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1、毕业设计 对讲设备固定支架的冲压模具设计学 号：09130067姓 名： 专 业：机械工程及其自动化系 别：机械与电气工程系指导教师： 教授二一三年六月摘 要本设计是对给定的模具产品图进行冲压模工艺分析和模具设计，在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度和精确度等诸多因素的基础上进行冲压工艺分析与计算的，并提出了合理的工艺方案和结构形式，介绍了模具设计中的排样与送料方式和卸料与导向方式，讨论了主要工作件间隙的确定和刃口尺寸及冲压力的计算，并选择合适的压力机，设计中主要对模具工作部分尺寸进行计算和主要零部件的设计以及加工工艺的制定。毕业设计这一教学环节是我独立承担实际任务的全面训练，通过
2、独立完成毕业设计的全过程，培养了我的时间工作能力。另外，本次毕业设计还需要具备一定的计算机应用能力，如利用Microsoft word，同时具备必要的计算机绘图能力，如利用AUTOCAD 2007软件进行二维图、三维图的绘制。此次毕业设计除了对知识和能力培养的收获感受外，还得到思想道德方面的锻炼。通过这次毕业设计，让我感受到了作为一名高级工程技术人员应该具备高度的责任感，树立实事求是的科学作风，并严责遵守规章制度该模具提高了制件质量和生产效率，降低了模具成本，制件质量符合生产要求。关键词：复合模 工艺分析 冲孔 落料ABSTRACTThis design is to the product c
3、hart which assigns carries on flushes the die mold design and mold design process analysis. In the overall evaluation efficiency, the components ramming technology capability as well as the complex degree and accuracy and so on in many factor foundations carried on the ramming craft analysis and the
4、 computation, a reasonable process was proposed. The blanking layout and feeding styles, unloading way and guiding method were introduced, and the main components of the mold design and process technology development .The determination of the clearance between working parts and the calculation of pu
5、nching and blanking compound die were expounded. Graduation design the teaching link is my independently bear the actual task of comprehensive training, through independent complete the whole process of graduation design, has trained my ability of time to work. In addition, the graduation design als
6、o need to have a certain computer application skills, such as the use of Microsoft word, at the same time possess necessary ability of computer drawing, such as the use of AUTOCAD 2007 software for 2 d figure and 3 d diagram drawing.。The graduation design in addition to harvest feelings on the knowl
7、edge and ability training, also have ideological and moral aspects of the exercise. Through this graduation design, it makes me feel as a senior engineering and technical personnel should have high sense of responsibility, establish the scientific attitude of seeking truth from facts, and berate abi
8、de by the rules。This compound die improved product qualities and production efficiency with lower costs. The reliable product quality is achieved.Key words: Compound Die; Process Analysis; Punching; Blankingiv目 录摘 要iABSTRACTii1绪论11.1冲压的概念、特点及应用11.2冲压的基本工序及模具21.3冲压技术的现状及发展方向32冲孔落料级进模设计与计算82.1概述82.2设计
9、要求：设计该零件的冲裁模82.3冲压件的工艺分析92.4确定工艺方案92.4.1计算毛坯尺寸92.4.2冲压工序性质和工艺方案的选择102.4.3确定排样方式和计算材料利用率112.5冲裁工艺性分析及间隙的选择132.5.1冲裁间隙的选择132.5.2冲裁间隙对冲裁件的影响142.5.3间隙对尺寸精度的影响142.5.4间隙对冲裁力的影响152.5.5间隙对模具寿命的影响152.5.6确定合理间隙的理论依据152.6冲裁力、卸料力、顶件力的计算及压力机的确定和选择162.6.1冲裁力的计算162.6.2降低冲裁力的方法162.6.3冲裁压力中心的计算182.6.4刃口尺寸的计算182.7冲裁模
10、主要零部件的结构设计192.7.1标准模架的选用192.7.2卸料装置中弹性元件的计算202.7.3其他零部件结构213弯曲的计算243.1凸模圆角半径243.2凹模圆角半径243.3弯曲凹模深度243.3.1凹模深度h要适当243.3.2弯曲凸 、凹模的间隙253.4弯曲半径的选择253.5压力机的选择263.5.1弯曲力的计算263.6凸模设计263.6.1凸模尺寸263.7凹模的设计273.7.1凹模尺寸273.8定位装置283.9卸料装置和推件装置28结论29致 谢30参考文献31北京交通大学海滨学院毕业设计1 绪论1.1 冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）
11、上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲
12、压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。(1).冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。(2).冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。(3).冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高
13、。(4).冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。冲压加工在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则60%以上，多则90%以上。
14、不少过去用锻造=铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻、刚度好的冲压件所代替。因此可以说，如果生产中不谅采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量、降低生产成本、快速进行产品更新换代等都是难以实现的。1.2 冲压的基本工序及模具 由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。 上述两类工序，按
15、基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。 在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合-级进和复合-级进三种组合方式。 复合冲压在压力机的一次工作行程中，在模具的同一工位上同时完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方法式。 级进冲压在压力机上的一次工作行程中，按照一定的顺序在同一模具的不同工位上完面两种或两种以上不同单一工序的一种组合方式。 复合-级进在一副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。 冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模和成形模等；按工序的组合方式可分为单工序模、复合模和级进模等。但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两
