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1、内蒙古科技大学 题目：托辊式运卷小车托辊中心距设计分析学生姓名： 学号：0964103226专业：机械设计制造及其自动化班级：机械09-2班 指导老师： 液压泵的缺陷及维修 摘要：本文主要讨论了液压泵的特点和日常出现的故障，并且对其故障进行了分析和解决，给出了解决故障的维修方法。而且提出了维护和保养方法，为更好的使用液压泵提供了理论依据和方便。液压泵是液压系统中的“心脏”，当液压系统出现问题时，首先想到液压泵。通过对各种液压泵故障的分析，列出了常见故障及产生原因，最后找出解决方法并探讨了液压泵的合理使用。关键词：液压泵；故障；原因；Defects and repairs hydraulic p
2、umpsLixiankai(Inner MongoliaUniversity of TechnologySchool of Mechanical EngineeringBaotou014010)Abstract: This paper discusses the classification of hydraulic pumps, hydraulic characteristics of each and everyday failures, and its failure was analyzed and resolved, gives troubleshooting maintenance
3、 methods. And maintenance and repair methods proposed for the better use of the hydraulic pump provides a theoretical basis and convenience. Hydraulic system pump is the heart, when the hydraulic system problems, the first thought pump. Through a variety of pump failure analysis, lists the common fa
4、ults and causes, and finally find a solution and discusses the rational use of the hydraulic pump.Keywords:hydraulic pump;fault;cause;1. 常见液压泵故障分析及解决方法 液压泵是液压设备中重要的元件，按结构不同分为齿轮泵，叶片泵，柱塞泵，螺杆泵等。若液压泵出现故障液压系统将无法正常工作。笔者通过对液压泵工作中常出现的的故障进行分析，以求实现对液压泵故障的宏观把握，能够快速排除使故障率最小化。其选用原则主要有：是否要求变量，要求变量选用变量泵；工作压力，柱塞泵的额
5、定压力最高；工作环境，齿轮泵的抗污能力最好；噪声指标，双作用叶片泵和螺杆泵属低噪声泵；效率，轴向柱塞泵的总效率最高。虽然液压泵种类较多，但液压泵的工作原理和功能是相同的，因此可以将液压泵作为单独一个对象进行研究。经过对各种液压泵工作中常出现的故障进行调查分析，液压泵常出现的共性故障总结如下。1.1液压泵不出油或无压力液压泵不出油或无压力，整个液压系统将无法工作，影响系统的工作效率。其原因有：原动机和液压泵转向不一致；油箱油位过低；吸油管或滤油器堵塞；启动时转速过低；油液粘度过大或叶片移动不灵活；叶片泵配油盘与泵体接触不良或叶片在滑槽内卡死；进油口漏气；组装螺钉过松。相应的解决方法：纠正转向；补
6、油至油标线；清洗吸油管路或滤油器，使其畅通；使转速达到液压泵的最低转速以上；检查油质，更换粘度适合的液压油或提高油温；修理接触面，重新调试，清洗滑槽和叶片，重新安装；更换密封件或接头；拧紧螺钉。1.2流量不足或压力不能升高液压泵流量和压力不足时，导致执行元件的速度和压力不稳定，不能实现对外做功，因此应查找原因，稳定流量和提高压力。液压泵流量不足或压力不能升高的原因有很多：吸油管或滤油器部分堵塞；吸油端连接处密封不严，有空气进入，吸油位置太高；叶片泵个别叶片装反，运动不灵活；泵盖螺钉松动；系统泄漏；齿轮泵轴向和径向间隙过大；叶片泵定子内表面磨损；柱塞泵柱塞与缸体或配油盘与缸体间磨损，柱塞回程不够
7、或不能回程，引起缸体与配油盘间失去密封；柱塞泵变量机构失灵；侧板端磨损严重，漏损增加；溢流阀失灵。相应解决的方法是：出去脏物，使吸油畅通；在吸油端连接处涂油，若有好转，则紧固连接件，或更换密封，降低吸油高度；逐个检查，不灵活叶片应重新研配；适当拧紧；对系统进行顺序检查；找出间隙过大部位，采取措施；更换零件；更换柱塞，修磨配油盘与缸体的接触面，保证接触良好，检查或更换中心弹簧；检查变量机构，纠正其调整误差；更换零件；检修溢流阀。1.3噪音严重及压力波动噪音严重及压力波动，对液压系统的工作性能和工作环境有较大的影响。其原因有：吸油管或滤油器部分堵塞；吸油端连接处密封不严，有空气进入，吸油位置太高；
8、从泵轴油封处有空气进入；泵盖螺钉松动；泵与连轴器不同心或松动；油液粘度过高，油中有气泡；吸人口滤油器通过能力太小； 转速太高；泵体腔道阻塞；齿轮泵齿形精度不高或接触不良，泵内零件损坏；齿轮泵轴向间隙过小，齿轮内孔与端面垂直度或泵盖上两孔平行度超差溢流阀阻尼孔堵塞；管路振动。相应解决的方法是：除去脏物，使吸油管畅通；在吸油端连接处涂油，若有好转，则紧固连接件，或更换密封，降低吸油高度；更换密封；适当拧紧；重新安装，使其同心，紧固连接件；换粘度适当液压油，提高油液质量；改用通过能力较大的滤油器；使转速降至允许最高转速以下；清理或更换泵体；更换齿轮或研磨修整，更换损坏零件；检查并修复有关零件拆卸溢流
9、阀清洗；采取隔离消振措施。1.4过热出现液压泵过热故障的主要原因：油液粘度过高或过低；侧板和轴套与齿轮端面严重磨擦；油液清洁度差，内部磨损加剧，使容积效率下降，油从内部间隙泄漏节流而产生热量；油箱容积太小，散热不良；系统超载，主要表现在压力或转速过高；相应解决的方法是：更换成粘度适合的液压油；修理或更换侧板和轴套；换油；加大油箱，扩大散热面积；调整压力和转速。1.5泄漏液压泵泄漏多少直接决定液压泵的输出流量，将影响到液压系统速度的稳定性和输出功率的大小。故障的主要原因：柱塞泵中心弹簧损坏，使缸体与配油盘问失去密封性；油封或密封圈损伤；密封表面不良；泵内零件间磨损，间隙过大。相应解决的方法是：更
10、换弹簧；更换油封或密封圈；检查修理；更换或重新配研零件。 1.6液压泵用轴承的检查与修复1.6.1轴承的使用寿命柱塞泵中最重要的部件是轴承，使用过程中如果出现轴承游隙超差，则不能保证液压泵内部柱塞杆与缸体孔、滑靴与斜盘、配流盘与缸体配流面三对磨擦副的正常间隙，同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度，降低柱塞泵轴承的使用寿命。使用过程中，要根据说明书的规定定期维修和定期更换轴承。根据生产厂资料，轴承的平均使用寿命约为10 h，超过此值就需要更换新的轴承。1.6.2轴承的检测轴承的检测项目主要是轴承游隙，轴承游隙的检测要用到专业检测仪器，因此，维修过程中，只能采用目测的方法进行简单的检查，如发现
11、轴承的滚柱表面有划痕或变色现象，就必须更换轴承。1.6.3更换轴承时的注意事项在更换轴承时，应注意原轴承的英文字母(表示精度等级)和型号，柱塞泵上使用的轴承大都采用大载荷容量轴承，更换时最好购买原厂家，原规格的产品。如果一时不能买到，需要代换时，应查表代换，目的是保持轴承的精度等级和载荷容量，否则将影响泵的使用效果，严重时将会降低泵的使用寿命。2.液压泵的维护及注意事项2.1 齿轮泵外啮合齿轮泵自吸性能最好，耐污染性强，结构简单，价格便宜，应用广泛。其缺点是不能变量，属于定量泵，国产齿轮泵额定压力为1020MPa。但能做成三联、四联式实现分级变量，而且可以制成派生产品齿轮式分流器，可实现数缸同
12、步。泵的支座或法兰和电动机应有共同的安装基础。基础、法兰或支座都必须有足够的刚度。在底座下面及法兰和支架之间装上橡胶隔振垫，以降低噪声。对于安装在油箱上的自吸泵，通常泵中心至油箱液面的距离不大于500mm。对于安装在油箱下面或旁边的泵，为了便于检修，吸入管道上应安装截止阀。进口、出口位置和旋转方向应符合标明的要求，不得搞错接反。要拧紧进出油口管接头连接螺钉设备上，如简易小型油压机等。目前，国内齿轮泵大多用在移动式设备上，如拖拉机、推土机、叉车、自卸车、装载机等。国外齿轮泵的额定压力较高，采用多联泵能代替一部分轴向柱塞泵，用在挖掘机和汽车起重机等需要多种动作的机器上。2.2叶片泵液压系统需要流量
13、变化时，特别是需要大流量的时间比需要小流量的时间要短时，最好采用双联泵或变量泵。 如机床的进给机构，当快进时，需要流量大，工进时，需要流量小，二者相差几十倍甚至更多。为了满足快进时液压缸需要的大流量，要选用流量较大的泵，但到工进时，液压缸需要的流量很小，使绝大部分高压液压油经溢流阀溢流。这不仅消耗了功率，还会使系统发热。为了解决这个问题，可以选用变量叶片泵。当快进时，压力低，泵排量(流量)最大；当工进时，系统压力升高，泵自动使排量减小，基本上没有油从溢流阀溢流。也可以采用双联叶片泵，低压时大小2个泵一起向系统供油，工进高压时，小泵高压小流量供油，大泵低压大流量经卸荷阀卸荷后供油。2.3螺杆泵
14、2.3.1螺杆泵的停车螺杆泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待泵完全停转后关闭吸入停止阀,螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中；对中工作最好是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接 管路 时应独立固定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时最好采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形。 2.3.2螺杆泵的起动 螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，螺杆泵应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷
15、最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使 泵 因高温变形而损坏，必须引起注意。2.3.3螺杆泵的运转螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过 20-30 秒 / 滴，则认为正常。假如螺杆泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。3.总结液压泵是液压系统中的重要组成部分，为液压系统的正常运行提供能量，搞好液压泵的维修和维护对机器的液压系统是非常关键的，本文只对日常出现的常见故障进行了分析解决，望我们大家一起努力，一起研究和讨论今后液压泵出现的新的故障，为液压泵更好的发挥作用提供理论依据和维修方便。参考文献1 黄志坚图解液压元件使用与维修M北京：中国电力出版社2OO7 2 姜佩东液压与气动技术M北京：高等教育出版社，20003 张于贤关于液压泵寿命的分析J机械，2006（5）
