衬板和辊皮的磨损，磨机实际料层逐步变小； （）4、三相异步电动机降压启动的启动转矩大于变频调速。 （）5、给定压力不变前提下，磨机料层变厚时反馈压力变大； （）三、简答题（每题 5 分，共 30 分）1、立磨磨辊磨损量过大的原因？答、物料易磨性差；物料大块多或有异物；喂料量大或过小；研磨压力大；料层不稳振动大；辊皮损伤；没有按照磨机耐磨件升降温要求操作，辊皮极冷极热，受热不均；耐磨件不符合要求。2、什么是质量事故？答：质量事故是指违反质量管理制
5、度和不按规定要求而造成的质量失控事件。凡发生下列情况之一，属质量事故。（1）、半成品的质量指标连续 6 小时以上或连续 3 次检验结果不合格。（2）、进厂原、烯材料不符合技术条件要求，并严重影响生产；（3）、生产工艺控制不执行化验室通知；（4）、检验用药品、试剂、仪器或操作不符合要求，以错误结果指导生产，误导时间不超过一天的；（5）、违反质量管理制度，工作部负责任给质量造成影响的，3、立磨吐渣多的原因是什么？喂料量过多；系统通风量不足；研磨压力过低；选粉机转速高；物料易磨性差且粒度大；挡料环偏低；喷口环磨损大；衬板，辊皮磨损严重。4、选粉机电机电流高存在哪几种原因？答：1）选粉机轴承可能损坏；
6、2）选粉机内筒磨通，导致内筒夹层进煤，导致选粉机运转时阻力大，电机电流大；3）在气温低，停磨时间长后启动分离器电流高，分离器油池油位低，这种情况在磨机运转一段时间后，电机电流会慢慢下降。5、根据磨机温度变化，是否能够判断出生料质量变化趋势？（7分）答：当其它条件不变时，根据上个点的磨机温度情况进行比较、此时出磨温度情况，如温度下降，说明入磨物料含湿大，粘土质或铁质物料增多，因为石灰石水份较小，带入磨机水份的主要是粘土或铁粉。困此可判断此时出磨生料成份 CaO 偏低。因此为确保出磨生料稳定，要及时调整入磨物料比例。6、试分析 ATOX50 磨机的三个磨辊回油温度上升的原因及处理办法。答： a 磨
7、机的操作状况 发生了变化，可能是由于密封空气温度上升、磨机出口温度上升、磨机进口温度上升等原因造成。必须要及时改变工艺操作参数；b 磨辊轴承故障，如果只有一个磨辊轴承温度上升，说明磨辊轴承出现故障，要进一步检查油样内是否有金属颗粒，来确定轴承是否需要更换；c 检测元件出 现故障，要及 时修理或更换 。四、问答题（每题 10 分，共 40 分）1、请按立磨标准化管理内容，详细说明磨机辊皮、衬板测量的相关规定。答：A、对磨机的辊皮、衬板进行编号,每个辊编三个,衬板编四个,进行定点测量; 责任人是工 艺技术员，同 时指导磨机操作员如何对磨机的辊皮、衬板进行编号,每个辊编三个,衬板编四个,进行定点测量
8、，形成统一口径及方法。B、每月对磨机编号的辊皮、衬板磨损量进行测量一次，测量工具为原料磨随机测量工具；责任人是原料磨操作员，检查后必须认真填写磨机磨损件检查报告表并交工段和分厂审核审批。C、根据的磨机的 辊皮、衬板测量的磨损量，申请对辊皮、衬板进行调边或进行更换；责任人是工艺技术员，检查后必须认真填写磨机磨损件检查报告表并交工段和分厂审核审批。2、原料磨台时低的原因？怎样提高磨机台时，降低电耗？答：（1）提高入磨物料的易磨性，降低物料粒度。 （2）维护好磨内的耐磨件。 （3）治理好现场漏风点。 （4）降低故障停机的次数。 （5）控制大型风机电机电流，杜绝设备空开现象。 （6）提高选粉机的选粉效
9、率。 （7）操作员要精心操作，优化操作参数使操作指标达到最佳。3、立磨进磨检查的项目有哪些？答：（1）、检查刮板螺栓是否松动或脱落，头部小护板磨损情况，刮板本体焊接情况；（2）、导风锥磨损情况；（3）、磨辊及衬板检查是否掉块及磨损情况，定期进行测量；（4）、磨辊夹板、锥形护板、圆形护板等保护件的磨损情况及焊接紧固情况，螺栓是否松动；（5）、水平拉杆各护板以及拉伸杆护套的磨损情况；（6）、磨机壳体的护板的磨损情况；（7）、喷口环及喷口环盖板的磨损情况及盖板是否松动；（8）、挡料圈的磨损情况；（9）、下料溜板的磨损情况；（10）、磨机水枪的护板及固定支架的磨损情况，喷水孔是否堵塞；（11）、选粉机
10、叶片磨损情况，是否变形、残缺，间距是否合适，支撑杆的磨损情况，固定螺栓是否松动；（12）、磨辊是否渗油；（13）、氮气囊压力是否正常。4、写出 ATOX-50 型立磨主电机联锁。答：（1）、安全联锁：减速机单元运行中； 磨辊润滑站运行中； 张紧 站运行中； 振动装置正常；振动装置无高高报；模 拟量振 动无高高 报； 密封风机运行中； 密封压力无低报；磨出口温度无高高 报； 差压无高高报 ；水电阻起动完毕业 35 秒后信号到中控；主电机稀油站无故障。（2）、保护联锁：电机温度。（3）、运行联锁：液 压单元备妥； 选粉机运行； 尾排风机运行； 拉 链机停 10 分钟停磨； 吐渣机停 1 分钟停磨。（4）、启动联锁：磨 辊在顶位； 水电阻允 许启动；主电机稀油站允许启动。
