《湿法水泥生产线》由会员分享，可在线阅读，更多相关《湿法水泥生产线（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、湿法水泥生产线 湿法水泥生产工艺流程生产方法： 硅酸盐类水泥生产工艺在水泥生产设备中具有代表性，是以石 灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入 水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料 或外加剂）磨细而成。 水泥生产设备随生料制备方法不同，可分为干法水泥生产线 (包括半干法)与湿法水泥生产线（包括半湿法）两种。 湿法水泥生产工艺流程。将原料同时烘干并粉磨，或先烘 干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生 料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法， 称之为半干法，仍属干法生产之一种。 湿法水泥生产工艺流程。将原料加水粉磨成生
2、料浆后，喂 入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制 成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一 种。 干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料 热耗为31403768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬 尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产 品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟 料热耗通常为52346490焦/千克）。 水泥生产线生产工序： 一套湿法水泥生产线生产水泥，一般可分生料制备、熟料煅烧 和水泥磨制成等三个工序。 (1) 湿法水泥生产线中的生料磨制 分干法和湿法两种。干法一般采用闭路操作系
3、统，即原料经水 泥磨磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入水泥磨磨再行粉磨的操 作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用水泥 设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。湿法通常采用管磨、棒球磨等一 次通过水泥磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形 筛的闭路系统的。 (2) 湿法水泥生产线中的煅烧 煅烧熟料的水泥设备主要有立窑和回转窑两类，立窑适用于生 产规模较小的工厂，大、中型厂宜采用回转窑。 立窑： 窑筒体立置不转动的称为立窑。分普通立窑和机械化立窑。普 通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是 机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳 动生产率都
4、比普通立窑高。近年来，国外大多数立窑已被回转窑所 取代，但在当前中国水泥工业中，立窑仍占有重要地位。 根据建 材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立 窑。 回转窑： 窑筒体卧置（略带斜度，约为3%），并能作回转运动的称为回 转窑。分煅烧生料粉的干法窑和煅烧料浆（含水量通常为35左 右）的湿法窑。 湿法水泥生产工艺流程： 湿法水泥生产工艺流程-破碎及预均化 1、破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰 石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开 采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破 碎中占有比较重要的地位。 2、原料预均化 预均化
5、技术就是在原料的存、取过程中，运用 科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮 存与均化的功能。 湿法水泥生产工艺流程-生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料 （包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水 泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中 生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理 选择水泥生产设备和水泥生产工艺流程，优化工艺参数，正确操 作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 湿法水泥生产工艺流程-预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功 能，
6、达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过 程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽 热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率 高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 1、物料分散 换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在 与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分 散。 2、气固分离 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排 气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运 动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋 转上升，由排气管排出。 3、预分解 预分解技术的
7、出现是水泥生产工艺流程的一次技术飞跃。它是 在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷 入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程， 在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提 高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分 解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减 轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化； 由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、 换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一 系列优良性能及特点。 湿法水泥生产线工艺和普通的水泥生产线工艺基本一致。
8、提到水泥的生产都会说到“两磨一烧”，它们即是：生料制备、熟 料煅烧、水泥粉磨。 1、物料的破碎和预均化 大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进鄂式破碎机进行粗 碎，粗碎后的石料由皮带输送机送到反击式破碎机进行进一步破碎 。石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。 原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学 的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存 与均化的功能。 2、水泥生料的制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物 料，物料包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏，据统计， 干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以
9、 上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因 此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控 制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 3、生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成 热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一 道把关作用。 4、预热分解 水泥机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转 窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气 料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内 排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快， 热交换效率高，达到提高窑系统生
10、产效率、降低熟料烧成热耗的目 的。 （1）物料分散 换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生 料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时 被分 散。 （2）气体固体的分离 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排 气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运 动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋 转上升，由排气管排出。 （3）预分解 预分解技术的出现是水泥设备煅烧工艺的一次技术飞跃。它是 在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料 喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过 程，在分解炉内以悬
11、浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解 率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移 到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加 入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大 型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料， 使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、 低耗等一系列优良性能及特点。 5、水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，接下来就是进入回 转窑中进行熟料的烧成。 在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应 后，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时，等矿物 会变成液相，溶解
12、于液相中的和进行反应生成大量（熟料）。熟料 烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的 高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥机械所能承受的温度，同 时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。 6、水泥粉磨 水泥机械是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主 要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适 宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增 大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。 7、水泥包装 水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。 再次，我们来谈谈耐磨件寿命延长问题。耐磨件磨损是水泥厂 很大的一块成本。以石灰石、黏土、铁矿石为原料的生产线中， 磨损成本和相应的维修和维护成本成为了困扰客户的一大难题。因 此，我们研究相应的优化方案，将耐磨件的使用寿命最大限度的 延长，以降低磨损成本，减少维修和维护工作。 湿法水泥生产线设备主要有：回转窑，水泥球磨机、输送设 备、竖式预热器、竖式冷却机以及脉冲除尘器等。
